员工不安全行为控制与管理手册46207.docx

《员工不安全行为控制与管理手册46207.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《员工不安全行为控制与管理手册46207.docx（370页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、前 言煤矿生产是一个复杂的的系统工程，是由多环节、多系统组成，而且工作环境和场所是动态变化的，因此矿井的安全问题受多因素的影响，而且各影响因素是相互关联的，从而使矿井安全问题具有不确定性、动态性和关联性。实现矿井的本质安全，就是要消除各影响因素的潜在危险，使矿井各生产环节和各系统处于安全状态。根据矿井生产体系的特点，本质安全管理体系的要素应包括人、机、环境、管理四个部分。人是安全生产的核心要素，安全生产的各个环节都与人有着密切的关系，离开了人，安全生产也就无从谈起，同时，人也是安全生产管理中的主体，人可以主动消除一些不安全状态，而人的不安全行为也会引发一些安全问题，比物的不安全状态更难预测、更

2、难控制，因此研究人的不安全行为产生的原因和规律性，有针对性地控制人的不安全行为，切断事故发生的因果链，是预防事故发生的重要途径之一。目 录第1章 员工不不安全行行为控制制与管理理工作目目标1第2章 员工不不安全行行为的主主要表现现及其分分类2第3章 员工不不安全行行为控制制与管理理措施733.1 员工不不安全行行为的一一般控制制与管理理措施733.2 有痕无无痕员工工不安全全行为的的控制与与管理措措施763.3 不同频频率员工工不安全全行为的的控制与与管理措措施773.4 不同风风险等级级员工不不安全行行为的控控制与管管理措施施78第4章 员工不不安全行行为控制制与管理理制度794.1 员工准

3、准入管理理制度794.2 员工培培训管理理制度844.3 员工分分层培训训管理制制度894.4 员工分分类培训训管理制制度914.5 员工不不安全行行为矫正正制度934.6 员工不不安全行行为自检检和互检检制度954.7 员工不不安全行行为监督督检查制制度964.8 员工不不安全行行为观察察、识别别与预警警制度974.9 员工不不安全行行为责任任追究制制度984.10 员工工不安全全行为奖奖惩制度度1000第5章 重要岗岗位员工工不安全全行为控控制与管管理制度度10445.1 安全监监测员、测测风工的的不安全全行为控控制与管管理10445.2 采掘电电钳工不不安全行行为控制制与管理理10665

4、.3 放炮员员不安全全行为控控制与管管理制度度10885.4 主提升升司机不不安全行行为控制制与管理理11005.5 瓦斯检检查员不不安全行行为控制制与管理理111第1章 员工不安全行为控制与管理工作目标第1章 员工不不安全行行为控制制与管理理工作目目标为建立安全全生产长长效机制制，实现现安全生生产的长长治久安安，全面面加强对对员工不不安全行行为的控控制与管管理，为为此，特特制定员员工不安安全行为为控制与与管理的的指导思思想、奋奋斗目标标和控制制目标。指导思想：以“三三个代表表”重要要思想为为指导，认认真贯彻彻落实党党和国家家的安全全生产方方针、法法律、法法规，按按照集团团公司党党政的总总体要

5、求求，以创创建本质质安全型型矿井为为目标，坚持“以人为本”的现代科学管理理念，深化不安全行为治理，进一步规范职工操作行为，强化安全质量标准化基础工作，最大限度地提高全员安全意识及系统的本质安全程度，把我矿建设成安全、高效、文明、和谐的现代化本质安全型矿井。奋斗目标：安全业业绩达全全国先进进水平，矿矿井安全全质量标标准化建建设达国国家行业业一级标标准，杜杜绝不安安全行为为造成的的各类事事故，最最大限度度的延长长安全周周期，努努力创建建全国一一流的本本质安全全型矿井井。控制目标：杜绝因因不安全全行为而而造成的的工亡事事故和二二级以上上非伤亡亡事故，年年度内重重伤不超超2人次次，轻伤伤不超过过8人次

6、次，员工工不安全全行为发发生率逐逐年下降降20，实现现安全生生产。365第2章 员工不不安全行行为的主主要表现现及其分分类按照采煤、掘掘进、机机电、运运输、通通防及通通用6部部分对全全矿生产产场所可可能出现现的员工工不安全全行为进进行了梳梳理划分分，通过过归类，可可能出现现的不安安全行为为共16654种，其其中采煤煤部分3309种；掘掘进部分分3833种；机机电部分分3711种；运运输部分分2533种；通通防部分分2833种；通通用部分分55种种。按照不安全全行为发发生的行行为痕迹迹、频率率高低、风风险等级级的指标标进行划划分、梳梳理归类类 ：有有痕不安安全行11433种,无痕不不安全行行22

