集成电路检测设备公司企业仓储与库存管理分析【范文】.docx
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1、泓域/集成电路检测设备公司企业仓储与库存管理分析集成电路检测设备公司企业仓储与库存管理分析目录一、 企业库存管理与控制1二、 企业仓储管理的主要业务5三、 企业生产物流管理概述13四、 企业生产物流的类型17五、 企业采购管理19六、 企业供应物流管理里30七、 企业销售物流的组织32八、 企业销售物流管理39九、 项目简介47十、 公司简介51十一、 组织机构、人力资源分析52劳动定员一览表52十二、 SWOT分析54十三、 发展规划63十四、 项目风险分析70十五、 项目风险对策72一、 企业库存管理与控制(一)库存的含义和分类根据国家标准物流术语,库存是指存储作为今后按预定的目的使用而处
2、于闲置或非生产状态的物品。在实践活动中,人们为了区分库存的不同状态或用处,经常从不同的角度对库存进行分类,了解这些分类的含义有助于我们更好地理解库存的功能。1、按经济用途分类库存按其经济用途可分为商品库存、制造业库存和其他库存。商品库存是指企业购进后供转售的货物。其特征是在转售之前保持其原有状态。在现代流通企业中,加快商品摩郁的流动和提高周转率是企业不断追求的目标。制造业库存是指用于生产制造的原材料、半成品在制品和已经完工可供销售的制成品。根据行业的不同,制造业库存的占压资金情况也不尽相同。2、按生产过程中的不同阶段分类库存按其所处生产过程中阶段的不同可分为原材料库存、零部件库存、半成品库存和
3、成品库存。3、按库存的目的分类库存按其目的可分为以下四种类型。(1)经常库存。经常库存是指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。这种库存随着每日的需要不断减少,当库存降低到某一水平(如订货点)时,就要进行订货来补充。对这种库存的补充按一定的规则反复地进行。(2)安全库存。安全库存是指为了防止由于不确定因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。(3)生产加工和运输过程的库存。生产加工过程的库存是指处于加工状态以及为了生产的需要暂时处于储存状态的零部件、半成品或制成品。运输过程的库存是指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的物品。(4)季节性库存。季节性库
4、存是指为了满足特定季节中出现的特定需要(如夏季对空调机的需要)而建立的库存,或指季节性产出的原材料(如大米、棉花、水果等农产品)在产出的季节大量收购所建立的库存。4、按存放地点分类库存按其存放地点可分为库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存。库存存货是指已经运到企业并已验收入库的各种原材料、半成品或商品。在途库存是指在运输途中的库存,根据所有权的不同又分为运出在途库存和运人在途库存。委托加工库存是指企业委托其他单位加工,但尚未加工完成的各种库存。委托代销库存是指委托其他单位代销,但尚未办理代销结算的库存。(二)业库存管理的概念和意义1、企业库存管理的概念量企业库存管理通常被认为是对库存
5、物料的数量管理,甚至往往被认为主要内容就是保持一定的库存数量。在企业库存管理过程中,要明确规定经营方针,如库存物品何时入库、库存数量是多少、存放的时间长短等,同时及时掌握市场动态,据此储存需求品,才不会造成资金积压,影响资金周转。同时,节省了人力、物力。库存管理的使命是保证物料的质量,尽力满足用户的需求,粟敢适当措施,节约管理费用,以便降低成本2、企业库存管理的意义企业进行库存管理的意义在于它能确保物畅其流,促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业,都要储备一些物料。以生产为主的企业;不储备一定的物料,不能维持连续生产;而服务性行业,也要储备某些需要的设备和服务用具。不同的行业都存在不同程度的库
6、存管理业务。企业库存管理的意义体现在以下两个方面。(1)有利于资金周转。因为在某些特殊情况下,通过库存管理,可以做到将库存需要。为此可使经营活动更为灵活,把用于建立原材料、制成品、商品等常备库存所需占用的资金转为经营其他项目,获取资金的机会效益,促使生产管理更为合理。这是因为库存管理工作的目标之一就是必需的物料在需要时能够按需要量供应。目前生产管理较为混乱的主要原因在于一些必需的物料不能及时供应。(2)既有利于进行运输管理,也有助于有效地开展仓储管理工作。通过库存管理,可将局来零散放置的物料整理得井然有序。此外,还可以把频繁使用的物料及危险性物料分别保管以保证工厂的安全生产。(三)经济订货批量
