现场管理5S推行实务27919.docx

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1、现场管理理5S推推行实务务第一讲 5S的的原则 第一一节 引引言 第二二节 55S的起起源 第三三节 55S的涵涵义 第四四节 55S是现现代企业业管理的的基础 第五五节 55S的作作用 第二讲 推行55S的目目的与作作用 第一一节 引引言 第二节节 推行行5S的的目的 第三三节 推推行5SS的作用用及原则则 第三讲 5S之之间的关关系 第一一节 引引言 第二二节 55S之间间的关系系 第三节节 5SS与其他他活动的的关系 第四节节 5SS的效能能 第四讲 整理的的推进重重点 第一节节 整理理的涵义义和目的的 第二二节 推推进整理理的要领领 第三三节 推推进整理理的步骤骤 第五讲整顿的的推进重

2、重点 第一节节 整顿顿的涵义义和目的的 第二节节 整顿顿的重要要作用 第三三节 整整顿推进进的要领领 第四四节 推推进整顿顿的步骤骤 第六讲 清扫的的推进重重点 第一一节 清清扫的涵涵义和目目的 第二二节 清清扫的作作用 第三三节 推推行清扫扫的要领领 第四四节 推推进清扫扫的步骤骤 第七讲 清洁的的推进 第一节节 清洁洁的涵义义及作用用 第二节节 清洁洁推进的的要领 第三节节 推进进清洁的的步骤 第八讲 修养推推进的重重点 第一一节 修修养的涵涵义和目目的 第二二节 推推进修养养的要领领 第三三节 推推进修养养的步骤骤 第九讲 5S的的推进原原理 第一节节 5SS推进的的基本原原理 第二节节

3、 5SS推进阶阶段 第三节节 5SS推进八八大要诀诀 第十讲 5S推推进组织织与组织织的方式式（一） 第一节节 组织织架构和和制度章章程 第二节节 工作作计划 第三节节 文件件体系 第十一讲讲 5SS推进组组织与组组织方式式（二） 第一一节 宣宣传策划划与教育育培训 第二节节 现场场巡查与与总结报报告 第三三节 合合理化建建设 第十二讲讲 5SS推行步步骤 第一一节 准准备阶段段 第二二节 实实施评价价阶段 第十三讲讲 目视视管理（一一） 第一节节 引言言 第二节节 目视视管理的的概念 第三节节 目视视管理的的类别 第四节节 红牌牌作战 第五节节 看板板作战 第十四讲讲 目视视管理（二二） 第

4、一一节 引引言 第二节节 目视视管理的的识别管管理 第三节节 目视视管理推推进注意意事项 第四节节 目视视管理的的发展阶阶段 第十五讲讲 5SS推展手手法标准准化（一一） 第一节节 引言言 第二节节 标准准化的概概念 第三节节 标准准化的作作用 第四节节 标准准化的要要点 第五节节 标准准化的步步骤 第十六讲讲 5SS推展手手法标准准化(二二) 第一节节 引言言 第二节节 标准准化的误误区 第三节节 如何何让员工工按标准准作业 第四节节 标准准化的效效果 第五节节 标准准化和改改善的关关系 第十七讲讲 5SS推展改改善与五五现手法法 第一节节 引言言 第二节节 改善善的定义义与基本本思想 第三

5、节节 改善善的基本本方法 第四节节 五现现手法 第十八讲讲 戴明明圆环与与思维十十法 第一一节 戴戴明圆环环 第二节节 思维维十法 第十九讲讲 5SS项目的的展开（一一） 第一一节 改改善布局局 第二节节 规划划生产现现场 第三三节 改改善物流流 第四节节 减少少搬运 第二十讲讲 5SS项目的的展开（二二） 第一节节 降低低库存、精精简业务务 第二节节 会议议和文件件的5SS 第二十一一讲 55S内部部审核概概述 第一节节 5SS内部审审核的意意义与基基本原则则 第二节节 5SS系统审审核的条条件及步步骤 第三节节 5SS审核的的注意事事项 第二十二二讲 55S内部部审核准准备 第一一节 前前

