热分析技术ThermalAnalysis培训讲学.ppt
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1、热热分析技分析技术术ThermalAnalysis物理性质物理性质热分析技术名称热分析技术名称缩写缩写质量质量热重分析法热重分析法TG热量热量示差扫描量热法示差扫描量热法DSC尺寸尺寸热膨胀(收缩)法热膨胀(收缩)法TMA模量模量动态力学分析动态力学分析DMTA介电常数介电常数热电分析热电分析DETA 上述物理性质主要包括质量质量、温度温度、能量能量、尺寸尺寸、力学力学、声声、光光、热热、电电等。根据物理性质的不同,可使用相应的热分析技术,例如:21.可在宽广的温度范围内对样品进行研究;2.可使用各种温度程序(不同的升降温速率);3.对样品的物理状态无特殊要求;4.所需样品量很少(0.1g-1
2、0mg);5.仪器灵敏度高(质量变化的精确度达10-5);6.可与其他技术联用;7.可获取多种信息。二、热分析的优点二、热分析的优点31887年,法(德)国人第一次用热电偶测温的方法研究粘土矿物在升温过程中的热性质的变化。1891年,英国人使用示差热电偶和参比物,记录样品与参照物间存在的温度差,大大提高了测定灵敏度,发明了差差热热分分析析(DTA)技术的原始模型。1915年,日本(俄国)人在分析天平的基础上研制出热天平,开创了热重分析(TG)技术。1940-1960年,热分析向自动化、定量化、微型化方向发展。1964年,美国人在DTA技术的基础上发明了示示差差扫扫描描量量热热法法(DSC),P
3、erkin-Elmer公司率先研制了DSC-1型示差扫描量热仪。三、热分析的起源三、热分析的起源4第二章第二章 示差扫描量热法示差扫描量热法(DifferentialScanningCalorimeter,DSC)国际标准ISO11357-1:DSC是测量输入到试样和参比物的热流量差热流量差或功率功率差差与温度或时间的关系5DSC与DTA测定原理的不同DSC是在控制温度变化情况下,以温度(或时间)为横坐标,以样品与参比物间温差温差为零所需供给的热量为纵坐标所得的扫描曲线。DTA是测量T-T的关系,而DSC是保持 T=0,测定H-T的关系。两者最大的差别是DTA只能定性或半定量,而DSC的结果可
4、用于定量分析。678910示差扫描量热测定时记录的热谱图称之为DSC曲线,其纵坐标是试样与参比物的功率差试样与参比物的功率差dH/dt,也称作热流率,单位为毫瓦(mW),横坐标为温度(T)或时间(t)。在DSC热谱图中,必须标明吸热(endothermic)与放热(exothermic)效应的方向11玻璃化转变玻璃化转变结晶结晶基线基线放热行为放热行为(固化,氧化,反应,交联)(固化,氧化,反应,交联)熔融熔融固固固固一级转变一级转变分解气化分解气化吸热吸热放热放热dH/dt(mW)Tg Tc Tm Td122.1 玻璃化转变温度的测定玻璃化转变温度的测定d Q/dtd Q/dt温度温度温度温
5、度TgTg 1/2 从从DSC曲线上确定曲线上确定Tg的方法的方法13CpTTg361HcTc413Hf493TmEndo淬冷PET样品的DSC谱图Tg处出峰是热焓松弛所致14固定温度下,材料体内固固有体积与自由体积是个恒有体积与自由体积是个恒量量:平衡体积(状态函数)温度升高:吸纳自由体积温度降低:排出自由体积温度升高:热焓升高温度降低:热焓降低15V0T0VtV1T1Vt-V1V0、V1分为T0、T1下的平衡体积体积收缩过程是一级过程:即排出速率与待排出自由体积分数成正比:温度降低时,自由体积的排出需要时间为速率常数1617自由体积排出的为依时过程称作体积松弛过程松弛:依赖时间的过程V0T
6、0VtV1T1Vt-V1称为(体积)松弛时间18即过剩自由体积排出(1-l/e)=0.632的时间当t=时,故标志自由体积排出的快慢标志一级过程完成0.632的时间V0T0VtV1T1Vt-V11910095919089888579770.01秒1秒40秒2分钟5分钟18分钟5小时60小时1年温度(C)聚苯乙烯的松弛时间20TemperatureSpecificvolumeTg80828486889092949698100120401.00.01降温速率与体积排出不匹配的温度为Tg以1C/min的速度降温21TemperatureSpecificvolume降温速率越快,测定的Tg越高22体积
