大同聚乙烯纤维项目投资计划书.docx
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1、泓域咨询/大同聚乙烯纤维项目投资计划书大同聚乙烯纤维项目投资计划书xxx投资管理公司目录第一章 市场分析8一、 供不应求趋势延续,高壁垒带来格局优异8二、 通过复合材料进行产品延申,提高产品附加值9第二章 项目背景及必要性11一、 下游应用广泛,军用稳定增长、民用进入快车道11二、 第三代高性能纤维,性能优异、壁垒极高14三、 国内代表性企业通过技术进步和市场开拓不断成长16四、 聚焦新兴产业和“六新”突破,努力构建现代产业体系19第三章 项目概况25一、 项目名称及建设性质25二、 项目承办单位25三、 项目定位及建设理由26四、 报告编制说明27五、 项目建设选址29六、 项目生产规模29
2、七、 建筑物建设规模29八、 环境影响29九、 项目总投资及资金构成29十、 资金筹措方案30十一、 项目预期经济效益规划目标30十二、 项目建设进度规划31主要经济指标一览表31第四章 项目选址分析34一、 项目选址原则34二、 建设区基本情况34三、 加快构建一流创新生态,孕育转型发展新动能37四、 以京同合作带动融入京津冀协同发展40五、 项目选址综合评价40第五章 建筑技术分析42一、 项目工程设计总体要求42二、 建设方案43三、 建筑工程建设指标46建筑工程投资一览表46第六章 法人治理48一、 股东权利及义务48二、 董事50三、 高级管理人员54四、 监事56第七章 运营管理模
3、式58一、 公司经营宗旨58二、 公司的目标、主要职责58三、 各部门职责及权限59四、 财务会计制度62第八章 SWOT分析69一、 优势分析(S)69二、 劣势分析(W)71三、 机会分析(O)71四、 威胁分析(T)73第九章 工艺技术分析81一、 企业技术研发分析81二、 项目技术工艺分析83三、 质量管理84四、 设备选型方案85主要设备购置一览表86第十章 组织机构、人力资源分析87一、 人力资源配置87劳动定员一览表87二、 员工技能培训87第十一章 建设进度分析89一、 项目进度安排89项目实施进度计划一览表89二、 项目实施保障措施90第十二章 节能方案说明91一、 项目节能
4、概述91二、 能源消费种类和数量分析92能耗分析一览表93三、 项目节能措施93四、 节能综合评价94第十三章 投资估算及资金筹措95一、 投资估算的依据和说明95二、 建设投资估算96建设投资估算表98三、 建设期利息98建设期利息估算表98四、 流动资金99流动资金估算表100五、 总投资101总投资及构成一览表101六、 资金筹措与投资计划102项目投资计划与资金筹措一览表102第十四章 经济效益104一、 基本假设及基础参数选取104二、 经济评价财务测算104营业收入、税金及附加和增值税估算表104综合总成本费用估算表106利润及利润分配表108三、 项目盈利能力分析108项目投资现
5、金流量表110四、 财务生存能力分析111五、 偿债能力分析111借款还本付息计划表113六、 经济评价结论113第十五章 风险评估114一、 项目风险分析114二、 项目风险对策116第十六章 总结119第十七章 附表附件121营业收入、税金及附加和增值税估算表121综合总成本费用估算表121固定资产折旧费估算表122无形资产和其他资产摊销估算表123利润及利润分配表123项目投资现金流量表124借款还本付息计划表126建设投资估算表126建设投资估算表127建设期利息估算表127固定资产投资估算表128流动资金估算表129总投资及构成一览表130项目投资计划与资金筹措一览表131第一章 市
6、场分析一、 供不应求趋势延续,高壁垒带来格局优异全球市场供求紧张,下游需求预计持续放量。2020年全球现有超高分子量聚乙烯纤维产能在6.56万吨左右,理论需求量为9.8万吨,产能缺口达到33%。根据前瞻产业研究院预测,全球UHMWPE纤维需求量持续增长,2025年达到16.5万吨,十年CAGR11.2%。从国内来看,19年国内UHMWPE纤维产量4.1万吨,占当年全球产量的63%,国内需求量4.15万吨,2015-2019年需求量和产能CAGR分别为20.0%和7.7%。我国UHMWPE纤维起步完但扩张快。UHMWPE纤维的制备工艺最早由荷兰皇家帝斯曼公司开发,荷兰帝斯曼、美国霍尼韦尔和日本东
