华为公司生产计划手册11620.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.计划手册（V2.00） 计调业务管管理部 前 言言企业各方面面的运作作需要计计划的支支持，计计划及其其控制是是基本的的企业管管理活动动。生产产计划作作为公司司物流的的核心，从从93年起起一直在在摸索和和实践适适合华为为特色的的计划理理论和计计划方法法。经过过近十年年的积累累，生产产计划从从当初单单一的计计划模式式发展到到现在的的多种计计划方法法共存且且有强大大IT支持持的计划划系统，其其中有成成功的经经验，也也有失败败的教训训。为了了总结和和复制成成功的管管

2、理经验验和以及及实现计计划系统统工作规规范化、工工作模板板化，我我们编制制了这本本书。本书吸收了了近几年年来华为为公司物物流计划划采用的的先进理理论、方方法体系系以及一一些成功功经验，在在内容上上做到普普遍性、先先进性、理理论性和和实践性性的良好好结合。本书的第一一个特点点是全面面性。内内容上包包括了维维护计划划参数和和环境、制制定需求求计划、调调整主生生产计划划、制定定物料计计划、分分析和控控制计划划和计划划统计等等全部66个计划划业务模模块；同同时介绍绍了计划划发展历历史、销销售计划划与预测测、研发发物流计计划、BBOM、MRPPII原原理等基基础知识识以及公公司级变变革项目目ISCC的阶

3、段段性成果果。本手册的第第二个特特点是实实用性。 从基本的计划理论到业务流程，从业务流程到详细的操作指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。本手册的第第三个特特点是做做到了理理论和实实践经验验相结合合。本书书的编著著者都是是长期从从事生产产计划工工作的业业务骨干干，他们们既吸收收了先进进的计划划理论，同同时将自自身工作作中的体体会和经经验写了了出来。全书共分为为三篇，共共十四章章。第一一篇主要要是对计计划基础础知识和和生产计计划方法法进行概概述，第第二篇主主要介绍绍生产计计划制定定的主要要方法，第第三篇主主要围绕绕计划分分析和计计划统计计。 第一篇篇编写分分

4、工如下下：丁智智编写第第一章， 曹金荣编写第二、三章，杨兴武编写第四章，第一篇由唐建国、张毓飞主审。第二篇的编写分工如下：钟效培编写第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写，张毓飞编写第六章。第二篇由何娟、张勇维主审。第三篇别写分工如下：庾用滔编写第一章，程哲编写第二章，第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写，第三篇由刘国伟、唐建国主审。附录由付红举编写，全书由唐建国进行统稿。同时，在计划手册的编撰过程中，刘志彬作做了大量组织和标准化工作。本书的读者者主要是是针对进进入计划划系统不不久的员员工，编编写目标标是“我们的的手册应应该做得得非常细细，一个个新的

5、计计划员在在指导下下按照手手册做就就能做到到八九不不离十”；当然然研发计计划、市市场计划划、备件件计划、产产品调度度等同事事们如果果看了这这本书，相相信也会会有相应应的收获获。生产计划至至今仍是是一门发发展中的的管理学学科，可可供编写写者参考考的资料料较少，也也限于作作者的水水平，本本书肯定定会有许许多不妥妥之处，恳恳请各位位读者不不吝批评评和指正正，以便便今后改改进。目 录第一篇 计计划基础础知识第一章生生产计划划发展历历程 第二章 生生产计划划方法与与理论简简介 第一节 库存管管理第二节 常用计计划方法法第三节 销售与与运作计计划（SS&OPP）第四节 JITT思想 第五节 TOCC理论第

6、六节 MRPPII、JITT和TOCC的比较较第七节 供应链链管理第三章BBOM基基础知识识 第一节 结构树树第二节 项目的的分类第三节 项目模模板基础础知识第四节 BOMM清单基基础知识识第五节 ECOO基础知知识第四章华华为生产产计划业业务概述述 第一节 华为公公司物料料流向一、 华华为公司司正向物物流二、 华华为公司司逆向物物流第二节 计划体体系组织织结构第三节 华为公公司生产产计划业业务框架架一、 华华为公司司生产计计划计划划框架二、 华华为公司司生产计计划主业业务三、 华华为公司司生产计计划其它它相关业业务第四节 ISCC与计划划调度流流程改进进第五节 华为公公司ORRACLLE 系