7、松弛与热焓松弛体积松弛与热焓松弛温度比容或热焓AGFBECDTgfg23HeatFluxEndothermicExothermicGlassLiquidTgTg105090TemperatureC热焓松弛对热焓松弛对Tg测定的影响测定的影响20C/min上曲线:无预处理下曲线:150C保温1min,迅速冷却至室温(320C/min)样品:某线形样品:某线形环氧树脂环氧树脂2410 50 90Temperature C(320)(40)(10)(2.5)(0.62)5151515254样品冷却速率对样品冷却速率对Tg测测定的影响定的影响150C预热后以()C/min冷却速率降到Tg以下再测定25
8、10 50 90Temperature C0225535651样品放置时间对样品放置时间对Tg时时间的影响间的影响从150C以320C/min降到室温后放置天再测定26-样品用量1015mg-以20C/min加热至发生热焓松弛以上的温度-以最快速率将温度降到预估Tg以下50C-再以20C/min加热测定Tg-对比测定前后样品重量,如发现有失重则重复以上过程Tg测定的推荐程序测定的推荐程序27研究实例:轮胎橡胶研究实例:轮胎橡胶Tg测定测定轮胎橡胶轮胎橡胶Tg的重要性:的重要性:Tg值值高高(约约-40 C),抓抓着着性性高高,但但滚滚动动阻阻力力大大,耐耐磨差,耐低温性差磨差,耐低温性差 Tg
9、低低(约约-90 C),滚滚动动阻阻力力小小,耐耐磨磨高高,耐耐低低温温性性高,但抓着性差高,但抓着性差因此轮胎橡胶都是不同胶的共混物因此轮胎橡胶都是不同胶的共混物28ESBRSSBRBR 丁二烯橡胶丁二烯橡胶 -100 -20 CNR 天然橡胶天然橡胶 IR 异戊二烯橡胶异戊二烯橡胶 常用的轮胎胶常用的轮胎胶丁苯橡胶丁苯橡胶-100 100 C29where:wi=单体i的重量分数i=i均聚物的热胀系数Tg=共聚物TgTg,i=i均聚物的TgGordon-Taylor公式公式wii(Tg-Tg,i)=0无规共聚物相容共混物与与30wii(Tg-Tgi)=0w11(Tg-Tg1)+w22(Tg
10、-Tg2)=0两组分体系两组分体系Tg(w11+w22)=w11Tg1+w22Tg2K为两种均聚物热胀系数之比31wii(Tg-Tgi)=0三组分体系三组分体系Tg(w11+w22+w33)=w11Tg1+w22Tg2+w33Tg3w11(Tg-Tg1)+w22(Tg-Tg2)+w33(Tg-Tg3)=032c:顺式,t:反式,v:乙烯基Kn=i+l/i聚丁二烯(BR)是一种三组分体系:顺1,4、反1,4、乙烯基33Tg,c=164K(-109C)Tg,t=179K(-94C)K1=0.75Tg,v=257K(-16C)K2=0.50wc+wt+wv=1.0 误差误差 0.5 C34在此基础上
11、可扩充为计算在此基础上可扩充为计算 SSBR的公式的公式Tg,s=聚苯乙烯的聚苯乙烯的 Tg,378 Kws=苯乙烯单元的重量分数苯乙烯单元的重量分数 K30.635()%wtstyrene(ontotalpolymer)DSCTgC1.2BRfraction(ofthetotalBRpart)201001020304050607080901000.000.200.400.600.801.00(70)(60)(50)(40)(30)(20)(10)(0)1,2结构与结构与St单元对单元对SSBR Tg的影响的影响36Temperature(C)HeatFlow(W/g)0.300.250.20
12、0.150.100.050.00120110100908070605040internalmixer(50 C)preparedsamplesamplepreparedfromcyclohexanesolutionTg effects of SSBR/BR(75/25)blends二者不相容,两个二者不相容,两个Tg37samplepreparedfromatoluenesolutioninternalmixer(50 C)preparedsampleThermallytreatedTemperature(C)HeatFlow(W/g)0.240.220.200.180.160.140.120
