[机械-仪表]二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终bcl.docx

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1、第一章 总 则第一节 设备备操作工工人“三好四四会”内容细细则1、 三好好1.1、管好1.1.1、认认真执行行定人定定机和凭凭操作证证使用设设备的办办法。自自己所用用设备未未经批准准，严禁禁别人任任意使用用、操作作。1.1.2、对对设备附附件、工工表量具具、仪器器仪表、线线路管道道及安全全防护装装置放置置合理，严严禁别人人任意操操作。1.1.3、对对设备附附件、工工表量具具，仪器器仪表、线线路管道道及安全全防护装装置放置置合理，要要妥善保保管，不不得丢失失。1.1.4、认认真遵守守并督促促贯彻设设备的三三级保养养，定期期计划检检修等各各项设备备管理制制度。每每日做好好交接班班。1.2、用好：1

2、.2.1 认认真执行行设备操操作规程程。不带带病运转转，不超超负荷使使用，不不大机小小用，不不精机粗粗用。合合理发挥挥设备效效能。遇遇到特殊殊情况，必必须超规规范加工工时，应应经领导导和机动动部门有有关人员员批准，并并采取可可靠的防防范措施施后方可可进行。1.2.2爱护护设备。坚坚持班前前加油，班班后清扫扫，周末末强行保保养的日日常维护护保养办办法。操操作者不不准脚踏踏床面，不不准用脚脚踢操纵纵手柄和和电器开开关，力力争作到到高产、优优质、低低耗，无无事故。1.2.3 发生事事故，要要立即停停机断电电，保护护现场，报报告领导导及有关关人员及及时检查查处理，不不隐瞒事事故、不不免强作作业。1.3

3、、修好：开动设备备前或接接班时，先先进行检检查，发发现问题题，及时时排除。熟悉加工工努力完完成生产产计划，保保证设备备按期检检修。努努力学习习设备维维修技术术，积极极参加检检修工作作，保证证修理质质量。认认真开展展设备三三级保养养，积极极提供设设备改进进意见。2、四会会：2.1、会会使用：熟悉设备备结构，技技术性能能，传动动原理，掌掌握操作作程序和和要领。工艺，工工装刀具具，合理理使用设设备。2.2、会保养：按规定加加油、换换油，保保持油路路畅通，油油标醒目目，油毡毡油线清清洁完整整。2.3、会检查：熟悉设备备日常检检查内容容、掌握握一般故故障检查查方法。熟悉设备备完好标标准，掌掌握设备备完好

4、检检查方法法。熟悉设备备精度标标准，掌掌握与加加工有关关的精度度检验项项目的检检查方法法。2.4、会排除故障：能通过声声音、温温度、运运行情况况等现象象，及时时监测或或判断出出设备的的异常状状态、故故障部位位，故障障原因并并及时采采取措施施。对力力所不及及的故障障，及时时通知检检修人员员共同处处理。对于运行行中出现现的事故故或故障障，能够够当机立立断采取取制止措措施，防防止事故故蔓延，尽尽量减少少事故损损失。对对于事故故原因，要要认真分分析后提提出改进进措施。第二章 转炉系统统设备名称称规 格格数量100吨吨转炉100吨吨3座100吨吨氧气顶顶底复合合吹转炉炉系统操操作规程程1、目的的规范二炼

5、炼钢转炉炉区域操操作工的的岗位操操作；保保证转炉炉区域各各设备正正常运转转，提高高转炉区区域设备备的使用用寿命及及维护检检修质量量。2、适用用范围：2.1、本本规程适适用于二二炼钢转转炉区域域各工种种对转炉炉炉体、倾倾动系统统、润滑滑系统、氧氧枪系统统、溶剂剂上料系系统、散散装料系系统及除除尘系统统等岗位位操作。2.2、禁禁止违规规操作。第一节 设备备性能参参数1、转炉炉炉体炉体尺寸寸 59000 mmm86880 mmm（11#、22#炉）、 58000mmm83380mmm（33#炉）炉口直径径 25220 mmm （11#、22#炉）、 2520mm（3#炉）转炉公称称容量 1000 t

