淀粉生产技术-胚芽、纤维的洗涤、脱水与干燥..教学文案.ppt

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1、淀粉生产技术-胚芽、纤维的洗涤、脱水与干燥.一、胚芽、纤维的洗涤与脱水 胚芽逆流洗涤流程方框图工艺指标胚芽洗涤后游离淀粉含量1.5（干基）湿胚芽含水分50-55%胚芽洗涤水SO2含量0.0250.03洗水温度3545洗水参考用量：1.82.0m3/t（商品玉米）筛缝的选择：滤筛：0.7mm洗筛：一级1mm 二级11.2mm 三级1.21.5mm 一、胚芽、纤维的洗涤与脱水纤维的洗涤脱水工艺脱胚渣浆经细磨后，淀粉和麸质与纤维相互剥离而均匀地混合。采用50m的压力曲筛进行分离，筛下物是淀粉与麸质的混合液，筛上物是含有少量淀粉和麸质颗粒的纤维。纤维的洗涤即是洗去纤维中含有的淀粉和麸质。由于洗涤设备采

2、用压力曲筛，所以在生产中纤维洗涤常称纤维筛分。一、胚芽、纤维的洗涤与脱水纤维逆流洗涤流程方框图在以上流程中纤维洗涤最好不少于5次。采用由压力曲筛（75m）和曲筛（150um）构成的组合筛进行纤维脱水，可有利于提高挤干效果和降低洗涤水中细纤维的含量。一、胚芽、纤维的洗涤与脱水工艺指标：原浆中细渣含量0.1g/L 原浆浓度5.57.5Be 纤维中游离淀粉含量4.5（干基）湿纤维水分55-60%影响筛洗质量的因素（1）压力曲筛筛缝的选择：去麸质分离的原浆必须经50m的筛分离，否则会增加原浆中细纤维的含量。原浆中细纤维的增加会降低麸质粉中蛋白质含量。洗涤筛缝75m有利于筛洗；脱水筛采用单级筛的筛缝宽度

3、一般为100-120m。（2）洗筛级数的确定：洗筛级数越多，纤维洗涤次数越多，纤维中游离淀粉则越少。一般为67级。（3）逆流洗涤工艺对筛洗质量有着密切关系所谓逆流涤即是筛上物（纤维）逐级向后，筛下物逐级向前。这样可使洗涤水中的淀粉含量与纤维中的淀粉含量保持一定的浓度差，让纤维得到充分的洗涤，并尽可能的多回收淀粉。若形成可靠的逆流洗涤应按照洗涤槽中各级液位高度控制各级洗筛的流量。二二、胚芽及胚芽及纤维纤维的干燥的干燥干燥是干燥是利用利用热热能能使使湿物料中的水湿物料中的水分分汽化汽化后后排除排除，从，从而去除而去除湿料湿料中中水水分分的的过过程。湿胚芽及程。湿胚芽及纤维纤维的的干燥设备干燥设备目

4、前普遍采用管束干目前普遍采用管束干燥机。燥机。1、管束干燥原理：、管束干燥原理：管束干燥机主要构件是旋管束干燥机主要构件是旋转转的管束（列管的管束（列管换热器换热器）。）。换热器的换热器的两端分两端分别别装有装有带带空心半空心半轴轴的封的封头头。电电机机经经传动传动机构机构驱动驱动管束管束绕绕空心半轴空心半轴旋旋转转。蒸汽通过空心半轴进入列管换热器释放热量而蒸汽通过空心半轴进入列管换热器释放热量而冷凝，冷凝水从另一端空心半轴由疏水器排出。冷凝，冷凝水从另一端空心半轴由疏水器排出。管束外周装有管束外周装有抄架和抄板（直抄架和抄板（直、斜两种）随管束斜两种）随管束转动转动。带带抄架抄架与与抄板的管

5、束抄板的管束装在机壳内。抄架上的抄板（直型）将装在机壳内。抄架上的抄板（直型）将进进入机壳内的入机壳内的湿湿物料从物料从底部抄起而落入底部抄起而落入换热换热管中管中间间得到加热而干燥；得到加热而干燥；同同时时斜抄板将斜抄板将经经加热加热干燥的物料从干燥的物料从进进料料端端推向出料端推向出料端从排料口排从排料口排出。湿料出。湿料中的中的水分水分获获得得热热量量而汽化，饱和的而汽化，饱和的湿汽（二次湿汽（二次饱饱和水蒸汽）和水蒸汽）经经机壳机壳上部上部风风机排出。机排出。采用管束干燥机，湿料（冷相）与蒸汽（热相）的进机方向相采用管束干燥机，湿料（冷相）与蒸汽（热相）的进机方向相同时称顺流干燥，相反

6、时称逆流干燥。胚芽与纤维的管束干燥同时称顺流干燥，相反时称逆流干燥。胚芽与纤维的管束干燥一般采用逆流程干燥。一般采用逆流程干燥。二二、胚芽及胚芽及纤维纤维的干燥的干燥2、管束干燥效果的有关因素：进料水分的高低可直接影响干燥效果。应保证进料水分稳定在控制指标范围以内。蒸汽供热量的多少。一般用分汽包调节阀控制供热量。冷凝水的畅通排出。选用的疏水阀，既要保证蒸汽泄漏率低，又要保证排水畅通。二次饱和蒸汽（湿汽）及时排出。排湿风机的性能既要保证二次湿汽及时排出，又使机体内的压力不能太低，以保证干料正常排出。斜抄板角度调整适当，应保证物料推至出料端时，干料水分符合控制指标。斜抄板角度过大或过小，都会影响生产能力和干燥效果。角度大推进速度快，物料未干即推至出料端。角度小推进速度慢，物料推至出料端时物料过干，将影响应有的处理能力。The end,thank you!谢谢收看谢谢收看 制作宗兆迎制作宗兆迎此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