7、11种,高高频率5532种种,低频频率11122种,特特别重大大风险551种,重重大风险险356种,中等风风险7883种,一一般风险险435种,低低风险229 种 。具体体内容见见下表所所示： 第2章 员工不安全行为的主要表现及其分类表1 采煤煤部分员员工不安安全行为为的表现现及分类类任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险采煤机作业业CM-1未检查截齿齿CM-2未检查齿轨轨、行走走轮、滑滑靴、刮刮板输送送机销子子CM-3未检查隔离离开关、离离合器、牵牵引手把把、调高高千斤顶顶销子CM-4未检查煤机机拖曳电电缆及各各种

8、管线线CM-5未检查喷雾雾完好CM-6未发开机信信号开机机CM-7刮板运输机机未运行行开启煤煤机CM-8进水阀未开开启到位位CM-9岩石厚度超超过0.5m且且硬度系系数f4时采采用采煤煤机直接接截割的的CM-100煤机前部滚滚筒砍支支架CM-111煤机后部滚滚筒割底底板CM-122煤机运行中中底部卡卡矸石CM-133煤机运行时时滚筒上上下5米米范围内内有人CM-144煤机拖曳电电缆装置置滑出电电缆槽CM-155过棚段未改改柱，进进刀安全全距离不不够CM-166用采煤机牵牵拉、顶顶推、托托吊其他他设备、物物件的CM-177停机后离开开煤机不不打开隔隔离开关关CM-188停机后离开开煤机后后不切断

9、断电源CM-199停机后离开开煤机后后不拉开开离合器器CM-200煤机停放位位置不当当刮板输送机机作业CM-211未检查刮板板连接螺螺丝、刮刮板、链链条CM-222未检查信号号CM-233未检查操作作按钮CM-244未发信号开开动运输输机CM-255人员未离开开转动部部位开启启转载机机任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险刮板输送机机作业CM-266人员正对运运输机头头CM-277不点开刮板板运输机机CM-288刮板输送机机运送物物料CM-299超负荷启动动CM-300用溜子牵引引设备CM-311停机不及时时埋机头头

10、破碎作业CM-322未检查破碎碎机内有有无异物物CM-333破碎机内有有异物CM-344未检查防护护罩CM-355未检查锤头头CM-366未检查信号号、闭锁锁CM-377大碳块飞溅溅伤人转载机作业业CM-388未检查刮板板连接螺螺丝、刮刮板、链链条CM-399未检查信号号CM-400未检查操作作按钮CM-411未发信号开开启转载载机CM-422人员未离开开转动部部位开启启转载机机CM-433不点开转载载机CM-444停机不及时时埋机头头泵站作业CM-455未检查泵箱箱完好CM-466未检查乳化化液配比比浓度CM-477乳化液配比比浓度不不够CM-488未检查泵站站调定压压力和压压力指示示器CM

11、-499未检查管路路接头CM-500未检查曲轴轴箱油量量CM-511曲轴箱油量量不符合合规定任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险泵站作业CM-522未检查操作作按钮CM-533无信号操作作CM-544供液阀未打打到位CM-555未及时停止止供液移架CM-566未检查支架架连接销销、操作作阀组、立立柱、千千斤顶CM-577未检查喷雾雾装置CM-588未检查高低低压管路路系统CM-599未检查作业业地点的的顶板CM-600后部运输机机未移到到位CM-611断层、老硐硐等地质质构造带带未采取取特殊支支护措施施或特殊殊支护

12、未未按规定定支设的的CM-622煤壁伞沿超超过规定定（伞沿沿长11m 时时，最突突出部分分2000mmm）不处处理继续续工作的的CM-633煤层倾角大大于255 度时时不按规规定设档档板、挡挡网、挡挡矸帘CM-644未检查相邻邻支架管管线情况况CM-655支架大线不不直CM-666人员站位不不当CM-677上下5米范范围内有有人CM-688移架顺序不不符合规规程措施施要求CM-699尾梁插入后后部刮板板输送机机CM-700降柱量不合合理CM-711支架初撑力力不足CM-722端面距超过过后不及及时支护护的CM-733支架倒架、歪歪架、爬爬架CM-744支架超高使使用任务序号作业人员不不安全行行