6、/炉转炉平均均出钢量量 990t/炉 转速0.200.8 r/mmin最大工作作力矩2250kkN.m最大事故故力矩6625kkN.m转炉新炉炉炉衬总总重 2600 t00转炉老炉炉炉衬总总重 1100.077 t2、倾动动系统2.1、驱驱动电机机型号 YZPP3155S-6 转转速9552r/minn 功率率 775kW 电压 AC3380VV负载持续续力 30%2.2、制制动器型号 YWZZ19-5000/1225制动轮直直径 500mmm 电压 AC3380VV制动力矩矩12550N.m2.3、主主令控制制器（没没有用了了）型 号号LK223116/114（无无触点式式）传动比 1：1电

7、压 AAC3880V2.4、角角度编码码器 型号 PHII58NN-OBBAK11R611N-0010224速度编码码器 型号 WDGG58BB-10024-ABNN-I224-KK32.5、转转炉耳轴轴轴承型号 266/9000/CC3W333X/YA33 主要尺寸寸9000/12770/36552.6、一一次减速速机（主主减速机机）图号： 2661-2201MM2.11-1中心距 116055mm传动比1163.6133 2.7、二二次减速速机（悬悬挂减速速机）图号：2261-2011M2.2-11中心距116700 mmm传动比77.27782.8、总传动比比 111900.7882.1

8、00、扭力力杆工作作部分直直径2800 mmm图号：2261-2011M2.3-113、稀油油站：型 号号 XXHZ1255ZL公称压力力 00.633 MPPa 公称称流量 1255 L/minn 油箱容积积2.55m3 功功 率率5.55 kWW4、托圈圈型式： 封封闭环形形结构（水水冷）耳轴与与托圈连连接形式式： 法兰螺螺栓及骑骑缝圆柱柱销联接接托圈直直径（内内径）： 60000mmm托圈直直径（外外径）： 74000mmm托圈高高度（箱箱体）： 19900mmm耳轴轴轴承直径径（内径径）： 9000mm炉体与与托圈间间隙： 1000mmm5、炉前前挡火门门 无水冷双双扇双开开电动相相向

9、开闭闭式炉前挡火火门每扇扇宽高 338000mm120000mmm行走速度度 100m/mmin行 程程 左左右均为为45000mmm三合一减减速机 QSSC166-1228传动比 1128电机 YYEJ1132ss-6转速9660 rr/miin 功功率 33kw电压 AAC3880V导向轮轴轴承：6621006、炉后后挡火门门 (无无水冷单单扇单开开电动横横移大门门)炉后防护护门尺寸寸宽高 38800mmm43000mmm行走速度度 6.667m/minn传动小车车 CDSS1-ZDDY1221-44-0.8 主小车车电机 ZDYY1211-4功率 00.8kkw转速 4460rr/mii

10、n7、氧枪枪7.1、升升降机构构升降载荷荷 83 KNN快速提升升转速 40.11 r/minn慢速提升升转速 10.1 rr/miin氧枪最大大工作行行程 115500mmm氧枪极限限行程 15700mmm卷扬能力力 41.5KNN变频调速速电机 YZPPB3115-110-AAB0551 功率 755kw转速 5585 r/mmin测速发电电机 ZYYS1000AM减速机左左、右 JZZQ-7750-VIII-VIIIZ减速机中中心距 7750 mm减速机传传动比 122.644制动器 ZDJJ1-5500/1255电液推杆杆 1125/60张力传感感器 MMODEELD 5400额定载荷

11、荷 1000 KNN7.2、横横移机构构横移速度度 2 m/mmin横移距离离 3.2 mm行星摆针针线轮减减速机 XXWEDD1.11841/5595电机型号号： Y900S-44 传动比 5595功率 1.11 kW转速 15000r/minn链条型号号 220A21044节距 31.757.3、锁锁定装置置电液推杆杆 DYYTP1175001700/400S图号：2261-2011M177-155电机 Y1100LL-4功率 2.22 KWW7.4、钢钢丝绳 244ZBBB619WWFCC17770ZZZ24ZZBB6619WWFCC17770SSS7.5、旋旋转编码码器（用用于电机机转