13、.100.080.060.040.020.0090807060504030低低vinyl(8.5%wt)与高与高vinyl(40.5%wt)SSBR 完全相容,只完全相容,只有一个有一个Tg,但可以从峰加宽与峰位移判断是共混物。但可以从峰加宽与峰位移判断是共混物。38Tg-value SSBR blendscalculatedmeasuredhigh vinyl content SSBR weight fraction40 45 50 55 60 65 70 75 800.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0计算值与测计算值与测定值的比较定值的比较390.00.10.
14、20.30.40.50.60.70.80.91.040 45 50 55 60 65 70 75 80Tgofoil-extendedSSBRandESBRsystemsmeasuredvaluesTgoil-extendedrubberCSSBRaromaticoilESBRSSBRnaphtenicoiloilwtfraction充油体系充油体系常用芳香油常用芳香油Tg 232K(-41 C)或萘或萘油油Tg208 K。芳香油芳香油Tg高于高于SBR,使使Tg升升高,萘油使高,萘油使Tg降低。降低。402.2 熔融与结晶熔融与结晶表征熔融的三个参数:Tm:吸热峰峰值Hf:吸热峰面积Te:熔
15、融完全温度表征结晶的两个参数:Tc:放热峰峰值Hc:放热峰面积exo1.00.80.60.40.20.0100 150 200 250 300 350Temperature CTmHfTeTcHc414.2mg3.1mg5.2mg8.1mg12.4mg6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.06.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0200 210 220 230 240 250 260 270Temperature(C)Heat Flow(W/g)样品量与样品量与Tm值的关
16、系值的关系42PP的结晶与熔融的结晶与熔融无规PPTg=-21C间规PP(结晶度25%wt.),正交晶格,Tm=133C等规PP(结晶度50%wt.)Tm=160C最常见:晶格,单斜,Tm=160C特殊条件:晶格,六方,Tm=152C43如果熔融不完全,残余晶粒会造成如果熔融不完全,残余晶粒会造成“自成核自成核”,使结晶,使结晶温度升高。从表可以看出,温度升高。从表可以看出,PP样品至少应在样品至少应在210C熔融。熔融。1.heatingTmax.C2.cooling3.heatingTm1,CHf1,J/gTc,CHc,J/gTm2,CHf2,J/g162.5100230108.61011
17、60.995162.1102220108.799160.596162.597210108.796161.095162.599200109.2102161.090162.488190109.398161.095162.299180110.098161.298441.heatingTmax.C2.cooling3.heatingTm1,CHf1,J/gTc,CHc,J/gTm2,CHf2,J/g162.5100230108.6101160.995162.1102220108.799160.596162.597210108.796161.095162.599200109.2102161.090162
18、.488190109.398161.095162.299180110.098161.298总结出:Tm1:162.4C0.2CHf1:97J/g5J/gHf误差大一则由于取基线,二则由于样品与容器接触不充分Hc:99J/g2J/gTm2:160.9C0.2CHf2:95J/g3J/g后三个值重复性提高是由于样品熔融后与容器充分接触所致45结晶与熔融点必须反复循环加热/冷却,才能得到可重复数据Tm与Tc测定的重复性在3C左右这一误差比Tg测定要高46i-PP结晶温度为110C,过冷度为50C。模塑效率太低。成核剂可缩短模塑时间,减小球晶尺寸,同时提高光学/力学性质4-biphenyl carbo
19、xylic acid 与 2-naphtoic acid 可将Tc从110C提高到130C特殊成核剂可以生成一定比例的晶体PP的成核剂47Talc%wt.Carbonblack%wt.Totaladd.%wt.TcCHcJ/gTm2C0.000.000.00110911580.050.000.05115971610.190.000.19118951610.000.470.47120911620.530.000.53118971610.380.590.97124951630.350.701.05125961630.001.371.37125971630.760.851.61125961649.5