7、模型经济订货批量(economicorderquantity,EOQ)模型就是通过平衡采购进货成本和库存持有成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。二、 企业仓储管理的主要业务企业仓储管理是指从货物入库到货物发送的整个仓储管理过程。其业务主要包括入库业务、保管业务、出库业务等内容。要启动企业仓储管理业务作业,管理部门必须要建立储备货物计划、雇用适当人员、规范工作程序、设置结账方法、合理控制存货以及启动当地配送系统等。企业仓储管理业务作业全过程包括的内容有:货物验收入库作业、货物保管作业、货物盘点作业、账务处理、安全维护、货物出择作业、资料保管等。企业仓储管理业务作业流程大体上。
8、(一)入库业务货物入库业务是仓储业务的开始,它包括货物的接运、卸货、搬运、数量清点、货物验收整理、办理库手续等一系列的环节,提根据货主提供的货物储存计划和入库凭证来安排的,并且仓库都有规定的程序来进行相应的操作。货物入库的业务程序可以分为货物入库前的准备、接运、验收、入库、办理入库手续等几个环节。(1)货物入库前的准备。货物入库前的准备工作主要包括:编制仓储计划,做好入库准备;确定堆放位置;合理组织人力、装卸机具;准备验收设备,保证货物验收;备齐需要的其他用。(2)接运。货物接运包括以下四种方式:铁路专用线接车,存货人送货到库,到车站、码头提运,仓储人自提入库。(3)验收。货物入库验收是仓储业
9、务的重要环节,要特别避免在此环节发生差错。货物的验收主要包括对货物数量、质量和包装的验收,即复核货物数量是否与入库凭证开制的相符,规格、牌号等有无差错,货物的质量是否符合规定的要求,货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全等内容。(4)入库。收货保管人员把经过验收合格的货物进行分类搬运,即按每批入库单开制的数量将同一品种集中,分批送到预定的货位。做到进一批清一批,严格防止品种互串和数量短溢。对于货物的堆码,要考虑未来送货的情况,尽可能地次搬运到位,避免重复劳动。(5)办理入库手续。办理入库手续是入库业务的最后一个环节,也是关键的一项内容。办理入库手续主要包括登账、立卡和建档。登账就是建立物品明
10、细账,根据物品入库收单和有关凭证建立物品保管明细账目,并按照入库物品的类别、品名、规格、批次、单价、全额等,分别立账,且标明物品存放的具体位置。立卡即填制物品的保管卡片,也可称为料卡,由负责该种物品保管的人填制。这种方法有利于责任制的明确料卡的挂放位置要明显、牢固;便于物品进出时及时核对记录。建档即将物品入库全过程的有关资料等进行整理、核对,建立资料档案,为物品保管、出库业务创造良好的条件。(二)保管业务货物经过验收入库后,便进入储存保管阶段,它是仓储业务的重要环节。其主要内容包括:根据仓区、仓容的合理规划,进行分区分类保管和货物合理布局;对货物正确推码和垫盖;货物的维护保养;货物的盘点、检查
11、和保管损耗控制等。通过对在库货物的科学管理,保持货物原有使用价值和价值。货物保管的主要原则有质量第一原则、科学合理原则、效率原则、预防为主原则。(1)货物的储存规划。货物的储存规划主要是指储存区域的合理布局,也即将各种货物合理地布置到仓库的平面和空间,以利于提高仓库的利用率。仓库的平面布局是否合理,可用仓库面积利用率来衡量。对于不同性质的仓库,其平面利用率有可能不尽相同。储存区域的竖向布局是指库存货物在仓库立体空间上的布置,即货垛和货架的实际高度与仓库建筑高度的布置关系。对储存区域合理布局的要求包括:要尽量扩大存放货物的储存面积,同时也要合理安排作业通道、货垛间距、收发货场等非保管面积;库内平
12、面布局要保证仓库作业的连续性,使货物的收发、保管作业互不干扰;要合理利用仓库地坪承载能力;要注意保证货物的存放安全。在对货物储存规划时,还要对货物存放进行分区、分类,也就是对储存货物在性能一致、养护措施一致、消防方法一致的前提下,把库房、货棚、货场划分为若干保管区域,根据货物大类和性能等划分为若干类别,以便分类集中保管。在不同类型的仓库,分区、分类方法各不相同,大致有以下三种分法:按货物种类和性质进行分区、分类。这是大多数仓库普遍采用的方法,它按照货物的自然属性,把怕热、怕潮、怕光、怕冻、怕风等各种不同性质的货物分别分类,集中起来分区存放,安排在适宜储存的场所。按不同货主的货物经营分工进行分区