7、系统模块块结构图图第二篇 计计划制定定第一章 计计划参数数和计划划环境的的维护第一节 计划属属性第二节 常常用计划划属性及及计划百百分比的的维护第二章 需求求管理第一节 需需求管理理概述第二节 需需求计划划评审第三章 制定定MRPP计划第一节 MRRP计划划流程第二节 制定主主需求计计划（MMDS）第三节 制定主主生产计计划第四节 制制定物料料需求计计划第四章制制定库存存计划第一节最最小最最大值方方法第二节 电缆缆的计划划方法第三节 终端端配套项项目采购购计划第五章 其其它专项项计划业业务介绍绍第一节 关关键器件件储备需需求计划划第二节 长单单计划第三节 EECO计计划审核核和跟踪踪第四节 停

8、停产器件件处理第六章 研发物物流计划划简介第一节 研发物物流计划划的特点点第二节 研发物物流管理理业务及及流程第三节 例例外管理理第三篇 计计划分析析与物控控统计第一章 供应应能力分分析第二章 库存存分析第一节 库存分分析方法法第二节 死料、低低周转物物料的分分析与处处理第三节 库存控控制的主主要方法法与应用用第三章 统计工工具、方方法与应应用第一节 常常用统计计工具与与方法介介绍第二节 主主要统计计业务介介绍第四章 物控基基本业务务介绍第一节 存货出出库控制制第二节 来料质质量控制制第三节 缺料解解决方法法第四节 加工策策略与发发货策略略调整第五节 日清日日结计划手册附附文1：TOM （全全

9、面订单单管理）模模型附录：计划划名词术术语第一篇 计计划基础础知识为了使读者者了解生生产计划划业务的的运作，掌掌握计划划原理和和计划方方法的基基础知识识，本篇篇主要从从生产计计划发展展历程、计计划方法法、BOOM基础础知识以以及华为为公司计计划业务务的组织织结构、接接口关系系、主要要流程和和IT方面面来介绍绍计划业业务。内内容包括括四个部部分：计计划发展展历程、计计划方法法与理论论、BOOM基础础知识、华华为计划划业务流流程概述述。第一章 计划划发展历历程生产计划最最初来源源于生产产控制与与库存控控制。生产控制是是从生产产实践中中逐步发发展起来来。最初初生产控控制由生生产线主主管人员员完成；随

10、着业业务量的的增加，工工作分离离出来由由专门的的文员承承担，文文员又发发展成为为催货员员、调度度员；到到18990年代代，工业业企业出出现了专专门的生生产控制制部门。库存控制侧侧重于理理论的发发展。1915年年，经济济批量的的基本概概念发表表。1934年年，R.H.WWilsson提提出确定定订货点点的统计计方法。然然而，这这些相当当复杂的的库存管管理方法法却很少少获得应应用。二次世界大大战期间间，为解解决战争争物资的的调配问问题产生生了运筹筹学。战战后，运运筹学专专家的注注意力集集中到了了生产与与库存控控制问题题上，于于是运筹筹学开始始用于解解决生产产过程中中的预测测、库存存控制、线线性规划

11、划等方面面。但是是运筹学学并未在在生产控控制中起起多大作作用，只只是促进进了一些些生产控控制、库库存控制制的理论论发展。 1950年年代后期期，工业业中已广广泛使用用了电子子计算机机，于是是生产控控制中也也开始用用计算机机来处理理各种信信息与数数据。由由于大多多数人只只重视计计算机装装置本身身，而忽忽略了手手工干预预的重要要性，以以致计算算机在生生产控制制与库存存控制中中没有很很好地利利用起来来。 1957年年，277名生产产与库存存控制工工作者集集会于CClevvelaand 并创建建了美国国生产与与库存控控制协会会(APIICS)。APIICS通通过它的的杂志、训训练手段段、特别别报告、支

