教育办公电子设备公司现代生产管理与控制方法_范文.docx
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1、泓域/教育办公电子设备公司现代生产管理与控制方法教育办公电子设备公司现代生产管理与控制方法xx集团有限公司目录一、 公司概况2公司合并资产负债表主要数据3公司合并利润表主要数据3二、 产业环境分析4三、 进入行业的壁垒5四、 必要性分析7五、 项目基本情况8六、 丰田生产方式和看板管理系统13七、 MRP,MRPII和ERP26八、 生产控制的概念36九、 生产控制的方式36十、 生产能力38十一、 生产计划的编制42十二、 库存控制44十三、 生产进度控制47十四、 人力资源分析49劳动定员一览表50十五、 项目风险分析51十六、 项目风险对策53一、 公司概况(一)公司基本信息1、公司名称
2、:xx集团有限公司2、法定代表人:余xx3、注册资本:810万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx市场监督管理局6、成立日期:2015-3-17、营业期限:2015-3-1至无固定期限8、注册地址:xx市xx区xx(二)公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额7473.435978.745605.07负债总额2384.381907.501788.29股东权益合计5089.054071.243816.79公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入19398.8215519.
3、0614549.11营业利润4829.513863.613622.13利润总额4076.093260.873057.07净利润3057.072384.512201.09归属于母公司所有者的净利润3057.072384.512201.09二、 产业环境分析云南省,简称云或滇,中国23个省之一,位于西南地区,省会昆明。介于北纬2182915,东经973110611之间,东部与贵州、广西为邻,北部与四川相连,西北部紧依西藏,西部与缅甸接壤,南部和老挝、越南毗邻,云南省总面积39.41万平方千米。截至2019年末,云南省常住人口4858.3万人,比2018年末增加28.8万人。云南省地势呈现西北高、东
4、南低,自北向南呈阶梯状逐级下降,属山地高原地形,山地面积占全省总面积的88.64%。地形以元江谷地和云岭山脉南段宽谷为界,分为东西两大地形区。东部为滇东、滇中高原,是云贵高原的组成部分,表现为起伏和缓的低山和浑圆丘陵;西部高山峡谷相间,地势险峻,形成奇异、雄伟的山岳冰川地貌。云南省地跨长江、珠江、元江、澜沧江、怒江、大盈江6大水系。云南气候基本属于亚热带和热带季风气候,滇西北属高原山地气候。截至2019年8月,云南省下辖8个地级市,8个自治州,17个市辖区、16个县级市、67个县,29个自治县,合计129个县级区划。177个街道、683个镇、400个乡、140个民族乡,合计1400个乡级区划。
5、2019年,云南生产总值(GD)23223.75亿元,比2018年增长8.1%,高于全国2.0个百分点。三、 进入行业的壁垒1、技术壁垒电子设备制造商主要为下游品牌商提供硬件解决方案,不同的行业、行业内不同品牌商的最终产品所应用的具体场景有所不同,教育、办公、金融、零售以及工业控制等场景对硬件的功能、端口、稳定性的技术标准需求存在差异化,因此对电子设备制造商所提供的硬件也有着不同的需求。电子设备制造商需要根据下游品牌商所使用的软件和不同应用场景的相关要求进行开发相应产品,对电子设备制造商的研发能力也有着较高的要求。由于电子产品更新换代频率较高,电子设备制造商需要积累开发经验来提高研发响应准确性
6、、及时性。因此,由产品开发经验和研发实力构成的研发壁垒成为行业新进入者的进入壁垒之一。2、生产壁垒行业内的知名品牌商在选择供应商时会考察供应商的供货能力,一方面要求供应商具备进行高良率的规模化生产的能力,另一方面,由于下游应用场景不同,所需软件适配需求不同,客户会要求供应商在既具备规模化生产能力的同时又能有高度的灵活性。规模化生产能力要求企业拥有高机械化的生产线和具备较高的生产熟练度的生产工人。企业在进行生产前需要根据客户的订单进行较大规模的备货,企业生产规模越大,所需的芯片、内存、硬盘等高价值电子元件原材料就越多,占用的流动资金也就越多。在近年来贸易摩擦及疫情的影响下,为应对可能出现的原材料
7、短缺情况,企业提前备货的比例可能也需要相应增加,对企业的现金储备量和资产周转能力也提出了较高的要求。因此,规模化生产所需的人工、资金等也成为进入行业的壁垒之一。3、客户资源壁垒各细分市场的行业集中度较高,品牌客户对上游的需求较大,获取品牌客户大规模、稳定的订单有助于电子设备生产商进一步扩大经营规模、提高在行业内的知名度。由于相关产品的生产需要生产商和客户之间合作进行开发,因此客户对生产商有一定黏性。同时,品牌客户对供应商的供应能力、服务响应能力的要求较高。客户对供应商的供应能力、研发能力和服务响应能力要求会对新进入者提出较大挑战。4、人才壁垒行业涉及多个技术领域,技术和研发人员不仅需要具备专业
8、的软件或硬件技术,还需具有一定的软件开发、嵌入式硬件研发、软硬件结合、产品测试、生产制造及项目管理能力,同时还要对下游行业需求有深入的理解。这些对本行业的新进入者提出较高的人才要求,构成了本行业的人才壁垒。四、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产
9、能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。五、 项目基本情况(一)项目承办单位名称xx集团有限公司(二)项目联系人余xx(三)项目建设单位概况公司坚持提升企业素质,即“企业管理水平进一步提高,人力资源结构进一步优化,人员素质进一步提升,安全生产意识和社会责任意识进一