13、、分类。这通常是承接不同存货人储存业务的综合性仓库采用的方法,其目的是与货主对口衔接,防止不同货主的货物相混,也便于联系、核对。在具体存放时,也要按照货物的性能划分为若干货区,以保证货物储存的安全。按货物流转方式或发往地区进行分区、分类。这种分区、分类方法主要适用于货物存放时间较短的中转仓库或口岸仓库,尤其是集装箱货运站的仓库。它的具体做法是先按不同的运输方式分为铁路、水运、公路,再按货物到达港、站的路线划分。这种方法虽然不分货物种类,但对危险品、性能相互抵触以及运价悬殊的货物应分别堆放。(2)货物的堆码与垫盖。货物堆码必须满足合理、安全、定量、整齐、低耗和方便的要求货物堆码方式主要由货物的性
14、能、形状、包装、仓储设备、存放场所和季节、气候等条件决定从实践来看,为便于货物保管和数量清点以及仓库容量的有效利用,常用的堆码方式有散堆、货架、成组和垛堆四种。散堆方式是指将无包装的散货在仓库或露天货场上堆成货堆的存放方式,适用于不用包装的颗粒状、块状的大宗散货,如煤炭、矿砂、散粮、海盐等。这种堆码方式简便,便于采用机械设备装卸、堆垛,节省包装费用及仓容和运费。货架方式是使用通用和专用的资架进行货物堆码的方式,主要适用于存放不宜堆高、需特殊保管存放的小件包装的货物,如小百货、小五金、绸缎、医药品等。这种堆码方式能够提高仓库的利用率,减少差错,加快存取,但其适用范围较窄。成组方式是指采用成组工具
15、先将货物组成一组,使其堆存单元扩大,可以用装卸机械成组搬运、装卸、堆码。常见的成组工具有托盘、网绳等。这种堆码方式可以提高仓库、货场的利用率,实现货物机械化操作,保证货物的安全,也有利于提高货物进出库的劳动效率,加快货物的流转。垛堆方式是指直接利用货物或其包装外形进行堆码,适用于有外包装和不需要包装的长、大件货物,如箱、桶、筐、袋装的货物以及木材、钢材等。这种堆码方式能够增加货垛高度,提高仓库利用率,能够根据货物的形状、特性的需要和货位的实际情况,把货垛堆码成各种样式,以利于保护货物质量。货物在堆码时,要根据货物保管的要求和堆放场所的条件进行垫垛或遮盖,目的是减少或避免货物因受到恶劣天气等自然
16、因素影响造成的损害。垫垛可以使货物与地面隔离,避免地面潮气侵入,并使垛底通风,保持货物的清洁。遮盖可以防止货物直接受风、雨、雪、露及阳光的侵蚀。需注意,遮盖物应根据货物的不同特性和要求,以及堆垛形状和堆存期来选择,而且要经济耐用、来源充足,并符合防火安全的要求(3)货物的检查、盘点与保管损耗。货物的检查是指为了保证在仓库储存保管的货物质量完好、数量准确,必须经常对所保管的货物数量、质量、保管条件、安全等进行的检查。检查是仓库保管业务的一项措施,其内容主要包括数量检查、质量检查、安全检查、保管条件检查等。货物的盘点是指定期或临时核对库存商品,进行清点的操作,主要目的是检查库存产品的实际数量与保管
17、账上的数量是否相符;查明超过保管期限、长期积压货物的实际品种、规格和数量,以便提前处理;检查商品有无质量变化、耗损等;检查库存货物数量的溢余或缺少的原因,以利于改进货物的仓储管理。货物的保管损耗是指在一定期间内,保管这种货物所充许发生的自然损耗,一般以货物你管损耗率来表示。货物在保管过程中,因其本身性质、自然条件的影响,计量工具的合理误差或人为的原因等,有些损耗的发生是不可避免的。因此,避免或降低保管损耗也就成为仓储管理的重要目标之一。(三)出库业务货物出库是仓储业务的最后一个环节,它是仓储人根据存货人或仓单持有人所持有的仓单,按其所列货物的编号、名称、规格、型号、数量等项目,组织货物出库的一
18、系列活动。货物出库时,要求将货物准确、及时、保质、保量地交给仓单持有人;出库的货物必须包装完整、标记清楚、数量准确。在实施出库业务时,一般的程序包括以下六个主要步骤(1)审核仓单。仓库接到存货人或仓单持有人出库通知后,必须对仓单进行核对。在仓单持有人行使提货权或其他对仓储物的权利时,应该检查其仓单是否合法,审查背书是否连续,背书是否标明了被背书人的名称以及被背书人所取得的权利类型或权利效力的大小。(2)核对登账。审核仓单的合法性和真实性后,仓库商品会计要核对货物的品名、型号规格、单价、数量等有无错误,收货单位、到站、银行账号等是否齐全和准确,是否超过了规定的提货有效期等。(3)配货备货。仓库保
