焊工基本知识..讲解学习.ppt

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1、焊工基本知识.手工电弧常用的运条方法3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。适用于厚板4）月牙型运条法气孔易上浮，成形良好焊缝的起头和收尾 1、焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。2、焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：止和减

2、少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：划圈收弧法划圈收弧法划圈收弧法划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法反复断弧收尾法反复断弧收尾法反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。流焊接的收尾。回焊收弧法回焊收弧法回焊收弧法回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。适合于碱性焊条的收尾。焊接工艺参数 手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度、焊条直径的选择、焊条直径的选择、焊条直径的选择、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的为了提高生产效率，应尽

3、可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：考虑：）焊件的厚度）焊件的厚度）焊件的厚度）焊件的厚度厚度较大的焊件应选用较大直径厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。的焊条。）焊缝的位置）焊缝的位置）焊缝的位置）焊缝的位置平焊时应选用较大直径的焊条。平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3

4、 3）焊接层数）焊接层数）焊接层数）焊接层数多层焊时为保证根部焊透多层焊时为保证根部焊透 ，第一层，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高生产率。大直径焊条焊接，以提高生产率。4 4）接头形式）接头形式）接头形式）接头形式搭接接头、搭接接头、T T形接头多用作非承载焊形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。3 3、焊接电流的选择、焊接电流的选择 2.增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接

5、电流的选择可以从以下几个方面考虑：）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I=(35-55)d）根据焊缝位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。立焊横焊比平焊小10%到15%，仰焊 比平焊少15%到20%。3）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少10%到15%，不锈钢焊条比碳钢焊条少15%到20%。4)焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖面层应小一些。3.电弧电压的选择电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压

6、低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。短弧一般认为是焊条直径的0.5到1倍。4.焊接速度焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。5.5.焊缝层数焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提都采用多

7、层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于高的焊缝，每层厚度最好不大于45mm45mm。图。图4-84-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。图中的序号进行焊接。图图2 2多层焊的焊缝和焊接顺序多层焊的焊缝和焊接顺序焊缝的空间位置焊缝的空间位置依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图立焊、横焊和仰焊四种，如图4-114-11所示。平所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。因此，应尽量避免。图图3 3焊缝的空间位置焊缝的空间位置a a）平焊）平焊b b）立焊）立焊c c）横焊）横焊d d）仰焊）仰焊此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