12、速检检测） G588G1010224ABNN244K37.6、旋旋转编码码器（用用于氧枪枪位移检检测） PBB1B1213C100OCCC7.7、刮渣器器气缸:QQG-KK1600B3770-MMP4-C6:型号：1600/50xx3700,内径径：1600，活塞塞杆直径径：50，活活塞行程程：3770二位五通通双电控控滑阀:型号：AC.2200V气动处理理三联件件:QZZLYWW-155-J11金属软管管:155-10000AA(活接接头，内内接头）金属软管管：155-12200AA(活接接头，内内接头）8、铁水水罐车载重 1165t运行速度度 30 m/mmin最大载重重量 2230 t自

13、重 443.98 tt外形尺寸寸 78000mmm44000mmm25550mmm行走距离离 80 m轨距 440000 mmm电机型号号 YZRR2500M1-8电机功率率 2300 kww电机转速速 7200 r/minn减速机 JSS10000-668中心距 10000mmm传动比 688.0666车轮直径径 9000 mmm轨道：QQU10009、钢水水罐车载重 1180 t运行速度度 30 m/mmin自重 337.2 t外形尺寸寸 90000mmm44662mmm24000mmm行走距离离 400 m轨距 40000mmm电机型号号 YZZR2550M11-8电机功率率 235kw

14、w电机转速速 7220 rr/miin减速机 DDLSZZ9600-1/67.5633中心距 9960 mm车轮直径径 9000 mmm10、渣渣罐车载重 500 t运行速度度 330 mm/miin最大载重重量 900 t自重 388.7443 tt外形尺寸寸 663000mm44000mmm37660mmm行走距离离 440m轨距 38800 mm电机型号号 YYZR2250MM1-88电机功率率 2235kww电机转速速 7720 r/mmin减速机 JS110000-688中心距 10000mmm传动比 68.0666车轮直径径 9000 mmm11、罐罐过渡车车载重 1180 t运行

15、速度度 30 m/mmin最大载重重量 2270 t自重 444.992 tt外形尺寸寸 88000mmm44000mmm50000mmm行走距离离 80 m轨距 440000 mmm电机型号号 YZRR2500M1-8电机功率率 230kww电机转速速 7200 r/minn减速机 JSS10000-668（图图号：）中心距 10000mmm 传动比 688.0666车轮直径径 9000 mmm12、铁铁合金称称量小车车称量斗有有效积 1.36m3 称量能力力 5010000kg摆线针轮轮减速机机（含带带制动器器电机） SHHY-33.7-433功率 4KWW（FCC40%）转速 10000

16、r/minn传动比 443链条型号号 22.122节距 31.75mmm传动比 991.116车轮直径径 3800mm轨距 20000mmm行走速度度 122.066m/mmin闸门开口口尺寸 3350mmm3550mmm电液推杆杆 DYYTP7700-2500/1110电机型号号 11.1kkW最大拉力力 51100NN 最大推力力 70000NN工作行程程 1188mmm推速 1100mm/s 拉速 1400mm/s铁合金旋旋转溜管管行星摆线线针轮减减速机（带带YA型型电机） XLEED1.5741/4493输入转速速 15500rr/miin输出转速速 3.04rr/miin 功率 1.

17、55kW 传动比 4493第二节 转转炉系统统操作规规程转炉冶炼炼过程中中必须有有专人统统一指挥挥，操作作人员必必须有操操作证方方可上岗岗；检修修调试正正常后方方可交付付生产，各各个系统统须有专专人检查查，监视视设备的的运转情情况，发发现问题题须立即即报告炉炉前操作作室，以以便采取取措施，保保证人身身及设备备安全。1、开始始冶炼前前的检查查程序1.1、炉炉壳无烧烧穿、变变形、开开焊等现现象。1.2、水水冷炉口口无螺栓栓断、漏漏水发生生。1.3、耳耳轴水冷冷装置无无严重漏漏水现象象。1、4、水水平支撑撑、球铰铰无异响响，根据据响声是是否有加加剧；挡挡座架无无脱落。炉炉群无严严重变形形和开裂裂1.

