模具制造工艺复习题(张荣清).doc
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1、优质文本材控12?模具制造工艺?复习题 第一章 概论1.模具制造有哪些技术要求?有何特点?12 / 12优质文本答:模具的技术要求1模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性2模具零件精度高、外表粗糙度低3模具零件的标准化程度高4模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点1模具变化多,技术要求高,对技术人员要求高2模具车间规模较小,对外协作程度高3单件生产4加工精度高,加工周期长5模具通常需要反复修配、调整才能到达要求优质文本2.模具制造过程的包括哪几个阶段?答:模具的制造过程包括五个阶段:技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。3.模具制造的根本工艺路线包括
2、哪些内容? 模具制造的根本工艺路线:分析估算模具设计零件加工装配调整试模成品。第二章 模具的机械加工1.解释名词:夹具磨削法,计算机辅助设计CAD,计算机辅助制造CAM。夹具磨削法:指将工件至于成形夹具上,利用夹具调整工件的位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动,由此获得所需形状的加工方法。计算机辅助设计CAD:利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。计算机辅助制造CAM:在机械制造业中,利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备,自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程。2.模具机械加工的主要方法有那几种?答:车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插
3、削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能到达的技术要求?车削加工:对象 :圆盘类、轴类零件的加工。如导柱、导套、顶杆、模柄等,技术要求:加工精度达IT6IT8,粗糙度Ra=1.6-0.8m。铣削加工:对象: 利用不同类型的铣刀和附件分度头、回转台以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。加工精度可达IT10-IT8,Ra1.6-0.4m刨削加工:主要加工对象为模具零件的外形。加工精度:IT10,Ra1.6m插削加工:主要加工对象为模具零件的成形内孔。加工精度:IT10,Ra1.6m磨削加工:加工对象为模具尺寸精度和外表
4、粗糙度要求较高的型腔、型面,导柱的外圆,导套的内外圆外表及模具零件接触面。加工精度:磨削平面可达IT5IT6,Ra0.40.2 m,内圆可达IT6IT7,Ra0.80.2 m高精度磨削可达更高精度0.005mm和更低的外表粗糙度Ra0.10.025 m ,外圆可达IT5IT6,Ra0.80.2 m。4.常用的仿形加工方法有哪些?答:仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削 5.仿形铣削要做哪些工艺准备?答:制作靠模、选择适当的仿形触头,将毛坯粗车成形、并留有较少的加工余量6.了解常用的模具精密加工方法以及所能到达的技术要求?个人意见答:电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加工等7.成形
5、磨削方法有哪两种?说明其工作过程,在何种机床上进行?用于成形磨削的夹具有哪些?答: 成形磨削方法:1成形砂轮磨削法 利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,再以此砂轮加工工件2夹具磨削法 将工件置于成形夹具上,利用夹具调整工件位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件。磨床:两种方法都在成形磨床上进行。夹具:正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种?各有什么特点?答:1螺钉装夹法 利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔,用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上。2精密平口钳装夹法 精密平口钳紧固在转盘上,然后将工件安装在精密平口
6、钳上,工件一次装夹只能磨出局部形面。3电磁吸盘装夹法 电磁吸盘紧固在转盘上,然后将工件安装在电磁吸盘上,工件一次装夹只能磨出局部形面4用磨回转体的夹具装夹9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法?各适应与哪些工件的加工?答:1 以成形砂轮磨削 适用于加工面窄且批量大的工件2仿形磨削 适用于加工宽面工件3 复合磨削 用于磨削具有多个相同型面的工件如齿条形和梳形等第三章 模具的特种加工1.解释名词:特种加工,电火花线切割加工,电规准,电化学抛光,电解磨削,超声波抛光。特种加工:是指区别于传统切削加工方法,利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总
7、称电规准:在电火花加工过程中使用的一组电脉冲参数,如电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙 等电火花线切割加工:用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割的一种工艺形式。电化学抛光:也称电解抛光,利用阳极溶解法对工件外表进行腐蚀抛光的被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极电解磨削:电解作用与机械磨削相结合的一种磨削工艺工件作为阳极与直流电源的正极相连;导电磨轮作为阴极超声波抛光:利用超声波传递能量,使抛光工具按一定频率振动、冲击和抛磨工件被加工外表,到达降低加工外表粗糙度值的目的的加工方法。2.掌握电火花加工的根本原理及特点。答:电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象,并有控制的除
