流水线生产的组织设计(1)资料讲解.ppt
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1、流水线生产的组织设计(1)(二)流水线的分类:二)流水线的分类:1 1。按生产对象的移动方式:固定流水线和移动流水线。按生产对象的移动方式:固定流水线和移动流水线 2 2。按生产对象的数目:单一品种流水线和多品种流水线。按生产对象的数目:单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线 3 3。按连续程度:连续流水线和间断流水线。按连续程度:连续流水线和间断流水线 4 4。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线节拍流水线 5 5。按机械
2、化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线第六章 流水向生产的组织设计1322三、流水线的组织条件三、流水线的组织条件 (一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保证设备足够负荷。证设备足够负荷。(二)产品结构和工艺相对稳定(二)产品结构和工艺相对稳定 1 1。先进性。先进性 2 2。良好的工艺性和互换性。良好的工艺性和互换性 3 3。标准化程度高。标准化程度高 (三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。(三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。(四)原
3、材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。(六)工作必须符合质量标准。(六)工作必须符合质量标准。(七)厂房和生产面积适合安装流水线。(七)厂房和生产面积适合安装流水线。第六章 流水线生产的组织设计3四、单一品种流水线的设计四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计技术设计和组织设计 (一)确定流水线的节拍一)确定流水线的节拍 节拍节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同
4、制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:R=TR=T效效/QQ R:R:节拍节拍 T T效效:计划其有效工作时间计划其有效工作时间 Q:Q:计划期制品产量计划期制品产量 节奏节奏:如果如果RR很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。节奏。即:即:Rg=
5、RRg=R n n 其中其中 Rg:Rg:节奏节奏 n:n:批量批量 (二)工序同期化(二)工序同期化(组织流水线的重要环节)(组织流水线的重要环节)工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。关系。第六章 流水线生产的组织设计4第六章 流水线生产的组织设计例某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。解 T
6、效=254826095%=231648 分钟 Q=(20000+1000)/(12%)=21429 件 R=T效/Q=231648/21429=11(分/件)5 例例 假设某流水线的节拍为假设某流水线的节拍为8 8分钟,由分钟,由1313道小工序组成,单位产品道小工序组成,单位产品的的总装配时间为总装配时间为4444分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。业时间如图。第六章 流水线生产的组织设计1124109118531376225 82 3 2 72431236 解解 1 1。计算流水线上的最少工作地数。计算流水线上的最少工作地数
7、N Nminmin=T/R=44/8=5.5=6=T/R=44/8=5.5=6 2 2。组织工作地。组织工作地 需满足的条件:需满足的条件:(1 1)保证各工序之间的先后顺序。)保证各工序之间的先后顺序。(2 2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。每个工作地的作业时间不能大于节拍。(3 3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。(4 4)应使工作地的数目最少。)应使工作地的数目最少。分配和平衡方法:列举分配和平衡方法:列举消去法(试凑法)消去法(试凑法)第六章 流水线生产的组织设计7第六章 流水线生产的组织设计工作地工作地顺序号顺序号工序号工序号
8、工序单件工序单件作业时间作业时间工作地单件工作地单件作作 业业 时时 间间工作地空闲工作地空闲时时 间间1 11 12 22 25 57 78 7=18 7=12 23 38 88 88 8=08 8=03 34 45 58 82 22 24 48 88 8=08 8=04 410107 77 78 7=18 7=15 56 67 79 93 32 23 38 88 8=08 8=06 61111121213131 12 23 36 68 6=28 6=2工序同期化方法二 分枝定界法分枝定界法8例:4610575641步骤步骤1 1 列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。方案1-1:,Te
9、11=15min 方案1-2:,Te12=16min节拍r=16分钟第六章 流水线生产的组织设计9步骤步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数,公式为:Sij=I+T-Teijr式中:Sij-根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.Teij-已分配和正在分配编组的各工序定额时间.T-所有工序定额时间之和。本例中:T=48,Te11=15 Te12=16,r=16S11=1+=448-1516S12=1+=348-1616第六章 流水线生产的组织设计10步骤步骤3 从各编组方案中,找出Sij最小的值,该值所在的编组方案即为分支点。当各方案的Sij相等时,选取Te
10、ij较大的编组方案作为分支点。本例中,取方案2。步骤步骤 4 顺序进行第二个工作地编组,重复上述步骤。方案2-1:,Te21=16min方案2-2:,Te22=15minS21=2+=3 48-(16+16)16S22=2+=448-(16+15)164610575641第六章 流水线生产的组织设计11根据以上原则,应取方案1。接着进行第三工作地的组合,剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1:Te31=164610575641S31=3+=3 48-(16+16+16)16步骤步骤5 5 检查故此例中:T1=16 T2=16 T3=16第六章 流水线生产的组织设计12(三)计算设备数量和设备
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