18、4、转转炉倾动动机构运运行平稳稳、无表表阻、无无摩擦声声或撞击击声响、无无漏油现现象，紧紧停按钮钮可靠。1.5、制制动器制制动可靠靠，无冒冒烟、无无表阻、无无异响。1.6、挡挡渣棒装装置上、下下、前后后及夹紧紧动作运运行平稳稳、动作作准确，无无表阻、无无泄漏。1.7、炉炉下钢包包车、渣渣罐车运运行平稳稳、停靠靠准确、无无表阻和和异响等等现象；轨道无无断裂、无无扭曲。1.8、炉炉前、炉炉后挡火火门运行行灵活、平平稳、无无表阻和和异响等等现象；轨道无无断裂、无无扭曲。1.9、合合金秤称称量准确确、显示示清晰。1.100、合金金及熔剂剂旋转溜溜槽转动动平稳，停靠准准确，插插板阀灵灵活好使使、密封封良

19、好。1.111、散状状料系统统各插板板阀灵活活好使，振振动器下下料均匀匀，速度度适宜，称称量斗称称量准确确。1.122、氧枪枪无漏氧氧、漏水水等现象象，升降降运行平平稳、无无表阻，换换枪位置置准确。试试氧试氮氮时，压压力、流流量在规规定值内内；氧枪防坠坠间隙确确认。间间隙7-10mmm1.133、底吹吹系统压压力1.30-1.440MPPa、流流量在规规定值内内支管（225-335m33/h）。1.144、OGG系统水水量、水水压，风风量、转转速、振振动在规规定值内内且系统统无脱风风现象。1.155、检查查各系统统密封阀阀、插板板阀、旋旋转溜管管运转是是否灵活活，位置置是否可可靠、汽汽缸管路路

20、是否畅畅通、密密封是否否完好。1.166、联锁锁及参数数检查：1.166.1、转转炉倾动动条件：1.166.1.1、活活动烟罩罩升到上上极限位位置。1.166.1.2、氧氧枪高度度大于待待吹点以以上。1.166.2、转转炉处于于“零”位，活活动烟罩罩才能下下降。1.166.3、氧氧枪横移移与升降降联锁关关系:1.166.3.1、氧氧枪横移移到位后后(锁定定装置到到锁定位位)才允允许下降降。1.166.3.2、氧氧枪提升升到换枪枪位置松松开后,才允许许横移。1.166.4、氧氧枪下降降条件：1.166.4.1、转转炉在“零”。1.166.4.2、煤煤气风机机处于高高速运转转状态大大于23300r

21、r/miim。1.166.4.3、氧氧枪高压压水阀打打开，出出水温度度500。1.166.5、氧氧枪事故故报警条条件：1.166.5.1、OO2N2，压力力0.55MPaa。1.166.5.2、氧氧枪进水水压力0.55MPaa。1.166.5.3、冷冷却水出出水温度度50。1.166.5.4、冷冷却水进进出水流流量差20t/h。1.166.5.5、停停电或电电气系统统故障。1.166.6、熔熔剂加料料连锁要要求：1.166.6.1、称称量斗下下气动插插阀未关关闭，称称量斗上上振动给给料器不不能启动动。1.166.6.2、萤萤石振动动给料器器给料时时，轻烧烧镁球振振动给料料器不得得给料，反反之亦

22、然然。1.166.6.3、铁铁皮振动动给料器器给料时时，焦碳碳振动给给料器不不得给料料，反之之亦然。1.166.7、矿矿石连续续加料部部分连锁锁要求：1.166.7.1、称称量斗上上的密封封阀关闭闭时，称称量斗下下的振动动给料器器、加料料溜管上上的密封封阀和溜溜槽上的的密封阀阀才能打打开。1.166.7.2、称称量斗上上的密封封阀打开开时，称称量斗上上的振动动给料器器才能打打开。1.166.7.3、料料溜管上上的密封封阀和溜溜槽上的的密封阀阀打开，称称量斗的的振动给给料器才才能开启启。1.166.7.4、矿矿石末达达到设定定值时，称称量斗下下的振动动给料器器不能打打开。1.166.8、复复合渣