8、去工件材料,以到达一定的形状、尺寸及外表粗糙度要求。 电火花加工的特点1 可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料;优质文本2 工具电极与工件不接触;3 工件外表热影响区很小;4 可在同一机床上作粗、精加工;5 易实现自动化。优质文本3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些?各个指标的影响因素有哪些?如何影响? 工艺指标:加工速度,加工精度,加工外表质量,工具电极相对损耗影响加工速度的主要因素:电参数极性效应工件材料的热学常数工作液排屑条件影响加工精度的主要因素:尺寸精度形状精度影响加工外表质量的主要因素: 外表粗糙度 加工外表层的组织变化 外表微观裂纹降低工具电极相对损耗: 正确选择加工极性 选择
9、适宜的电极材建立碳黑保护层 利用电喷镀现象 利用电化学作用4.掌握电火花线切割加工原理及特点。原理同电火花加工,不同的是工具电极为移动金属丝电火花线切割加工的特点:不需要制造专用的电极,电极丝可反复使用,生产本钱低,缩短了生产周期; 电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成,直径在0.040.2mm之间; 加工精度高,尺寸精度0.01 mm,外表粗糙度Ra1.60.8m;优质文本 生产效率高,易于实现自动化; 一般不需要电规准的转化; 不能加工盲孔及阶梯类成形外表;可以一模两用。优质文本5.掌握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法。p69课件第三章62-696.电火花加工的电规准包含哪些参数?电规准转
10、换是什么意思?答:参数包括电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙;从一个电规准调整到另一个电规准的过程,称为电规准的转换7.掌握影响电火花线切割工艺效果的因素。答:切割速度、加工精度、加工外表粗糙度8.掌握线切割电极丝的选择原那么。答:丝电极应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高,材质均匀,常用丝电极有钼丝、钨丝、黄铜丝慢速走丝一般选黄铜丝,快速一般选钼丝9.电化学加工有哪几种类型?各有何应用?优质文本答:A类(阳极溶解法)1电解加工:用于形状尺寸加工2电解冶炼:用于形状尺寸加工3电化学抛光:用于外表加工B类(阴极沉积) 1电铸:用于形状尺寸加工2电镀:用于外表加工C类复合加工法1电解放电加工(阳极
11、溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工2电解磨削(阳极溶解、机械磨削):用于形状尺寸加工优质文本10.激光加工有何特点及应用?答:激光加工的特点优质文本无需借助工具或电极,不存在工具损耗问题,易于实现自动化加工;功率密度高,几乎能加工所有的材料;效率高,速度快,热影响区较小;能加工深而小的微孔和窄缝;能够透过透明材料对工件进行各种加工优质文本激光加工的应用:激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光外表处理、制作模具第四章 现代模具制造技术1.什么是数控加工?数控加工有什么特点?答:数控加工:是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法;特点:加工精度和加工质量高、生产效率高、自动化
12、程度高、生产效率高2.数控机床与普通机床相比有何优点?答:与普通机床相比,数控机床的主要优点有: 自动化程度高,生产率高。 加工精度高,产品质量稳定。 适应性强。 3.数控机床如何分类?掌握数控机床的根本工作原理。答:按加工方式分类:1金属切削类:数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、加工中心等;2金属成形类:数控折弯机、数控冲床等;3特种加工类:数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控激光切割加工机床;4其他类。根本工作原理:数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后,向机床进给等执行机构发出命令,执行机构那么按其命令对加工所需各种动作,如
13、刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制,从而完成工件的加工。4.说明数控加工编程的一般步骤与方法。答:步骤:1确定工艺路线2计算刀具轨迹坐标值3编写加工程序4程序输入数控系统5程序检验方法:有手工编程与自动编程两种方法。5. 什么是快速原型制造技术?常用的快速成型工艺方法有哪些?答:快速原型制造技术又称快速自动成型技术,是近年来开展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术。快速成型工艺方法:光固化立体造型SLA、分层物件制造LOM 、 选择性激光烧结SLS、 熔融沉积造型FDM、三维印刷系统法-TDP、喷墨印刷法-IJP6.什么是逆向
14、工程技术?怎样利用该技术制造模具?答:逆向工程技术是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。应用:复制样本模具;以实物零件为对象设计制造模具并复制零件7.高速切削有什么特点?与传统加工方法相比,模具加工采用高速铣削有哪些优点?特点:加工效率高;切削力低,刀具寿命长;热变形小;加工精度高;综合经济效益好。采用高速铣削的优点:优质文本主轴转速切削速度高1000030000r/min;进给速度快560m/min;切削深度小0.30.6mm;切削行距小0.2mm以下。优质文本第五章 模具典型零件加工1. 掌握冷冲模模架典型结构类型及其主要组成
15、零件。典型结构形式简图特点和作用滑动导向模架对角导柱模架凹模面积的对角中心线上有一前导柱和一后导柱受力平衡,上模座在导柱上滑动乎稳,无偏斜现象有利于延长模具寿命,使用条料时因受导柱间距离的限制,不可太大后侧导柱模架两导柱,导套分别装在模架后侧,可以使用宽度较大的条料冲制,且可用边角料,送料和操作方便,但因导柱在一侧,上模座在导柱上滑动不够乎稳,影响模具寿命,只适用于中等复杂和一般精度要求的模具中间导柱模架在模架左右中心线上装有两尺寸不同的导柱,导向精度高,上模座在导柱上滑动平稳但只适用于横向送料,常用于弯曲摸和复合模四导柱模架四个导柱分布在模座四角,模架受力平衡,导向精度高;适用于大型制件或精
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- 模具 制造 工艺 复习题 张荣清
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