12、支部会议议与研讨讨会、地地区性会会议以及及每年一一度的国国际会议议，促进进了生产产与库存存控制的的发展。同时，该领领域的语语言有了了一本辞辞典，对对一些名名词加以以定义，而而且文献献被编入入一系列列文献目目录；建建立了教教育与研研究基金金会以扩扩充知识识主体，设设立了一一个学术术联络委委员会，促促进实际际工作者者与学术术界之间间的沟通通。于是是产生了了物料控控制，后后来又更更名为制制造控制制(Maanuffactturiing Conntrool)，在在许多公公司出现现了叫做做物料管管理的组组织结构构。今日日的制造造控制中中改进作作业的计计划与控控制仍被被认为是是不可缺缺少的。后来，制造造控制

13、从从一组简简单的日日常零星星工作演演变到如如今接近近于管理理上注意意力的焦焦点。先先进的高高层主管管人员开开始认识识到需要要一个健健全的职职能去计计划与控控制工厂厂的作业业。计算算机的到到来已使使其具有有可行性性。然而而许多公公司发现现难以充充分利用用这些可可能性。主主要原因因是他们们收集与与掌握的的信息不不规范,很零乱乱。同时时，他们们发现产产品越来来越复杂杂，成本本与服务务的竞争争压力也也越来越越大，用用人工的的与支离离破碎的的系统去去管理制制造控制制是不可可行的。 二十世纪年代代，制造造计划与与控制理理论想打打破传统统的采购购订单作作业模式式（即：先发出出采购订订单，然然后按订订单先后后

14、顺序催催促交货货），设设计出了了计算机机程序来来管理库库存记录录与计算算所需的的经济订订货量与与安全库库存（目目的是为为需求与与提前期期中不可可避免的的变化作作缓冲）。1965年年, J.A.OOrliickyy提出了了独立需需求与相相关需求求的概念念。独立立需求描描述的是是：对于于与一家家公司的的库存中中其它物物品的需需求无关关的成品品或组件件需求。其特征是客户对成品、中介体或服务件的订货。相关需求描述的是：直接由生产一母物品或其它伴随物品的日程计划所确定的物品的任何需求。其特征是分解的原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件和附件。同时，Orrliccky建建议不同同的需求求应该采采用不

15、同同的计划划方法或或订货方方式。 独立需需求可以以采用传传统的或或分时段段的订货货点方法法来确定定订货（预预测）数数量。相相关需求求可以计计算，采采用物料料需求计计划（MMRP）方方法。然而，在年代代人们已已经认识识到影响响制造计计划与控控制的是是订单的的准确交交货日期期。于是是产生了了一种新新的计划划方法：根据物物料清单单中父件件与子件件的配置置关系以以及控制制订单优优先级的的提前期期进行分分解安排排物料到到货与生生产进度度以保证证订单及及时交货货，即：应用计计算机的的理论。直到年代代初期，随随着计算算机技术术的发展展，MRRP得到到广泛的的应用与与发展。MRP理论经历了从MRP到闭环MRP

16、再到MRPII的发展历程。到90年代代，客户户需求的的越来越越个性化化，交货货周期缩缩短，产产品生命命周期缩缩短，竞竞争越来来越激烈烈，整个个世界的的经济活活动也出出现了经经济一体体化特征征，这些些变化对对企业参参与竞争争的能力力提出了了更高的的要求。在在这种市市场环境境里，仅仅靠一个个企业所所拥有的的资源是是不够的的，于是是出现了了“横向一一体化”（也称称“水平分分工”）。“横向一体体化”形成了了一条从从供应商商到制造造商再到到分销商商的贯穿穿所有企企业的“链”。于是是便产生生了供应应链管理理（Suppplyy Chhainn Maanaggemeent）这这一新的的经营与与运作模模式，这这

17、时的市市场竞争争不再是是单一企企业的竞竞争，而而是供应应链之间间的竞争争。这时以面向向企业内内部信息息集成为为主的MMRP系统已已不能满满足企业业多元化化(多行业业)、跨地地区、多多供应和和销售渠渠道的全全球化经经营管理理模式的的要求。供供应链管管理的出出现促进进了企业业资源计计划（Entterpprisse RResoourcces Plaanniing，简简称ERRP）的的发展，ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链管理需求的新功能。总之，从管管理信息息集成的的角度来来看，从从MRPP到MRPP再到ERRP，是是制造业业管理信信息集成成的不断断扩展和和深化，每每一次