23、料料及增碳碳剂加料料部分连连锁要求求：1.166.8.1、称称量斗下下气插板板阀或振振动给料料器末关关闭，称称量斗上上的振动动给料器器不能启启动。1.166.8.2、复复合渣料料及增碳碳剂连续续加料末末达到设设定值时时，称量量斗下的的气动插插板阀及及振动给给料器不不能打开开。1.166.8.3、复复合渣料料称量斗斗上的振振动给料料器开启启时，称称量斗下下的气动动插板阀阀不能打打开。1.166.8.4、增增碳剂连连续加料料称量上上的振动动给料器器开启时时，称量量斗下的的振动给给料器不不能开启启。1.166.8.5、熔熔剂旋转转溜槽末末对准钢钢水罐时时，增碳碳剂连续续加料振振动给料料器不能能开启。

24、1.166.8.6、熔熔剂旋转转溜槽末末对准钢钢水罐时时，复合合渣料称称量斗下下的气动动插板阀阀不能打打开。1.177、氧枪枪孔小烟烟道（220-330 mm3/hh）、东西西下料管管小烟道道水量（440-660 mm3/hh）、水压压在规定定值内(0.335-00.4MMpa)。1.188、东西西侧水冷冷挡板有有溢流水水。1.199、氧枪枪孔小烟烟道、东东西下料料管小烟烟道氮封封开启时时氮压、流流量在规规定值内内。1.200、刮渣渣器运动动平稳、无无表阻。1.211、转炉炉稀油站站启动，流流量1225mll/miin、压压力在规规定值内内0.55MPaa。以上各项项符合要要求后，还还须与各各

25、有关部部门联系系妥当，待待得到各各部门认认可后，方方可按“安全工工艺操作作规程”操作。2、冶炼炼过程操操作程序序2.1、在在确认系系统设备备完好后后，得到到调度通通知方可可冶炼：2.1.1、将将转炉倾倾动至兑兑铁位置置。2.1.2、加加入废钢钢及兑铁铁水后，将将转炉摇摇回“零”位。2.1.3、氧氧枪下降降至炉内内开始吹吹炼。2.1.4、吹吹炼完毕毕，倒炉炉测温取取样，符符合要求求后，摇摇炉至出出钢位置置出钢。2.1.5、操操作旋转转溜槽加加入挡渣渣棒。2、1、66在吹中中活动烟烟罩必须须降罩。3、冶炼炼中的注注意事项项：3.1、开开始运行行前，再再次检查查操作牌牌，有牌牌方能运运行。3.2、停

26、停送电与与炉前或或设备部部门联系系好，取取下停电电牌方能能送电。3.3、开开始运行行，听从从调试负负责人指指挥，有有关水、电电、风、气气听从专专人指挥挥停送，经经有关部部门确认认后方可可投入使使用。3.4、任任何情况况下，所所有设备备联锁开开关只能能作保护护用，不不能强行行停运或或启动。3.5、倒倒炉时，地地面车辆辆必须位位于炉口口下方。地面车辆辆操作权权限以炉炉后摇炉炉室为主主，其它它操作点点均设有有允许操操作指示示灯，只只有两地地的转换换开关打打到相同同位置时时，才允允许操作作。3.6、只只有当转转炉“零”位灯亮亮时，才才能操作作控制器器，严禁禁先打控控制器，靠靠转炉“零”位信号号启动氧氧

27、枪运行行。运行行中暂停停处理故故障时，必必须设专专人监护护。3.7、吹吹炼中应应与汽化化、上料料、水泵泵、风机机房等值值班人员员经常保保持联系系，一旦旦接到事事故信号号，立即即提枪提提罩，待待事故排排除后，再再继续冶冶炼。3.8、严严格监视视各种仪仪表、仪仪器，定定时、认认真填写写记录，发发现异常常及时处处理。岗岗位人员员签字认认可。3.9、蒸蒸汽封口口在不跑跑烟冒火火的前提提下，尽尽量降低低蒸汽量量、蒸汽汽压。3.100、不准准对着红红热炉口口试氧。3.111、吹炼炼时氧枪枪点不着着火应立立即提枪枪处理。3.122、不准准用电动动葫芦吊吊炉中粘粘钢氧枪枪吹炼。3.133、吹炼炼过程中中，不准