13、为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险移架CM-755支架接顶不不实CM-766手把未回复复零位移刮板输送送机CM-777煤壁区有人人作业CM-788输送机头尾尾未做超超前档CM-799未顺序推移移输送机机CM-800弯曲过渡段段长度不不够CM-811操作手把未未回复零零位CM-822移溜安全空空间不够够CM-833尾梁与后部部刮板输输送机搭搭接不合合理CM-844未及时收防防滑千斤斤顶CM-855后部刮板输输送机收收不到位位放煤CM-866未顺序收刮刮板输送送机CM-877手把未回复复零位CM-888未检查支架架完好CM-899未检查支架架喷

14、雾装装置CM-900顶煤未放净净CM-911处理堵塞放放煤口大大块煤矸矸的方法法不当CM-922关闭放煤插插板不及及时CM-933插板插入后后部运输输机出口支护CM-944未检查高压压管路连连接CM-955高压管路连连接不合合格CM-966已扶棚段未未二次补补压CM-977顶、帮支护护不完好好CM-988断面小于原原设计断断面的880CM-999水平销受力力崩飞任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险出口支护CM-1000顶板未接实实CM-1001水平楔使用用不规范范CM-1002单体初撑力力不足CM-1003单体钻底

15、量量超过规规定CM-1004单体未系防防倒绳CM-1005单体迎度不不够CM-1006支护强度不不符合规规程措施施要求CM-1007支柱超高使使用CM-1008支柱连续22棵或累累计5棵棵失效CM-1009支柱连续33棵累计计0棵退退山CM-1110工作面过断断层、老老峒等地地质构造造带未采采取特殊殊支护措措施或不不按特殊殊支护措措施规定定支设CM-1111失效支柱当当班不及及时处理理CM-1112未按规定清清理现场场收拾工工具洒水防尘CM-1113未检查防尘尘设施CM-1114未检查供水水管路CM-1115喷雾泵压力力不够CM-1116未检查防尘尘设施管管路完好好CM-1117冲尘时未保保护

16、电器器设备CM-1118冲尘未覆盖盖全部积积尘区域域回料放顶CM-1119未检查顶板板和煤帮帮的支护护CM-1220未检查隅角角通风CM-1221退路不畅通通CM-1222进入采空区区CM-1223未检查上下下隅角气气体任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险回料放顶CM-1224不执行先支支后回操操作顺序序CM-1225失效支柱当当班不及及时处理理CM-1226特殊支架不不合格进进行回柱柱放顶CM-1227初放工作面面特殊支支护未按按规定支支设的CM-1228初放工作面面未经会会审擅自自放顶CM-1229未拆卸原顶顶

17、板支护护CM-1330控顶区域内内提前回回料CM-1331回料时无人人监护CM-1332回料顺序违违反规定定端头维护CM-1333未检查端头头支护强强度CM-1334钢梁（双楔楔梁）架架棚未跨跨运输机机头（尾尾）架设设CM-1335双楔梁销子子不齐全全或不合合格CM-1336钢梁使用不不规范CM-1337长钢梁少于于一梁三三柱CM-1338支柱初撑力力不足CM-1339支柱钻底CM-1440支柱未拴防防倒绳CM-1441钢梁架棚前前移不及及时接顶CM-1442未备足用料料CM-1443未执行敲帮帮问顶CM-1444未使用长把把工具CM-1445未设专人监监护顶板板CM-1446接顶不实任务序号

18、作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险接顶CM-1447退路不畅通通CM-1448接顶人员站站位不当当CM-1449煤壁处接顶顶启动工工作面刮刮板运输输机过棚CM-1550采煤机未停停机闭锁锁CM-1551刮板运输机机未停机机闭锁CM-1552递料时开启启刮板运运输机CM-1553未敲帮问顶顶CM-1554扶棚宽度未未刷够CM-1555退路不畅通通CM-1556架棚歪斜CM-1557架棚未与顶顶板接实实CM-1558护顶不严CM-1559单体迎退山山CM-1660单体未支设设在实底底上CM-1661单体未拴防防倒绳CM-16

19、62人员站位不不正确下刹跟底CM-1663未检查煤壁壁CM-1664未检查支架架完好CM-1665未检查输送送机完好好CM-1666下刹角度大大，刮板板运输机机站立CM-1667下刹角度大大，拔断断支架后后立柱销销子CM-1668未执行停机机闭琐CM-1669未敲帮问顶顶、未临临时支护护CM-1770不按顺序推推移刮板板输送机机任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险上爬铺网CM-1771前滚筒挑高高超过规规定，砍砍坏支架架CM-1772工作面不直直CM-1773撇顶炭CM-1774钢丝绳未绷绷紧、两两端未卡卡牢CM-