18、进进展都是是一次重重大质的的飞跃,，生产产计划方方法一直直随着信信息技术术和现代代管理思思想的进进展而在在不断改改进。 第二章 生生产计划划方法与与理论简简介本章主要介介绍生产产计划方方法和与与生产计计划相关关的库存存管理、JIT、TOC和供应链管理基本知识等。第一节 库存存管理一、库存管管理概述述当销售发货货量变化化时，生生产计划划也必须须改变，库库存水平平也将随随之变化化。当销销售量增增大时，库库存水平平也必须须增大以以维持客客户服务务水平不不变，于于是要求求加大生生产量以以满足市市场发货货的增大大与所希希望的库库存增长长额。但但库存的的增加不不应正比比于销售售的增长长。实际际上，如如果恰

19、当当地管理理库存，可可以用适适当的库库存来可可以满足足短期的的销售增增长。这里所说的的库存管管理是指指通过制制定合理理的库存存政策和和运用有有效的库库存控制制手段，使使库存维维持合理理的库存存水平和和库存结结构。高库存会给给企业带带来什么么？ 高库存存的作用用：掩盖盖管理中中的低效效、浪费费。以下下问题均均可用库库存掩盖盖与补偿偿： 产品质量：质量低低 ，员工工缺乏训训练 供应商：质质量差、服服务可靠靠性差 生产组织：低效、过过时、不不适当的的流程设设计、糟糟糕的组组织结构构、低水水平的生生产控制制 计划：预测测不准、计计划员职职业化水水平低 高库存的的副作用用在于：以其回回避真正正的改进进机

20、会，随随之丧失失久远成成功的可可能。那么多大的的库存水水平才算算合理？库存量量应该由由哪些因因素来决决定？企企业保持持库存量量一定是是为能及及时响应应客户需需求，维维持客户户服务水水平，避避免缺货货和失去去客户的的风险。因因此原则则上讲库库存量应应该由企企业的希希望维持持的客户户服务水水平、客客户合同同要货周周期和订订单履行行周期决决定，而而不能仅仅来源于于生产能能力和降降低制造造成本。库存结构主主要依赖赖不同形形态物料料（原材材料、半半成品和和成品整整机）的的供应周周期和供供应柔性性，可按按产品工工艺、产产品清单单类型在在制造过过程中设设立停产产存储点点。各存存储点库库存水平平一般由由采购和

21、和制造部部门来确确定。一般通过以以下的方方法可以以改进库库存管理理，降低低库存量量：v 提高物料的的复用率率，减少少元器件件种类。v 改进产品设设计，采采用“模块化化”生产、延延迟制造造技术，这这一方面面可以提提高制造造柔性，另另一方面面可以减减少部件件库存和和过程库库存。v 通过OEMM、“外包”等制造造策略与与部件供供应商、EMS商共担库存风险。v 采购方式的的改进也也可以降降低因预预测不准准带来的的库存，比比如供应应商管理理库存（VMI）、JIT采购、一揽子订单等。v 也可以通过过有效的的库存控控制方法法来控制制库存量量： 监控库库存状态态的频率率（Hoow OOfenn）、物物料到达达

22、时机 (Whhen）、物物料到达达数量 （Howw Muuch）随着信息技技术的发发展，制制造企业业与供应应商可以以共享需需求和库库存信息息，企业业内部间间的信息息传递也也能更及及时，现现代企业业这种以以“信息”代“库存”的发展展趋势，将将大幅度度减少实实物库存存，大大大减少企企业的存存货风险险。另外外，先进进管理系系统的使使用也为为企业提提供更为为先进的的库存管管理的工工具。在供应链范范围进行行库存管管理不仅仅可以降降低库存存水平，从从而减少少资金占占用和库库存维持持成本，而而且还可可以提高高客户的的满意度度。随着着组成供供应链的的企业间间关系从从过去建建立在买买卖交易易基础上上的对立立型关

23、系系向基于于共同利利益的协协作伙伴伴型关系系的转变变，供应应链各个个企业间间交流、分分享信息息，协调调进行库库存管理理成为可可能，而而先进的的库存管管理方法法和技术术的出现现使这种种可能变变为现实实。二、库存分分类1、按功能能分类按功能区分分，库存存可分五五种基本本类型：波动（需需求与供供应）库库存、预预期库存存、批量量库存、运运输库存存、屏障障库存。1） 定定义v波动库存存：由于于销售与与生产的的数量与与时间不不能被准准确地预预测而产产生的库库存。这这些需求求与供应应中的波波动可用用安全库库存来弥弥补；安安全库存存也就是是波动库库存的常常用名。在在生产计计划中可可以提供供名为稳稳定存货货的波