7、洋纺在1980s进行产业化,由于其用于军事领域的超高性能,UHMWPE纤维一度被禁止向社会主义国家出口。国内在上世纪由东南大学、纺织研究院牵头进行产学研结合,并在2000年以后实现了UHMWPE纤维的产业化。目前国内UHMWPE纤维领域的企业主要有江苏九九久(母公司为延安必康)、北京同益中、山东爱地(帝斯曼在国内的合资公司)、千禧龙纤、江苏锵尼玛等。尽管国内不断突破技术壁垒、增加产能,但主要产品仍为防切割手套丝、防护丝等,高端产能和海外龙头仍然存在差距。UHMWPE纤维作为军用领域首选纤维,受到国家政策扶持,国内主要厂商积极扩充产能,目前已知在建产能有九九久5280吨(预计23Q1投产,另有两
8、万吨于22Q3开工建设)、同益中2240吨(预计23年底投产)、千禧龙纤5000吨(预计23年底投产)和南山智尚3000吨(预计23Q4投产)。截止23年底,全国至少新增1.5万吨UHMWPE纤维产能,有利于增加行业供给、促进良性竞争。二、 通过复合材料进行产品延申,提高产品附加值常见的复合材料有UD布和织物增强复合材料,是UHMWPE纤维到终端产品的中间品。UD布又称单向布或无纬布,可用于防弹用品的背板材料。UD布是UHMWPE纤维浸润树脂基材后平行排列成单层UD预浸料,数张预浸料平行或正交层叠压制而成,层内和层间纤维均无交织的一种复合材料。UD布具备良好的韧性和抗冲击性能以及多种环境下的适
9、应能力,目前45%的UHMWPE纤维材料都用于生产UD布,分为软质和硬质,其中软质UD布通常用作软式防弹衣,硬质UD布用于生产防弹头盔或者防弹板材的背板材料。织物增强复合材料工艺更复杂、稳定性更强。织物增强复合材料指将纤维编织成织物,整体浸润树脂固化而成的复合材料,相比于UD布,其工艺复杂,具有更多的可设计性。机织织物纤维弯折较少,因此相较于UD布力学稳定性、尺寸稳定性和抗剪切能力更强,并且交织和摩擦更多,能量吸收、抗冲击性能和韧性更好。第二章 项目背景及必要性一、 下游应用广泛,军用稳定增长、民用进入快车道军用防护仅是经典应用场景,民用场景需求空间及潜力更大。UHMWPE纤维具有高强度、低密
10、度、凉感性、比热容高、导电性低等特性,并且价格低于特性相似的其他高性能纤维,在各类场景均有运用。其下游应用领域主要有军事装备、安全防护、海洋产业、建筑业、纺织业等。前瞻产业研究院预测2021年全国UHMWPE纤维需求量5.78万吨,市场需求增长旺盛,至2025年需求量增长至10.38万吨,CAGR为15.8%;全球需求量从2021年的10.9万吨到2025年的16.5万吨,CAGR为10.9%。在国防军事领域,UHMWPE逐步替代芳纶成为防弹首选材料。超高分子量聚乙烯在军事上可以制成防弹衣、防弹头盔、装甲防护板、雷达的防护外壳罩、导弹罩等。其复合材料的比弹击载荷值U/p是钢的10倍,是玻璃纤维
11、和芳纶的2倍多,并且密度大约是芳纶的2/3左右,因此制成的防弹服饰保护力更强、穿着更轻便。根据中国化工新材料产业发展报告(2018),欧美超高分子量聚乙烯纤维70用于防弹衣、防弹头盔、军用设施和设备的防弹装甲、航空航天等军事领域,而我国由于高端产能有限,在防弹衣和武器装备的占比仅32%。大国军备博弈,中美军费支出差距减少。从军费支出来看,近十年来美国军费支出稳定在4.5-5万亿人民币左右,而中国军费支出由2009年的7217亿元增长至2019年的1.8万亿元,差距比例和绝对值均减少。根据GVR的数据,2016年防弹类纺织品市场规模为16.37亿美元,预测至2025年市场规模增长至23.3亿美元
12、,其中欧洲和北美为规模最大的地区,亚洲增速最快,16-25CAGR为4.7%。根据前瞻产业研究院的数据,我国UHMWPE军用需求增速更快,2025年预计需求量为2.5万吨,较2020年翻倍增长。海洋领域:耐腐蚀等性能优于传统绳缆,可用于海洋工程和深海养殖。UHMWPE纤维是高性能纤维中唯一密度比水轻的,能浮于水面之上。其制成的绳索、缆绳、网箱,在自重下的断裂长度是钢绳的8倍,是芳纶的2倍,用于油轮、海洋操作平台、灯塔等的固定锚绳,解决了以往使用钢缆遇到的锈蚀和尼龙、聚酯缆绳遇到的腐蚀、水解、紫外降解等引起缆绳强度降低和断裂,需经常进行更换的问题,可保证更长的使用寿命。纺织和体育器材应用,助力U
