机械制造基础试题与答案(1)要点.doc

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1、优质文本?机械制造根底?一、填空题1. 焊接电弧由三局部组成，即 阴极区 、 阳极区 、 弧柱区 。 2. 直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。3. 焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。4. 电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为和性焊条 。5. 焊条药皮原料的种类有 稳弧剂 、 造气剂 、 造渣剂 、 脱氧剂 、合金剂 、 黏结剂 等6. 焊接接头中的热影响区包括 熔合区 、 过热区 、 正火区 、 局部相变区 。7. 焊接变形的根本形式有 收缩变形 、 角变形 、 弯曲变形 、 扭曲变形 、 波浪形变形 。8.

2、 焊接变形的常用矫正方法是 火焰加热矫正法 、 机械矫正法 。9. 减少焊接变形的措施有 加裕量法 、 刚性固定法 、 反变形法 、 选择合理的焊接次序 等。10. 常用的电弧焊焊接方法有 手工电弧焊 、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。11. 气焊火焰可分为 中性焰 、 氧化焰 和 碳化焰 。 12. 按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊 、 缝焊 和 对焊。13. 常用的焊接接头形式有 对接接头 、 角接接头 、 搭接接头 、 T形接头 。14. 常用的特种焊接方法有 超声波焊 、 真空电子束焊 、 激光焊 、 等离子弧焊 、 爆炸焊 等。15. 难以进行气割的金属有 铸铁 、 高碳钢 、 不

3、锈钢 、 铜 、铝 等。 二、选择题1. 焊条药皮中参加淀粉和木屑的作用是 C 。 A.脱氧； B.造渣； C.造气； D.增加透气性 2. 焊接薄板时，为防止烧穿可采用 D 。A.交流电源； B.直流正接； C.任意电源； D.直流反接 3. 在焊接接头中，综合性能最好的区域是 C 。 A. 熔合区； B.过热区； C.正火区； D.局部相变区 4. 对铝合金最适宜的焊接方法是( C A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 5. 闪光对焊的特点是( B A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料6. 与埋弧自动

4、焊相比，手工电弧焊的突出优点在于( C 。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小7. 容易获得良好焊缝成形的焊接位置是 A 。 A 平焊 B 立焊 C 横焊 D 仰焊 8. 焊接厚度大于40 的大件，可采用 D 焊接方法。 A 焊条电弧焊B 电阻焊 C 钎焊 D 电渣焊 9.1 钢板对接时，一般应采用 C 焊接方法。 A 埋弧焊 B 电阻焊 C 气焊 D 电渣焊 10. 以下几种焊接方法中属于熔化焊的是 B 。 A 点焊 B 气焊 C 缝焊 D 摩擦焊11. 用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是 A 。 A 中性焰 B 氧化焰 C 碳化焰 D 任意火焰

5、12. 具有良好的焊接性能的材料是 A 。A Q195 B 200 C T12A D 9 13、缝焊接头型式一般多采用 D 。A. 对接 B. 角接 字接 D. 搭接 14. 钢的焊接性常用评价指标是( C 。 A. 钢含碳量 B.钢的合金元素含量 C.钢的碳当量 D.钢的合金元素总含量15. 以下焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是 B 。 A. 金相检验 B.密封性检验 C.拉伸试验 D.断口检验一、填空题将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共120=20分。 1 切削用量是指： 切削速度 、 进给量 吃刀量切削深度 。2 、切削平面 和 正交平面 组成。3 类硬质合金主要由：、

6、和 钴 组成。4 工艺基准按照用途不同可以分为：准 、 测量基准 、 装配基准 和 工序基准 。5 形法 和 展成法范成法。6 机械加工工序安排的原那么是： 先基准面，后其它面 、 先主要外表，后次要外表 、 先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。二、判断题在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“，错误者“。每题1分，共110=10分。1. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。2. 低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。3. 常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 4. 修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多