24、动动库存以以满足需需求中的的随机变变化而不不需改变变生产水水平。v预期库存存：为迎迎接销售售高峰季季节、市市场营销销推销计计划或工工厂关闭闭期而预预先建立立起来的的库存。v批量库存存：要按按照产品品的发货货速度去去制造或或采购物物品往往往是不可可能或不不实际的的。因此此，要以以大于实实际发货货所需的的数量去去采购或或生产，由由此造成成的库存存就是批批量库存存。v运输库存存：这是是由于物物料必须须从一处处移动到到另一处处而存在在的库存存。v屏障（或或投机性性）库存存：通过过在价低低时大量量购进价价格易于于波动的的物品而而实现可可观的节节约，这这种库存存就叫屏屏障库存存。这类类交易中中的重要要因素

25、包包括价格格趋势、废废弃风险险与物料料处理的的前景等等。显然然，由此此而实现现的节约约是对该该项追加加投资的的收益。2） 按按功能区区分的库库存收益益，见下下表表1.2.1 各种种功能库库存的收收益表库存类型功 能能收 益批量库存协调制造作作业各工工序的生生产批量量和供应应商的批批量。采购上的折折扣；减减少生产产调整等等等波动库存为意料之外外的需求求保险增加销售；减少满满足预测测外需求求的额外外费用。为供应中断断保险减少停工与与加班、替替代物料料与货物物运入；增加销销售预期库存均衡生产量量减少生产能能力调整整的费用用, 减少少所需设设备的富富裕能力力运输库存填满分配渠渠道增加销售，减减少运输输

26、、搬运运与包装装费用屏障库存为涨价提拱拱屏障降低物料成成本2、按加工工过程中中的状态态分类库存可分四四种基本本类型：原料、部部件、在在制品、成成品。v 原料：用来来制造成成品中组组件的物物料。v 部件：准备备投入产产品总装装的零件件或子装装配件。v 在制品：工工厂中正正被加工工或等待待于作业业之间的的物料与与组件。v 成品：备货货生产工工厂里库库存中所所持有的的已完工工物品或或订货生生产工厂厂里准备备按某一一订单发发货给客客户的完完工货物物。在财务报告告中，库库存总值值是用这这种分类类法分别别加以表表示的。三、库存成成本1、库存成成本分类类决定持有多多大库存存时必须须确定每每一具体体决定对对成

27、本的的影响。在在库存决决策中涉涉及的成成本有以以下几类类：v 订货成本：订货成成本有两两种，一一种是由由于发出出采购订订单去向向供应商商购买物物料而发发生的成成本；另另一种是是由于向向工厂发发出订单单而发生生的成本本。v 库存持有成成本：包包括公司司由于所所持有的的库存量量而发生生的一切切成本。v 缺货成本：倘若客客户订货货时出现现缺料而而不能发发货，就就可能失失去销售售机会或或可能发发生称为为缺货成成本的额额外的损损失。v 能力关联成成本：与与能力有有关的成成本包括括加班、转转包合同同、雇佣佣、培训训、解雇雇与停工工时间费费用。当当需要增增加或减减少能力力，或能能力暂时时地过多多或过少少时就

28、会会发生这这种费用用。2、使用各各项成本本作库存存决策时时的基本本原则v 它们应当是是实际的的付现成成本，而而不是标标准会计计成本。v 它们应该是是真正受受到正在在被作出出的具体体决定影影响的那那些费用用。四、ABCC分类管管理 1、概念ABC分类类是一种种思想朴朴素、简简单有效效的工作作方法，由由Parretoo提出，应应用于库库存管理理中，就就是库存存ABCC分类：先将物物料按品品种和金金额大小小分类，再再按重要要程度不不同分别别控制，抓抓住重点点和主要要矛盾，照照顾一般般。1）帕雷多多（Paaretto）原原理18世纪由由帕雷多多发现社社会上大大多数财财富在少少数人手手中 。此类类现象普