20、1775未按规定要要求联网网CM-1776进入煤壁区区联网未未停机闭闭锁CM-1777进入煤壁区区作业未未执行敲敲帮问顶顶制度CM-1778移架时刮网网CM-1779煤机割煤时时损坏金金属网CM-1880钢丝绳敷设设不均匀匀CM-1881铺网距离不不够稳设回柱绞绞车CM-1882回柱机地基基基础不不平整CM-1883柱窝深度不不符合要要求CM-1884戗柱窝角度度不符合合要求CM-1885压戗柱规格格不符合合要求CM-1886回柱绞车滚滚筒余绳绳少于规规定要求求，或插插接不牢牢CM-1887钢丝绳绳头头插接不不符合规规范要求求CM-1888钢丝绳磨损损严重或或断丝超超限设备运输CM-1889未

21、检查电绞绞完好CM-1990未检查运输输车辆CM-1991两车连接不不正规CM-1992装车不符合合要求CM-1993斜巷运输无无保险勾勾头CM-1994斜巷运输勾勾头无鸡鸡嘴CM-1995未按设计要要求使用用钢丝绳绳及连接接装置CM-1996使用不合格格矿车任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险设备运输CM-1997超挂车CM-1998未检查运输输路线CM-1999安全间隙不不够CM-2000“一坡三挡挡”不符符合要求求CM-2001轨道质量不不符合要要求CM-2002岔道口未设设警戒CM-2003运行中，滚滚筒钢

22、丝丝绳未按按顺序缠缠绕CM-2004钢丝绳运行行中受摩摩擦CM-2005无信号操作作CM-2006不带电松车车CM-2007走勾不挂保保险绳CM-2008矿车掉道CM-2009蹬勾头CM-2110斜巷走勾走走人或走走人走勾勾CM-2111走勾时下滑滑板人员员不进入入躲避硐硐CM-2112安全门不常常闭CM-2113无措施中途途停车设备装卸车车CM-2114未检查顶板板和煤帮帮的支护护CM-2115未检查工具具完好CM-2116手动葫芦起起吊重量量与设备备重量不不匹配CM-2117车辆未下地地锚或地地锚不牢牢固CM-2118起吊点不牢牢固CM-2119使用支护锚锚杆起吊吊重物CM-2220使用不

23、加固固的棚梁梁起吊重重物任务序号作业人员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险设备装卸车车CM-2221手动葫芦悬悬挂不牢牢固CM-2222起吊链与设设备捆绑绑不牢固固CM-2223作业人员身身体探入入重物下下方CM-2224起吊时人员员站在车车辆下方方作业CM-2225下放速度过过快撞击击车辆CM-2226装车不规范范，重心心偏斜CM-2227不按顺序拆拆卸，设设备侧翻翻支架安装CM-2228未检查运输输路线的的巷道支支护CM-2229未检查支架架安装点点架棚CM-2330卸支架时下下方有人人CM-2331不按措施规规定卸车车CM

24、-2332回柱机未稳稳设牢固固CM-2333回柱机未能能及时开开停CM-2334牵引钢丝绳绳与支架架连接不不牢固 CM-2335支架调向时时绳道内内有人CM-2336用单体调架架时未实实行远方方供液CM-2337调向滑轮生生根不牢牢固CM-2338调向滑轮咬咬绳CM-2339调向滑轮受受力方向向内侧有有人CM-2440未按设计要要求选用用滑轮CM-2441辅助调向各各单体间间供液不不同步支架回撤CM-2442未检查运输输路线巷巷道支护护CM-2443未检查回撤撤处的架架棚支护护CM-2444管路连接不不标准（用用铁丝代代替U形形销）CM-2445牵引钢丝绳绳与支架架连接不不牢固 任务序号作业人

25、员不不安全行行为的表表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低低风险一般风险中等风险重大风险特别重大风险支架回撤CM-2446回柱机稳设设不牢固固CM-2447回柱机未能能及时开开停CM-2448支架调向时时绳道内内有人CM-2449用单体调架架时未实实行远方方供液CM-2550相互之间供供液不协协调CM-2551调向滑轮生生根不牢牢固CM-2552调向滑轮咬咬绳CM-2553钢丝绳断丝丝超过规规定CM-2554调向滑轮受受力方向向内侧有有人CM-2555未按设计要要求选用用滑轮CM-2556未进行卸压压CM-2557牵引钢丝绳绳与支架架连接不不牢固CM-2558牵引时绳道道内有人人CM-2559调向滑轮生生根不牢牢固CM-2660调向滑轮咬咬绳CM-2661调向滑轮受受力方向向内侧有有人CM-2662未按设计要要求选用用滑轮CM-2663装车不符合合规程措措施要求求CM-2664装车时下方方有人刮板输送机机安装CM-266