20、71.0210.5911495160滑石粉和碳黑作成核剂的效果滑石粉和碳黑作成核剂的效果48PP Tm2-value/Tc-valueAdditives:talc/carbon blackPPTc-value,C1281261241221201181161141121101080.00.20.40.60.81.01.21.41.61.8Additivecontent,%wtPPTm2-value,CTc,C166165164163162161160159158157156108112116120124128碳黑作为PP成核剂的效果图示49成核效率Tca:加成核剂后的结晶温度Tc1:未加成核剂的
21、结晶温度Tc2:体系自成核的最高结晶温度50加炭黑0.70wt%,滑石粉0.35wt%的PP:Tc=125C加滑石粉0.53wt%的PP:Tc=118C51退火对熔点与焓值的影响样品:HH-SB-35等规度:96%Mw=300,000Mw/Mn5.04mg样品加热到退火温度Ta保持时间ta冷却到20C,再加热到220C加热/冷却速率均为20C/min背景:PP的平衡熔点为185或208C。结晶温度仅为110130C左右。这样大的差异表明结晶与热历史关系密切52Temperature(C)HeatFlow(W/g)7.06.56.05.55.04.54.03.53.02.52.01.51.00.
22、5130140150160170180190Annealedat163Cduring:30min15min5min退火时间的影响该图表明退火时间应为30min53Temperature(C)HeatFlow(W/g)7.06.56.05.55.04.54.03.53.02.52.01.51.00.5130140150160170180190163C164C165C30minannealedat:退火温度的影响54Ta,CTcCTm,CHfJ/gTm,CHf,J/g146161.076150163.481152165.179156168.778159172.091161174.410916217
23、5.8110163175.8107164141.4178.331161.369164.5140.8178.712163.581165140.9179.211164.289166138.9179.22164.297166.5138.3179.51164.699167135.8163.6100略有增加Tm随Ta增加Hf经历极大值表明结晶最完善曲线双峰Tm呈最大值Hf降为零,Hf上升,Tm恒定。HfTm下降55AnnealingtemperatureTaCTm-/Hf值随退火温度的变化1801781761741721701681661641621601801601401201008060402001
24、45151157163169175Tm0.993;斜率从13.5phr的0.49增加到24phr的0.5513.51720.588Time/curing agent concentration relation necessary to reach a Tg-value of the cured product of at least 100 C Cure time at 180 C,s(Cure temperature 180 C)Epoxy resin based powder coating systemcuring agent concentration,phr100020010121
25、4161820222426Tg高于高于100 C所需时间所需时间89聚合反应动力学含不同长度脂肪链的酰亚胺的聚合由亚甲基丁二酸酐与脂肪二胺通式为H2N-(CH2)n-NH2,其中n=6,8,10和12出发,合成一系列结构类似的含脂肪链的酰亚胺,利用DSC研究具有如下结构的这类甲基顺丁烯酰亚胺的聚合动力学。CON(CH2)nCOCHCH3CCCH2CH2OONCC90 甲基顺丁烯酰亚胺甲基顺丁烯酰亚胺(n=6)的的DSC升温曲线升温曲线总面积A:总放热a:时刻t放热之和,已反应分数A-a:时刻t未反应分数dQ/dt:反应速率放热放热dQ/dt 吸热吸热340 T 440aA-aT/K熔融吸热熔融
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