13、HMWPE民用需求走向快车道。在纺织服饰领域,由于UHMWPE的凉感性和耐磨损,其制成的夏令服饰家纺更加凉爽舒适、牛仔裤等服饰更耐磨耐穿。如荷兰DSMUHMWPE纤维牛仔布的耐磨性和抗撕破强度据称可达普通牛仔布的7倍。在体育用品领域,UHMWPE纤维可以制成安全帽、滑雪板、帆轮板、钓竿、球拍、自行车、滑翔板等,由于其优异特性,较传统材料更耐用、轻便。但目前由于产能有限、价格较贵,UHMWPE纤维主要用于防弹、防护等领域,在轻工纺织等领域的应用尚未放量。较军事领域,民用领域需求更广、覆盖面更大,伴随供给端产能增加,UHMWPE纤维渗透纺织和体育用品等民用市场,有利于UHMWPE纤维行业扩大收入规
14、模和盈利能力。医疗生物材料:UHMWPE纤维增强复合材料用于牙托材料、医用移植物和整形缝合等方面,其生物相容性和耐久性较好,并具有高稳定性,不会引起过敏,已作临床应用。除此之外,UHMWPE纤维还可用于医用手套和其他医疗措施等方面。需求结构变化:军用占比高但空间有限,民用渗透率提升。根据前瞻产业研究院的数据,2015年UHMWPE军用市场规模0.88万吨,占总产能的43.8%,19年规模增长至1.07万吨但占比下降至25.8%,预计25年市场需求扩大到25万吨,但占比减少至24.1%。与之对应的是安全防护、纺织和体育器械等民用领域的占比提升,目前民用UHMWPE纤维的瓶颈主要在于:1)原材料有
15、限且成本较高,相较于传统化纤,UHMWPE纤维不具备价格优势,市场需求较少;2)整体产能有限,优先用于更加重要的军用、警用领域,供给端对于民用领域的开发较少。由于国内具备完整的纺织制造产业链,UHMWPE纤维产能提升后,民用领域的拓展可以实现整体市场的扩容,推动UHMWPE行业良性发展。二、 第三代高性能纤维,性能优异、壁垒极高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,是继碳纤维、芳纶后第三代高性能纤维,是目前工业化高性能纤维中,比强度和比模量最高的纤维,性能优异,壁垒极高。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是分子量在100万以上的聚乙烯树脂所纺出的纤维,其断裂伸长率高于碳纤维和芳纶,柔韧性好,
16、在高应变率和低温下力学性能仍然良好,扛冲击性能优于碳纤维、芳纶等,是一种非常理想的防护材料。工业化生产成功至今近30年,基于制造技术、产品性能持续优化,下游应用领域持续开拓,当前具备供给缺口。UHMWPE纤维是比强度和比模量较高的纤维,强度相当于钢丝的15倍、芳纶的1.6倍,冲击收能比对位芳纶高近一倍,拥有耐磨、耐光、能量吸收率高、柔软易弯曲、密度比水小等物理属性以及耐腐蚀等化学属性,具备超高强度、重量轻、耐冲击等优异特性。市场对于高端UHMWPE纤维的定义不一,如千禧龙纤将旦数800D以上、强度45g/D以上的产品定义为超高强丝,同益中将断裂强度大于35cN/dtex的纤维产品定义为高端产品
17、。参考工信部的重点新材料首批次应用示范指导目录,将UHMWPE纤维中高性能的产品分为超高强型、耐热型和抗蠕变型,以对应不同的用途。超高分子量聚乙烯纤维的主要原材料UHMWPE树脂是由乙烯聚合而成的白色粉末或颗粒,制备原料还包括溶剂(白油、十氢萘等)、萃取剂(碳氢清洗剂、二氯甲烷、二甲苯等)。UHMWPE树脂制成粉末后通过溶胶纺丝工艺制成UHMWPE纤维,再将UHMWPE纤维织成UD布、织物增强复合材料等中间品,用于制造防弹、防护产品等。发展历程:国内企业打破海外垄断,中高端仍在追赶。超高分子聚乙烯纤维及无纬布制品,曾在“巴黎统筹协议”中被列为禁止向社会主义国家出口的军事用品,超高分子量聚乙烯的