29、普遍存在在于现实实世界，常常称2-8原则则。例：20%的库库存项目目占用880%的的库存资资金20%的因因素造成成80%的产品品质量问问题20%的供供应商供供应800%（采采购金额额）的物物料由此，重点点控制少少数库存存项目、少少数质量量因素、少少数供应应商，可可得到较较大收益益。2）ABCC分类又称帕雷多多分析。是是一种广广泛使用用的分类类方法。在在库存控控制中，对对物料进进行ABBC分类类，以针针对不同同类物料料采取不不同的控控制策略略。库存控制AABC分分类基于于以下发发现：设设有一库库存项目目，其与与库存控控制有关关的总可可变成本本（费用用）是其其年度采采购金额额的函数数，即： TTV

30、C = ff(deemannd*uunitt prricee) = f(D$)控制年采购购金额大大的采购购项目可可使总库库存成本本大幅下下降。大大量分析析显示：约 220% 的项目目占约880% 的年采采购金额额。3）ABCC分类的的管理方方法A类库存企业必须对对这类库库存定时时进行盘盘点，详详细记录录及经常常检查分分析物资资使用、存存量增减减、品质质维持等等信息，加加强进货货、发货货、运送送管理，在在满足企企业内部部需要和和客户需需要的前前提下维维持尽可可能低的的经常库库存量和和安全库库存量，加加强与供供应链上上下游企企业的合合作以降降低库存存水平。B类库存进行正常的的例行管管理和控控制。C

31、类库存进行简单的的管理和和控制。如如，大量量采购大大量库存存、减少少这类库库存的管管理人员员和设施施、库存存检查时时间间隔隔长等。表1.2.2 ABCC分类管管理表项目/级别别A类库存B 类库存存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算算依库存模型型详细计计算一般计算简单计算或或不计算算基础记录详细记录一般记录简单记录存货检查频频度密集一般很低安全库存量量低较大大量第二节 常用计计划方法法本节讲述的的计划方方法主要要针对使使用中的的物料被被不断地地补充或或定期成成批地补补充的情情形，主主要介绍绍订货点点法与MMRP计计划方法法。一、物料计计划方法法计划工作中中要明确确的两个个问题是是

32、订多少少货与什什么时候候订货。经经济批量量概念讲讲述了每每次补充充订货时时应订多多少货；另一个个问题就就要清楚楚在什么么时间订订货。如如果订单单不及时时，物料料将不会会及时到到货而导导致欠料料，降低低客户服服务水平平。反之之，如果果订单发发出过早早，库存存将过高高。由于重订货货方法的的选择最最终将影影响所提提供的客客户服务务水平。不不良的客客户服务务通常比比订货或或库存成成本更能能引起管管理人员员的注意意，由此此导致管管理层作作出的决决定，以以高库存存为代价价来改善善客户服服务。在企业的运运作过程程中，为为了恰当当地控制制这些库库存，可可以用一一些高效效率的重重订货方方法。它它们有许许多形式式

33、，但通通常同下下列五种种方法之之一有关关：、两箱法法物品的存货货分为主主要存货货和后备备存货，两两个存货货被设定定同样的的预定数数量，当当主要存存货被用用完，后后备存货货开始消消耗时，就就下达一一个新的的补货订订单。、目视评评审法定期地用目目视法核核对存货货水平，经经评审，在在需把存存货水平平恢复到到某一预预先确定定的现有有库存与与已定购购量之和和的最大大值时，就就发出补补货订单单。、订货点点法（固固定订货货量可变订订货周期期制）当库存物品品在库存存下降到到一预先先确定的的叫做订订货点的的水平时时，发出出补货订订单（通通常订货货量为预预先计算算好的）、定期评评审法（固固定周期期可变变订货量量制

34、）库存记录被被定期地地评审，也也许每周周一次或或每月一一次，并并定期地地订货使使现有库库存加上上已订货货量的库库存总量量恢复到到预先确确定的最最高水平平。、物料需需求计划划（）在中中，物料料按能满满足所需需的数量量与交货货日程来来订货。所有这些方方法在概概念上都都是紧密密联系的的，例如如两箱法法，虽然然它并无无库存记记录，却却同订货货点法非非常相似似，因为为第二只只箱子里里存放的的就是订订货点数数量。同同样地，众众所周知知的最大大与最小小法只是是订货点点法的一一种。该该最小值值实际上上就是订订货点，而而最大值值就是订订货点加加上订货货量。事事实上，这这一方法法以及刚刚才列出出的第到第种有关关的