10、步增强,诚信经营水平进一步提高”,培育一批具有工匠精神的高素质企业员工,企业品牌影响力不断提升。公司在“政府引导、市场主导、社会参与”的总体原则基础上,坚持优化结构,提质增效。不断促进企业改变粗放型发展模式和管理方式,补齐生态环境保护不足和区域发展不协调的短板,走绿色、协调和可持续发展道路,不断优化供给结构,提高发展质量和效益。牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,以提质增效为中心,以提升创新能力为主线,降成本、补短板,推进供给侧结构性改革。公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略,以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召,融入各级城市的
11、建设与发展,在商业模式思路上领先业界,对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。 公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品。在提供产品的过程中,综合考虑其对消费者的影响,确保产品安全。积极与消费者沟通,向消费者公开产品安全风险评估结果,努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度,持续推进产品升级,为行业提供先进适用的解决方案,为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务。(四)项目实施的可行性1、符合我国相关产业政策和发展规划近年来,我国为推进产业结构转型升级,先后出台了多项发展规划或产业政策支持行业发展。政策的出台鼓励行业开展新材料、新工艺、新产品的研发,促进行业加快结构调整和转
12、型升级,有利于本行业健康快速发展。2、项目产品市场前景广阔广阔的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。3、公司具备成熟的生产技术及管理经验公司经过多年的技术改造和工艺研发,公司已经建立了丰富完整的产品生产线,配备了行业先进的染整设备,形成了门类齐全、品种丰富的工艺,可为客户提供一体化染整综合服务。公司通过自主培养和外部引进等方式,建立了一支团结进取的核心管理团队,形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解,能够及时根据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整,为公司稳健、快速发展提供了有力保障。4、建设条件良好本项目主要
13、基于公司现有研发条件与基础,根据公司发展战略的要求,通过对研发测试环境的提升改造,形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心,项目各项建设条件已落实,工程技术方案切实可行,本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力,具备实施的可行性。根据IDC数据统计,2020年中国瘦客户机市场出货量为149.4万台,VDI云终端出货量为185.9万台,预计至2025年,中国瘦客户机市场规模将超过207万台,五年复合增长率将达到6.7%;桌面云终端VDI市场规模将突破275万台,五年复合增长率超过8%。(五)项目建设选址及建设规模项目选址位于xx(以选址意见书为准),占地面积约45.00亩。项目
14、拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。项目建筑面积47560.46,其中:主体工程31083.36,仓储工程7425.60,行政办公及生活服务设施4885.10,公共工程4166.40。(六)项目总投资及资金构成1、项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资19373.85万元,其中:建设投资15266.34万元,占项目总投资的78.80%;建设期利息206.08万元,占项目总投资的1.06%;流动资金3901.43万元,占项目总投资的20.14%。2、建设投资构成本期项目建设投
15、资15266.34万元,包括工程费用、工程建设其他费用和预备费,其中:工程费用12789.61万元,工程建设其他费用1985.65万元,预备费491.08万元。(七)资金筹措方案本期项目总投资19373.85万元,其中申请银行长期贷款8411.63万元,其余部分由企业自筹。(八)项目预期经济效益规划目标1、营业收入(SP):34600.00万元。2、综合总成本费用(TC):29282.15万元。3、净利润(NP):3877.30万元。4、全部投资回收期(Pt):6.67年。5、财务内部收益率:13.21%。6、财务净现值:2792.90万元。(九)项目建设进度规划本期项目按照国家基本建设程序的
16、有关法规和实施指南要求进行建设,本期项目建设期限规划12个月。(十)项目综合评价主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积30000.00约45.00亩1.1总建筑面积47560.46容积率1.591.2基底面积16800.00建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩316.702总投资万元19373.852.1建设投资万元15266.342.1.1工程费用万元12789.612.1.2工程建设其他费用万元1985.652.1.3预备费万元491.082.2建设期利息万元206.082.3流动资金万元3901.433资金筹措万元19373.853.1自筹资金万元10962.223.2银