7、环尺寸链的装配。5. 主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。6. 自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。7. 磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。8. 切削厚度对切屑变形没有影响9. 砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 10. 刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。三、简答题每题4分，共45=20分。 1 试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工外表切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工外

8、表上挤压、滑行，使工件外表产生严重冷硬层，降低外表质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。2. 试述粗基准的选用原那么。 关键点：每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可(1 该外表加工余量要求均匀时； (2 加工余量最小的外表；(3 位置精度要求较高的外表； (4 粗基准的外表要求平整光洁； (5 粗基准一般只使用一次。3. 简述切削过程

9、中的三个变形区域的变化特点。 关键点：每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移根本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向根本上和前刀面平行。 第三变形区：已加工外表受到刀刃钝园局部和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。这三个变形区聚集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体别离，一局部变成切屑，很小一局部留在已加工外表上。3. 简述刀具磨损的过程。 关键点：每个关键点1分，共4分。 典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶

10、段；急剧磨损阶段。第一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量防止到达第三阶段，在这之前及时更换刀具。四、分析题每题8分，共85=40分。 1 分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变化趋势。关键点：每个关键点2分，共8分 假设车刀刀尖高于工件回转轴线，那么由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，那么工作前角增大，工作后角减小。可以自己作图分析 2. 分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工如车削和刀具回转类加工如镗削两种不同加工形式的影响。 关键点：每个关键点2分，共8分 机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工如车削的影响，加工的外

11、园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。 机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工如镗削的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园外表上，形成椭圆内孔。2. 试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。 关键点：工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形位移的关系本关键点6分，可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形结论2分。10. 以下列图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1 ，主偏角是 8 ，刀具前角是 为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由

12、于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。2. 圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。3. 粗车的目的是什么? 根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?粗车的目的是尽快地从工件外表上切去大局部加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下根底。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。4. 选择钻削用量时应注意些什么?钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。5. 何谓“基准先行原那么

13、?主要加工外表的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。6. 修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。, 生产效率低, 对 B 进给速度 C 进给量 主运动是切下切屑的运动及其特点3. 镗床镗孔时，其主运动是。镗刀连续转动6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 A A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿8. 过程中切削宽度、切削深度是变化的。A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 C 9. 所有机床都有主运动和进给运动。 13. 切削用量包括、 和 。切削速度、进给

14、量、背吃刀量14. 刀具的主偏角是在A A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面15. 刀具的主偏角是之间的夹角。刀具进给正方向、主切削刃16. 刀具一般都由局部和局部组成。 切削、夹持18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件外表间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 摩擦；强度、锋利程度20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 D A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 车床切断工件时，工作后角变小。 50. 金属切削过程中主要产23. 一般

15、来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就生 、 、 越低。 等物理现象。24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、 切屑等，任填其三 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 状复杂刀具的常用材料。 对工件的弯曲变形影响最大。 C 28. 刀具前角是在面中测量，是 A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 之间的夹角。 正交平面、前刀面、基面 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 A A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中， 与 之间的夹角。 正交、后刀面、基面 31. 车削

16、细长轴时，应使用90偏刀切削。 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削局部的材料、角度和结构。 一、 金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，外表越粗糙。 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答： 带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑 。 41. 什么是积屑瘤？ 答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 变形抗力和摩擦

17、力 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。 切削速度、进给量、背吃刀量 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。 48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 (A A 大 B 小 C 不变 D 不确定。 49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。A 、C A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。 D 摩擦力。 54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、 背吃刀量。 54a. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是

18、 。 A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 55. 减小切屑变形的措施主要有： 、 。 增大前角、提高切削速度 56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 57a. 影响切削力大小的首要因素是料 。 58. 常见的切屑种类有： 。 带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑 59. 切削液的主要作用是 和 。 冷却、润滑 56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 切削速度 57a. 刀具耐用度是指 。 刀具在两次刃磨间的切削总时间 或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量到达磨钝标准所经历的实际切削时间 58. 切削过程中对切削温度影响最大的因