18、制备在20世纪中后期由荷兰的公司研发并垄断生产,1999年东华大学及各家企业、科研院校进行产学研结合,发明混合溶剂凝胶纺丝新工艺,打破了UHMWPE纤维的技术封锁,中国企业逐步实现技术突破,由于UHMWPE纤维行业具有良好的市场前景和经济效益,多家国内企业新建了数十条产线实现规模化生产。国外企业率先研发生产,形成垄断(1970s-1990s):1979年荷兰帝斯曼公司成功制备超高分子量聚乙烯纤维,之后将该项专利同美国霍尼韦尔公司、日本东洋纺合作,在1990年开始工业化生产并且不断提升纤维品质扩大使用规模。国外龙头采用技术封锁、价格操纵等手段垄断了UHMWPE纤维的全球销售市场,并一度将其列为禁
19、止向社会主义国家销售的商品。中国企业实现技术突破并规模生产(1980s-21世纪初):我国80年代开始研发UHMWPE纤维的制备,并将这项技术逐步从高校实验室发展至工业企业,实现技术突破后,同益中、湖南中泰、宁波大成等国内企业形成了较为完整的规模化生产能力,仅在部分军工领域实现进口替代。但国内UHMWPE产能主要集中在中低端,高端产能仍然紧缺。追赶国际先进水平(2010至今):我国通过研发制备技术和批量生产UHMWPE纤维填补国内市场空白,在主要指标和功能方面达到海外龙头的同等水平,据同益中公告,我国企业逐步完成了三个阶段的国产替代:1)从无到有:国产UHMWPE纤维及制品在单兵装备、航空航天
20、、海洋工程、舰艇缆绳等关键领域成功实现了进口替代;2)打破价格垄断:海外龙头一直以来利用封锁技术的方式垄断价格,但自2005年以来我国实现产业化并扩充产能,海外相关产品售价降低50%以上;3)从有到优:我国企业生产的UHMWPE纤维在强度、模量等参数上达到国际先进水平,并且在国家政策和市场前景的推动下,在产品一致性及稳定性、抗蠕变等细分领域仍追赶海外龙头公司,不断提升断裂强度等关键指标,亦不断扩大产能规模。三、 国内代表性企业通过技术进步和市场开拓不断成长近二十年来,国内UHMWPE纤维生产企业技术升级和市场拓展并重,实现对内进口替代、对外加速出口。以同益中为例,作为2000年前后率先实现UH
21、MWPE纤维产业化的几家公司之一,同益中不断优化生产工艺、提升产品性能、开发新品种。在摆脱进口依赖的同时,公司布局境外专利,获得欧美客户认可,积累了一系列优质客户资源,提升利润和收入规模。作为战略性新兴产业,获得政策扶持、鼓励提升国际竞争力。UHMWPE纤维作为用于军事、防护、航空航天等领域的材料,获得国家政策保护,先后被列为“鼓励类产业”、“关键战略材料”等。国家颁发一系列政策鼓励UHMWPE纤维拓展军民领域、提升性能、降低成本等,并通过一定的税收优惠支持相关企业,鼓励在行业内形成一批具有国际竞争力的大型企业集团。UHMWPE纤维通过凝胶纺丝工艺制成,可以分为湿法和干法。干法工艺和湿法工艺分
22、别利用高挥发性溶剂干法凝胶和低挥发性溶剂湿法凝胶纺丝。由于采用的溶剂特性不同,后续溶剂脱除工艺也完全不同,两种工艺各有优缺点,干法工艺速度快、流程简单,纺出的产品质量更优,但相对而言安全性低、对设备及回收系统的运行效率要求较高。全球龙头荷兰帝斯曼主要采用干法工艺制备UHMWPE纤维,目前国内产能以湿法工艺为主,九九久、同益中、千禧龙纤等均通过湿法工艺路线制备UH干法凝胶纺丝所使用的溶剂一般为低沸点、高挥发性且对UHMWPE有较好溶解性的十氢萘。UHMWPE和十氢萘在双螺杆挤出机中混炼成浓度不超过10%的溶液,随后通过喷丝板挤出,进入通热氮气的甬道以除去溶剂,冷却后形成干态凝胶原丝,接着通过多级
23、的高倍热拉伸制成UHMWPE纤维。干法凝胶纺丝工艺的技术难度大,对于回收系统的密闭要求高,但其优势主要在于:1)流程更短、生产效率高且成本更低;2)溶剂可直接回收、更利于环保;3)在其他条件相同的情况下,干法制备的纤维结晶度、力学性能更高,纤维密度更大,热稳定性也更好;4)光泽好、手感柔软、溶剂残留低,适用于医用、家纺领域。海外荷兰DSM公司的Dyneema纤维和日本东洋纺的ICEMAX系列织物均由干法制成,分别用于医疗和家纺领域。湿法纺丝生产工艺采用沸点高、低挥发性的白油等为溶剂,将超高粉溶解在白油中制成纺丝原液,然后经纺丝组件挤出成流体丝条,再经水浴冷却后成冻胶丝条,冻胶丝条经萃取干燥脱溶
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