17、行贷款万元8411.634营业收入万元34600.00正常运营年份5总成本费用万元29282.156利润总额万元5169.737净利润万元3877.308所得税万元1292.439增值税万元1234.3210税金及附加万元148.1211纳税总额万元2674.8712工业增加值万元9274.1013盈亏平衡点万元16345.09产值14回收期年6.67含建设期12个月15财务内部收益率13.21%所得税后16财务净现值万元2792.90所得税后六、 丰田生产方式和看板管理系统(一)丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代发
18、展和市场变化趋势,经历了几十年的探索和完善后,逐渐形成和发展为如今包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理工具及技术,更是一种管理理念。它最基本的理念就是从(顾客的)需求出发,杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。要实现“彻底降低成本”这一基本目标,就必须杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性,能
19、够适应市场需求的不断变化,即“市场需要什么型号的产品,就生产什么型号的产品;能销售出去多少就生产多少;什么时候需要,就什么时候生产”,这当然就不需要也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性,当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产,或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应,是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的。可以说,“准时化生产”是丰田生产方式的核心。此外,丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制,即在“准时化生产”的激发下,通过不断缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断暴露出来,使生产系统本身不断完善,从而保证生产的顺利进行。具体的
20、思想和手段包括以下六点。1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统,更有效率地响应了顾客所需。JIT生产方式是20世纪50年代初日本丰田汽车公司研究和开始实施的生产管理方式,也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的时刻,生产必要的数量的必要产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身,通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,有效地利用资源,降低成本,改善质量,用最少的投入实现最大产出。JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高
21、效性和灵活性的生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善准时化生产,生产过程中依次流往后道工序的零部件必须是百分之百合格的制品。因此,零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。丰田公司认为,统计抽样是不合适的,应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念,实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷控制的基础之上。同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是普通的“自动化”的意思,表示用机器来代替人工。在这种自动化之下,人们只需按动电钮,机器就会自动运转起来,完成预定的工作。但是,这样的自动工作机器没有发现加工质量创陷的能力,也不会在
22、出现加工质量缺陷时停止工作。因此,这种自动化会在机器出现错误时自动地生产出大量的不合格制品。显然,这种自动化是不能令人满意的。丰田公司强调的是jidoka的另一个含义,即“自动化缺陷控制”,并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类判断力的自动化”。丰田公司的自动化,即“自动化缺陷控制”,是通过三个主要的技术手段来实现的,这就是异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序,亦指在标准周期时间内,把每一位多技能作业员所承
23、担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量三个内容,它们均用“标准作业组合表”来表示。根据标准周期时间,生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数,并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序,即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下,再传给另一台机床的顺序,这种顺序在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。因为所有的作业人员都必须在标准周期时间内完成自己所承担的全部作业,所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。
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