19、素是 。A A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 59. 切削过程中，假设产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 小 61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。B A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。140. 车床钻孔易产生形状精度误差 。 C 141. 拉削加工的切削运动只有一个。 A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎 142. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 143. 刨削由于限制了切削速度的64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量提高。 A 会使切削力 ，切削温度

20、 ，刀具耐用A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 度 。 单刃刀具作。 增加；降低；提高 144. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力 越 。大 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 73. 影响切削力大小的因素有哪些？ 答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 二、 技术经济指标 75. 粗车时，为了提高生产效率，

21、应如何选择切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。 77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 加工精度和外表质量 78. 加工精度通常包括 和 。尺寸精度、形状精度和位置精度86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。 87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 三、 典型外表加工 125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的 精度。 双顶尖、中心孔、位置 130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 ， 。 工件旋转；工件往复纵向移动 133. 磨削硬材料要用 B A 硬 B 软 C 软硬均可 138. 钻削工作条件差的“三难难、

22、 难和 难。 切入、排屑、散热 139. 钻床钻孔易产生精度误差。 A A 位置 B 形状 C 尺寸 145. 端铣时，切削层厚度保持不变。 146. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 C A 逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。 端， 加工效率高；加工质量容易保证 147. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。C A 逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 148. 逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。C A 轴向 B 径向 C 水平 D 垂直V = 149

23、. 铣削速度的计算公式1000中，D 是 指 。 D D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径 150. 逆铣时，由于，所以常用于精铣。 机床无窜动 151. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向 的 。 前方 152. 车削不能够加工平面。 153. 成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式。 成型法、控制进给运动 154. 同一把螺纹车刀可以用来车 D D 某一旋向 155. 精车螺纹时， 为了保证螺纹牙型准确， 在安装刀具时，应 和 。刀尖与工件轴线等高； 刀体对称中心线应与工件 轴线垂直 156. 铣 齿 属 于 展 成 法 加 工 157. 齿形常用加工方法中， 齿的加工精度最 高

24、， 齿的加工精度最低。 磨齿， 铣齿 158. 齿形常用加工方法中， 齿的生产率最 高， 齿的生产率最低。 滚齿， 铣齿 159. 双联齿轮的齿形应用 机床加工。 插齿 160. 蜗轮的齿形应用 机床加工。 滚齿 161. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 162. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加 工依次完成。 163. 用成型法加工齿轮或齿条， 可以在铣床或刨床 上进行。 四、 工艺分析及结构工艺性 164. 选 择 精 基 准 时 ， 一 般 遵 循 的 原 那么 是 和 。 基准重合；基准统一 165. 简述工序的含义。 答： 在一个工作地点对一个组工件所连续完成 的那局

25、部工艺过程。 166. 夹 具 上 定 位 元 件 的 作 用 是： 。 确定工件正确位置 167. 什么是粗基准？ 在加工零件时， 假设以毛坯上未经过加工的外表来定 位，该外表称为粗基准 168. 拟订工艺过程的三先三后的原那么是什么？ 答：先基准外表，后一般外表 先主要外表，后次要外表 先粗加工，后精加工。 169. 机械加工工艺过程中， 用粗基准安装是必不可 少的。 170. 粗 基 准 就 是 粗 加 工 中 用 的 定 位 基 准 面 。 171. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统 一。 172. 加 工 箱 体 类 零 件 时 ， 通 常 以 箱 体 的 面作为粗基准。 底

26、173. 工 艺 基 准 指 的 是 。 A 定位基准 D 测量基准 E 安装基准 174. 调 质 应 该 放 在 半 精 加 工 之 前 。 175. 粗 基 准 应 在 粗 加 工 时 使 用 。 176. 粗 基 准 只 能 使 用 一 次 177. 在 制 造 业 中 ， 生 产 类 型 可 以 分 为： 。 B 单件生产 D 成批生产 E 大量生产 178. 淬火应放在 加工之后， 加工 之前。 B C B 半精加工 C 精加工 179. 工件的装夹包括 和 两项内 容。 定位、夹紧 180. 按 用 途 的 不 同 ， 机 床 的 夹 具 可 以 分 为 、 和 三大类。 通用夹