28、准用氧气气打烟道道及炉口口。3.144、吹炼炼2分种种后，无无特殊情情况，操操作工应应按煤气气要求降降罩操作作。3.155、出完完钢后，将将炉口摇摇到零位位，同时时按电脑脑画面上上的转换换窗口将将氧气转转换氮气气，下枪枪即实现现溅渣操操作。之之后按电电脑画面面上的转转换窗口口将氮气气转换氧氧气，即即恢复吹吹炼操作作。3.166、转炉炉在摇炉炉过程中中，到烟烟道下面面时应间间断进行行，避免免冷钢落落下顶坏坏烟道。4、冶炼炼中出现现下列情情况应立立即按下下“急停”按钮，停停止吹炼炼。4.1、煤煤气风机机停转应应自动中中断吹炼炼，否则则按下“急停”按钮。4.2、氧氧枪冷却却水故障障（ 进进水压力力3

29、55、出水水温度58、进水水流量220t/h ）4.3、余余热锅炉炉系统故故障（汽汽包水位位7700mmm或6000 mmm，锅锅炉循环环流量 2.6MPPa而安安全阀不不能开启启）。4.4、各各气体压压力低于于下限（压压缩空气气压力0.55MPaa、02压力0.55MPaa、顶吹吹N2压力1.00MPaa、底吹吹N2Ar压力0.66MPaa、N2封系统统压力3分钟钟。4.6.2、当当氧枪自自动关氧氧无效时时，应立立即手动动关氧。4.6.3、当当氧枪操操作不动动时，应应立即将将控制器器换回“零”位，停停止操作作，待检检查确认认后，方方可继续续操作。4.6.4、当当氧枪控控制器手手柄断时时，应用

30、用紧急提提升按钮钮，将氧氧枪提到到等候点点后，再再通知电电工处理理。4.7、地地面车辆辆：4.7.1、当当地面车车辆失控控时，应应立即按按“急停”开关。4.7.2、当当发生泼泼钢地面面车辆接接不住或或漏钢、漏漏渣时，应应立即将将车辆开开至安全全位置，以以防陷车。4.8、上上料系统统：振动给料料时，若若称量显显示不增增加或不不显示，应应立即停停止振动动，待确确认并处处理完故故障后，方方可试放放料。4.9、烟烟罩：当烟罩发发生大漏漏水时，应应立即关关掉水源源，确认认炉中无无水后，方方可摇炉炉，每次次摇炉335，间隔隔时间3分钟钟。4.100、当水水冷炉口口、炉帽帽、烟道道、烟罩罩、氧枪枪口小烟烟道

31、、下下料口小小烟道及及氧枪等等大量漏漏水影响响安全生生产时，应应立即停停吹处理理。4.111、吹炼炼中，发发现不明明原因造造成的烟烟气大量量外泄，应应立即提提罩提枪枪，故障障处理后后方可继继续吹炼炼。5、停炉炉操作程程序5.1、将将该炉内内剩余钢钢水和渣渣子倒净净。5.2、将将该炉氧氧枪提至至换枪点点以上，固固定氧枪枪小车。如如冷钢粘粘枪，可可通知值值班人员员割枪，并并关闭氧氧枪氧气气、氮气气总阀、冷冷却水阀阀门，之之后清除除余氧。5.3、在在风机高高速抽空空时间后后，该炉炉风机操操作室停停相应风风机，然然后切断断电源。停停附属设设备。之之后停相相关炉座座的除尘尘水及氧氧枪水。5.4、将将该炉