19、管员对仓库商品会计转来的货物出库凭证复核无误后,按其所列项目内容和凭证上的批注,到编号的货位对货,核定后进行配货。(4)复核查对。为了保证出库货物不出差错,备货后应立即进行复核。复核的目的就是要求出库货物手续完备、交接清楚,不错发和错运。出库货物经过复核无误后,方可发运。(5)出库交接。出库货物无论是收货单位提货,还是交付运输部门发运,仓库保管员在备齐货物经复核无误后,必须当面与提货人或运输承运人按单逐件交接清楚,分清楚责任,办好交接手续。(6)填单销账。货物出库交接以后,仓库保管员应在出库单上填写实发数、发货日期等项内容并签名。然后将出库单及相关联证件资料及时送交货主,以便货主办理货款结算。
20、三、 企业生产物流管理概述(一)企业生产物流管理的含义企业生产物流管理是指伴随企业内部生产过程的物流活动,即在企业现有的生产布局条件下,根据企业生产系统的要求,实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场减品库之间流转的物流活动。企业生产物流管理的含义,可以从以下三个角度来理解。(1)从企业生产物流管理的范围来看,生产物流一般是原材料、燃料、外购件投入生产后经过下料、发料,运送到各加工点和储存点,以在制品的形态从一个生产单位流入另一个生产单位,按照规定的工艺过程进行加工、储存,借助一定的运输装置,在某个点流转,又从某个点流出,始终体现着物料实物形态的流转过程。这样就构成了企业内部物流活动的全过程
21、。所以,简单地说,生产物流的边界始于原材料、外购件的投入,让于成品仓库,贯穿于生产全过程。(2)从企业生产物流管理的属性来看,企业生产物流和生产流程同步,是生产所需物料在空间和时间上的运动过程,是生产系统的动态表现。(3)从企业生产物流管理研究的内容来看,生产物流管理研究的核心是如何对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。(二)企业生产物流管理的基本特征企业生产物流管理的基本特征主要体现在以下六个方面。(1)连续性、流畅性。企业生产过程主要是对原材料和零部件进行加工、组装的过程,各工序需要的物料必须在适当的时间、适当的地点以适当的质量和适当的数量进待供给,从而保证生产连续进行。物
22、料总是处于不停地流动之中,物料连续性主要表现为空间上的连续性和时间上的流畅性。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑,使物料的流程尽可能短,没有迂回往返现象。时间上的流畅性要求物料在生产过程各个环节的运动自始至终处于连续流畅状态,没有或很少有不必要的停顿与等待现象。(2)平行性、交叉性。平行性和交叉性是指物料在生产过程中应进行平行交叉流动。平行性是指同一种在制品同时在多道相同的工序上加工流动;交叉性是指一批在制品在上道工序还未加工完时,将已完成的部分在制品转到下道工序加工。平行交叉流动可以大大缩短产品的生产周期。(3)比例性、协调性。比例性和协调性是指生产过程的各个工艺阶段之间
23、、各道工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。比例关系表现在各生产环节的工人数、设备数、生产面积、生产速率和开动班次等因素之间相互协调和适应,比例是相对的、动态的。生产物流的比例性主要是生产数量要求的表述,强调产品生产需要的物资在各个环节之间的分配存在比例关系。(4)均衡性、节奏性。均衡性和节奏性是指产品从投料到最后完工都能按预定的计划(定的节拍、批次)均衡地进行,能够在相等的时间间隔内(如月、旬、周、日)完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量,很少有时松时紧、突击加工现象。任何时间上的延迟或提前都会打乱企业的生产节奏。生产节奏意味着生产操作在生产工艺流程上具有一定的稳定
24、性,同时生产企业在相同时间间隔内完成的工作量大体相等或稳定递增或递减(5)准时性。准时性是指生产的各阶段、各道工序都按后续阶段和工序的需要生产,即在需要的时候按需要的数量生产所需要的零部件。只有保证准时性,才有可能确保上述连续性、平行性、比例性、均衡性等特征的实现。(6)柔性、适应性。柔性和适应性是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性,即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产,从而适应市场的多样化、个性化要求。(三)企业生产物流管理的目标企业在生产过程中进行生产物流管理主要是为了实现生产物流运作的效率性和经济性。具体来讲,企业生产物流管理主要有以下三个方面的目标。(1)效
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