27、具、专用夹具 和 组合夹具 181. 夹具广泛应用于单件和小批量生产 中。 通用夹具 182. 夹具广泛用于成批和大量生产中 专用夹具 ?机械制造根底?模拟试题 (一 一、 单项选择题：在每题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前 的字母填在题后的括号内。 1、有色金属的加工不宜采用D 方式。 A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨 削 2、顺铣与逆铣相比较，其优点是 。 工作台运动稳定 3、刀具的寿命 刀具的耐用度。 大于 4 、 工 件 抛 光 的 主 要 目 的 是 。 降低外表粗糙度值 5、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 。 硬度较低 6、 在切削平面中测量的主

28、切削刃与基面之间的 夹角是 刃倾角 7、中心架或跟刀架的主要作用是 增强工件的刚性 8 、 属 于 成 形 法 加 工 齿 形 的 是 铣齿 9、 一种加工方法的经济精度是指 。 在正 常情况下的加工精度 10、工件定位时的欠定位是指 技 术要求应限制的自由度未被限制 11、切削时刀具上切屑流过的那个外表是 。 前刀面 12、加工复杂的立体成形外表，应选用的机床 是 数控铣床 13、在实心材料上加工孔，应选择 A.钻孔 14、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔 间的 体积比例 15、在工序图中用来确定本工序所加工外表的 尺 寸 、 形 状 或 位 置 的 基 准 称 为 工序基准 二、 填空

29、题 1、 在再结晶温度以下进行的变形称为； 在 再结晶温度以上进行的变形称为。 2 、 影 响合 金 充型 能力 的因 素 很多 ， 其中 主 要有 、铸型的结构和性质及 三个方 面。 3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为 焊条和焊条两类。 4、在铸件内部或外表有大小不等的光滑孔洞的铸件 缺陷被称为。 5、锻压包括和两类。 6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括、 、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。 7 、 刀 具 材 料 应 具 备 的 基 本 性 能 有 、 、 、 和。 8 、 平 面 磨 削 方 式 有 和 两种， 相比较而言 的加工精度和外表质量更高，但生产率较低。 9、 孔

30、内键槽在单件小批生产时宜用 方 法 加 工 。 在 大 批 大 量 生 产 时 宜 采 用 方法加工可获得高的加工精度和生 产率。 10、切削加工 45 钢时通常应采用 类或 类硬质合金刀具。 11 、 逆 铣 加 工 是 指 和 的方向相反。 12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 。 13、 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时， 在切削力 作用下工件会呈形状。 14 、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、 、 和刃倾角。 其中前角 的增大，使切削力，后角的增大，使 刀具的后刀面与工件过渡外表间的摩擦 。 填空题答案： 1 、冷变形 热变形 2 、化学成分 浇注条件 3、酸性 碱性

31、4、气孔 5、锻造 冲压 6、焊条类型及直径、焊 接电流 7、强度 硬度 耐磨性 红硬性 工艺性 8 、周磨 端磨 周磨 9 、插削 拉削 10 、 11、铣刀的旋转 工件的进给 12、 基准 13、 腰鼓形 14、 主偏角 副偏角 减 小或降低 减小 三、 名词解释。 1、顺铣和逆铣 答： 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相 同时为顺铣。 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反 时为逆铣。 2、定位与夹紧 答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里， 使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。 零件定位后， 在加工过程中要保持正确的位置不 变， 才能得到所要求的尺寸精度，