32、座座炉口与与炉身、烟烟道内钢钢渣、积积灰清理理干净。5.5、未未得到调调度室通通知，该该炉座汽汽化冷却却烟道必必须保持持吹炼水水位。5.6、当当炉内为为红热状状态时，水水冷炉口口不准停停水（补补焊漏点点除外）、炉炉帽及托托圈不准准停水。4.7、冬冬季停炉炉不准停停水。如如必须停停水，须须用空气气或氮气气将残余余剩水吹吹净，以以免冻坏坏设备。6、倒炉炉操作程程序6.1、首首先将炉炉内剩余余钢水和和渣子倒倒净（可可用氧气气洗炉）。6.2、关关闭该炉炉座氧气气、氮气气系统总总阀门，清清除余氧氧余氮。6.3、将将该炉座座烟道、烟烟罩内余余水放净净。6.4、将将该炉氧氧枪提至至换枪点点以上，固固定氧枪枪

33、小车。如如冷钢粘粘枪，可可通知值值班人员员割枪。6.5、在在风机高高速抽空空时间后后，通知知风机操操作室停停风机，水水泵站停停除尘水水泵，关关闭氧枪枪水总阀阀。6.6、炉炉帽及托托圈冷却却水必须须拆完炉炉衬后方方可停水水。冬季季倒炉，停停水后必必须用空空气或氮氮气将残残余剩水水吹净，以以免冻坏坏设备。6.6、料料仓内散散装料放放空，停停附属设设备，切切断电源源。6.7、检检修人员员将该炉炉座风、水水、气、汽汽的进出出口阀门门可靠切切断。6.8、将将该炉座座风机的的V型水水封、水水封逆止止阀补水水至高水水位并溢溢流，旁旁通阀打打开，三三通阀打打到放散散位置。室室外温度度低于22时，必必须启动动水

34、封逆逆止阀加加热装置置。6.9、将将该炉座座氧枪口口、炉口口、炉身身、烟道道内及倾倾动平台台等钢渣渣积灰清清理干净净7、设备备的岗位位点检维维护规定定7.1、按按照所制制定的设设备点检检表的内内容，遵遵照点检检标准逐逐项逐条条认真点点检并记记录。7.2、每每班对所所管辖的的设备进进行清扫扫，保持持设备外外观的整整洁、环环境卫生生。7.3、对对检查出出的设备备缺陷及及隐患及及时向有有关维护护人员和和厂调度度室汇报报，并配配合维修修人员处处理。8、设备备交接班班的规定定8.1、接接班者提提前100分钟到到达岗位位，对口口交接所所属岗位位设备运运行情况况。当接接班者末末到达岗岗位时，当当班者末末经领

35、导导同意不不得离开开岗位。8.2、交交接班时时要做到到交清、接接明，交交接内容容包括：8.2.1、设设备运行行情况；8.2.2、事事故、故故障及处处理情况况。8.2.3、维维护清扫扫情况。8.2.4、安安全保护护装置使使用情况况。8.2.5、上上级有关关通知的的要求。8.2.6、交交接班双双方认真真填写交交接班记记录，并并签字认认可。8.2.7、接接班者在在接班后后发现的的设备问问题，由由接班者者负责处处理解决决。第三节 转转炉本体体维护规规程1、点检检、维护护的规定定1.1、点点检的规规定1.1.1、点点检人员员点检时时按点检检标准和和点检表表上的内内容逐条条检查确确认，并并认真填填写记录录

36、。1.1.2、点点检中发发现的问问题在点点检人员员力所能能及的情情况下要要立即采采取措施施或处理理，处理理不了要要逐级汇汇报。1.2、维护的规定1.2.1、每每班检查查倾动电电机运行行是否有有异响，轴轴承温度度是否正正常，轴轴承工作作温度不不得超过过70以上。1.2.2、每每班检查查倾动制制动器力力矩可靠靠是否正正常，闸闸皮磨损损是否在在允许范范围内。1.2.3、每每班检查查一次减减速机和和二次减减速机运运行是否否正常，有有无其它它异常声声响，无无漏油。1.2.4、每每班检查查倾动设设备各部部位的连连接螺栓栓，发现现螺栓松松动应及及时处理理。1.2.5、每每班检查查倾动设设备的润润滑系统统运行是是否正常常，各压压力表指指示是否否正常。1.2.6、每每班对倾倾动设备备运行情情况做好好详细的的记录，并并做好交交接班记记录。2、设备备润滑的的规定2.1、按按设备润润滑表规规定的油油品牌号号、周期