35、方法法都对成成品库存存与原材材料库存存有极好好的应用用，即在在某物品品的需求求倾向于于连续的的而且不不依赖于于任何其其它库存存物品的的场合。在在需求倾倾向于间间歇的而而且需求求量的变变化取决决于另一一更高层层装配件件的需求求水平的的场合，使使用MRRP补充充这种组组件与子子装配件件的库存存通常更更为有效效。下面简单介介绍订货货点法、定定期评审审法、MMRP计计划方法法。二、订货点点法（一）经济济批量1、基本概概念在库存管理理中必须须作出的的基本决决定就是是平衡发发出重新新补充库库存的订订单成本本与库存存投资的的成本。正正确的订订货数量量要使同同发出订订单的次次数有关关的成本本与同所所发订单单的

36、订货货量有关关的成本本达到最最好的平平衡，当当这两种种成本恰恰当地平平衡时，总总成本最最小，这这时的订订货量就就叫做经经济批量量或经济济订货量量（）。概念念适用于于下列情情况：）物品成成批地，通通过采购购或制造造得到补补充，而而非连续续地被获获得。）销售或或使用的的速率是是均匀的的，而且且低于该该物品的的正常获获得速率率，因而而可产生生显著数数量的库库存。概念念不适用用于为库库存而生生产的一一切物品品。在下下列情况况下概念念是没有有价值的的。v 客户规定了了数量。v 生产运行批批量受设设备能力力限制。v 产品只能短短期储存存的。v 工具寿命限限制了运运行时间间。v 原料的批量量限定了了订货量量

37、。2、计算公公式当物料的消消耗呈均均匀状态态，补货货订单能能即时收收货（一一次性完完成补货货）时，计计算可用用公式： (1)其中 年年度使用用量，用用金额（元元）表示示生产调调整或订订货成本本（元）库存持持有成本本，用每每元平均均库存的的小数表表示公式式包括两两个成本本因素：生产调调整或订订货成本本与库库存持有有成本。对一个物品品系列，通通常库存存持有成成本、生生产调整整或订货货成本假假设对所所有物品品都相同同。如果果上述成成立，公公式可写写成： (22)其中 (33)公式指出一一个非常常有用的的关系：最经济济的批量量是年使使用量金金额的平平方根的的函数。在给定总订订货次数数下，订订货的值可从

38、从公式（2）导出的另一关系式求得，即 （）在此公式中中，所有有物品的的年使用用量平方方根之和和（）除除以目前前这些物物品每年年订货的的总次数数（）就就得到值。已知值，则则使用公公式（）立即即可以算算出每一一物品的的。计算算此值无无需知道道订货成成本与库库存持有有成本的的具体值值。这种方法也也可用来来计算给给定平均均批量库库存条件件下的最最少总订订货次数数，计算算方法是是使用公公式： 其中，是目前前各物品品订货量量之和。再次使用公公式 ( 2 ) ，可可算出每每种物品品的新的的批量而而无需知知道订货货成本与与库存持持有成本本的具体体值。3、成本与与订货之之间的关关系：公式式中假设设实际的的付现库

39、库存费用用与持有有的库存存量之间间存在着着正比关关系，并并且实际际的总订订货费用用与发生生订单数数之间也也存在着着正比关关系。而而实际上上，成本本与订货货量之间间的关系系并非正正比而是是阶跃式式的。库存决策中中用来确确定成本本的两条条法则特特别适用用于经济济批量公公式中使使用的成成本：v 成本应该是是真正取取决于所所选订货货量的那那些付现现成本。v 成本应该是是真正要要受订货货量大小小影响的的那些成成本。通过对平方方根法进进行适当当变形，可可以解决决非即时时收货（补补货订单单不是一一次性完完成的）与与主次调调整现象象（生产产一系列列组件时时，生产产第一种种组件时时要进行行一次大大规模的的生产调