32、因此必须把零件夹 住，这就是夹紧 3、标注角度与工作角度 答： 刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据， 主要 有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 切削加工过程中， 由于刀具安装位置的变化和进给运 动的影响， 使得参考平面坐标系的位置发生变化， 从 而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。 刀具在工 作中的实际切削角度称为工作角度。 4、积屑瘤 答： 第变形区内， 在一定范围的切削速度下切削塑 性材料且形成带状刀屑时， 常有一些来自切削底层的 金属黏接层积在前刀面上， 形成硬度很高的楔块， 称 为积屑瘤。 四、 判断题：判断以下命题正误，正确的在其题干 后的括号内打，错误的打 ，并改正。 1

33、、在切削加工中，进给运动只能有一个。 2、车削外圆时，假设刀尖高于工件中心，那么实际工作 前角增大。 3、切削铸铁类脆性材料时，应选择 类硬质合金。 4、 不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 5、采用六个支承钉进行工件定位，那么限制了工件的 六个自由度。 答： 1、 在切削加工中，主运动只有一个。 2、 3、 4、 欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 5、 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工 件定位，可以限制工件的六个自由度。 五、简答题。 1、 分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先 行、“基准统一、“基准重合和“互为基准的原那么 的？它们在保证加工精度方面起何作

34、用？ 答：“基准先行的表达：主轴毛坯以外圆柱面为粗基 准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准； 其作用是有足够余量，并使余量较均匀； “基准统一的体观：无论是安装锥堵前或后，多道 工序均用两中心孔定位， 以提高各外圆的同轴度和外 圆与各端面的垂直度； “基准重合的表达： 各轴颈的直径其设计基准为中 心线， 采用两中心孔的定位基准也是中心线。 无基准 不重合误差，提高了加工精度； “互为基准的表达：加工内锥孔采用轴颈定位，加 工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。 2、试述常用的手工造型方法有哪些？ 答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数 情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型

35、 简单，铸件不会产生错型缺陷。 分模造型： 将模样沿最大截面处分为两半， 型腔分 别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。 活块造型：铸件上有阻碍起模的小凸台、肋条等。 制模时将此局部作为活块， 在主体模样起出后， 从侧 面取出活块。 造型费工， 要求操作者的技术水平较高。 挖砂造型： 模样是整体的， 但铸件的分型面是曲面。 为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。 每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。 刮板造型： 用刮板代替模样造型。 可大大降低模样 本钱，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求 操作者的技术水平较高。 三箱造型：铸型由上、中、下三局部组成，中型的 高度须与铸件

36、两个分型面的间距相适应。 三箱造型费 工、应尽量防止使用。 3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻 温度和终锻温度？假设过高和过低将对锻件产生什么 影响？ 答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间 的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大， 变形抗力减小， 提高了金属的锻造性能。 变形温度升 高到再结晶温度以上时， 加工硬化不断被再结晶软化 消除，金属的铸造性能进一步提高。 金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度， 停止 锻造的温度称为终锻温度。 加热温度过高， 会使晶粒急剧长大， 导致金属塑性 减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使 晶界氧化甚至熔化， 导致金属的塑

37、性变形能力完全消 失。 4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？ 答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能， 将产生大量的热量， 将这种产生于切削过程的热量称 为切削热。其来源主要有 3 种： 1切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来 源。 2 切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。 3 零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热， 使零件产生热变形， 影响加工 精度， 特别是加工薄壁零件、 细长零件和精密零件时， 热变形的影响更大。 磨削淬火钢件时， 磨削温度过高， 往往使零件外表产生烧伤和裂纹， 影响零件的耐磨性 和使用寿命。 传入刀具的切削热， 比例虽然不大， 但由于刀具的 体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温 度可达 1000 度，加速了刀具的磨损。 5、什么是砂轮的自锐作用？ 答： 砂轮上的磨粒钝化后， 使作用于磨粒上的磨削 力增大， 从而促使砂轮外表磨粒自动脱落， 里层新增 粒锋利的切削刃那么投入切削， 砂轮又恢复了原有的切 削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性。