40、调整，以以后的组组件生产产时只需需要进行行简单的的生产调调整）时时的经济济批量确确定的问问题。核查计算所所得的是是否合理理的最好好方法是是：请熟熟悉所涉涉及的实实际情况况的人去去作详细细评审。（二）订货货点法基基本原理理1、原理订货点法需需考虑对对提前期期中需求求的估计计和安全全库存，其其中安全全用来应应付需求求和提前前期的波波动。假假设使用用率是固固定的，库库存将沿沿着斜线线下降，达达到订货货点时发发出一补补货订单单，订货货量为。在在提前期期中，库库存继续续下降，到到提前期期末，收收到了补补充订货货；于是是库存增增加了，库库存的升升降循环环又重新新开始。另另一假设设是 ：补货货是按时时完成的

41、的。实际情况中中，无论论提前期期还是需需求都不不能准确确地预测测。简单单地根据据提前期期中的平平均需求求来确定定的订货货点将不不能为防防止缺货货提供足足够存货货。于是是，一个个主要问问题就是是在订货货点法中中需要配配备多大大的储备备存货，即即安全库库存。头两个周期期都未触触及安全全库存。然然而，在在第三个个周期，使使用率变变大了，如如图中更更陡的斜斜线所示示。如果果需求增增加较快快，在收收进新的的供应量量之前，库库存掉进进了安全全库存线线。倘若若需求增增长得更更快或提提前期变变得更长长，则库库存可能能降低到到零这就会会导致缺缺料。图1.2.1 订货货点法示示意图使用这一方方法需要要注意下下列事

42、项项：v 订货量（一一般是）通通常是固固定的，而而且仅当当预计有有显著的的需求变变化时才才被重新新计算。v 实际上，在在很多的的情况下下订货点点是固定定的而且且难得被被核对。v 两次补货订订货之间间的间隔隔期不是是固定的的，它随随使用率率而变化化：需求求越高，订订货间隔隔期越短短，因此此得名为为固定订订货量可变变周期，每每次库存存出库时时对是否否需要补补货进行行判断。v 平均总库存存的计划划量等于于订货量量的一半半加上安安全库存存。2、确定订订货点订货点由提提前期中中的需求求与安全全库存量量这两个个因素决决定。要确定恰当当的安全全库存比比较困难难，安全全库存量量主要由由下列要要素构成成的一个个

43、函数：v 准确地预测测需求的的能力；v 提前期的长长度；v 准确预测或或控制提提前期的的能力；v 订货量的大大小；v 所希望的服服务水平平。订货点的计计算有两两种基本本模型，是是根据需需求预测测的误差差分布特特点演变变而来，即即：正态态分布模模型、泊泊桑分布布模型。3、订货点点方法的的基本假假设v 使用是连续续的，而而且在发发生缺货货之前立立即补货货v 以相当均匀匀的速率率使用v 提前交货是是允许的的，但延延迟交货货是不允允许的v 安全库存将将对缺货货提供足足够的保保护v 能力与物料料足以用用来处理理已发放放的订单单4、其它订订货点法法1）分时段段订货点点法分时段订货货点法先先确定安安全库存存

44、，分期期间对库库存进行行审视，以以库存预预计下降降到安全全库存线线的时间间为订货货日，然然后扣去去提前期期得到订订货开始始日期（订订货点）。 由于是按按期间对对照预测测来记录录实际需需求的，且且预计的的可用存存货数字字可以被被重新计计算，因因此该方方法能指指出对已已发放订订单的需需求比原原计划提提早或推推迟，也也可在必必要时挪挪动已计计划订单单。供方方更快地地响应这这类信号号会允许许以较低低的安全全库存来来维持客客户的交交货。分时段订货货点克服服了前述述的传统统订货点点法的五五个困难难：v 可以给事已已发放订订单的新新需求日日期（说说要提前前还是要要推迟）。v 只要预测被被相信是是可靠的的，就可可以把未未来的订订货推测测到同样样远的未未来。v 已知的未来来需求可可以插入入（或替替代）任任一期间间的预测测。v 季节性或周周期性的的预测可可直接被被使用。v 未来活动、已已发放订订单的状状态以及及已计划划订单全全部都能能分时段段显示。这些好处的的代价是是数据处处理量要要大很多多，而且且当需求求围绕预预测平均均数变动动时可能能带来补补货订单单（包含含对未来来的补货货