6、期准备备工作 第二二节 建建立审核核工作系系统 第三节节 资料料搜集和和审核的的计划 第二十三三讲 55S的审审核 第一一节 首首次会议议 第二二节 审审核实施施 第三三节 末末次会议议 第四四节 审审核总结结报告 第二十四四讲 55S的纠纠正与预预防措施施及跟踪踪 第一一节 纠纠正与预预防措施施 第二节节 纠正正与预防防措施实实施状况况的跟踪踪 第三三节 结结后语 第1讲 5SS概述【本讲重重点】5S的含含义5S是企企业管理理的基础础5S的说说明书5S的起起源15SS的沿革革5S起源源于日本本，是指指在生产产现场中中对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有效效的管理理，这是是日本

7、企企业独特特的一种种管理办办法。19555年，日日本的55S的宣宣传口号号为“安全始始于整理理，终于于整理整整顿”。当时时只推行行了前两两个S，其目目的仅为为了确保保作业空空间和安安全。后后因生产产和品质质控制的的需要而而又逐步步提出了了3S，也也就是清清扫、清清洁、修修养，从从而使应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展，到到了19986年年，日本本的5SS的著作作逐渐问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了冲击击的作用用，并由由此掀起起了5SS的热潮潮。25SS的发展展日本式企企业将55S运动动作为管管理工作作的基础础，推行行各种品品质的管管理手法法，第二二次世界界大战后后，产品品品质

8、得得以迅速速地提升升，奠定定了经济济大国的的地位，而而在丰田田公司的的倡导推推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业业进一步步发展的的需要，有有的公司司在原来来5S的基基础上又又增加了了节约(Savve)及及安全(Saffetyy)这两两个要素素，形成成了“7S；也有有的企业业加上习习惯化(Shiiukaankaa)、服服务(SServvicee)及坚坚持(SShikkokuu)，形形成了“10SS.但但是万变变不

9、离其其宗，所所谓“7S、“10SS都是是从“5S里衍生生出来的的。5S的含含义5S是日日文SEEIRII(整理理)、SEIITONN(整顿顿)、SEIISO(清扫)、SEIIKETTSU(清洁)、SHIITSUUKE(修养)这五个个单词，因因为五个个单词前前面发音音都是“S”，所以以统称为为“5S”。它的的具体类类型内容容和典型型的意思思就是倒倒掉垃圾圾和仓库库长期不不要的东东西。整理就是区分分必需和和非必需需品，现现场不放放置非必必需品：将混乱乱的状态态收拾成成井然有有序的状状态5S管管理是为为了改善善企业的的体质整理也也是为了了改善企企业的体体质整顿就就是能在在30秒内内找到要要找的东东西

10、，将将寻找必必需品的的时间减减少为零零：能迅速速取出能立即即使用处于能能节约的的状态清扫将岗位保保持在无无垃圾、无无灰尘、干干净整洁洁的状态态，清扫的对对象：地板、天天花板、墙墙壁、工工具架、橱橱柜等机器、工工具、测测量用具具等清洁将整理、整整顿、清清扫进行行到底，并并且制度度化；管管理公开开化，透透明化。修养对于规定定了的事事，大家家都要认认真地遵遵守执行行。典型例例子就是是要求严严守标准准，强调调的是团团队精神神养成良良好的55S管理理的习惯惯具体的内内容见下下表表1-115SS含义表表中文日文英文典型例子子整理SEIRRIOrgaanizzatiion倒掉垃圾圾、长期期不用的的东西放放仓

11、库整顿SEITTONNeattnesss30秒内内就可找找到要找找的东西西清扫SEISSOCleaaninng谁使用谁谁负责清清洁（管管理）清洁SEIKKETSSUStanngarrdissatiion管理的公公开化、透透明化修养SHITTSUKKEDisccipllinee annd ttraiininng严守标准准、团队队精神5S活动动不仅能能改善生生活环境境，还可可以提高高生产效效率，提提升产品品的品质质、服务务水准，将将整理、整整顿、清清扫进行行到底，并并且给予予制度化化等等，这这些都是是为了减减少浪费费，提高高工作效效率，也也是其它它管理活活动有效效展开的的基础。在没有推推行5SS的

12、工厂厂，每个个岗位都都有可能能会出现现各种各各样不规规范或不不整洁的的现象，如如垃圾、油油漆、铁铁锈等满满地都是是，零件件、纸箱箱胡乱搁搁在地板板上，人人员、车车辆都在在狭窄的的过道上上穿插而而行。轻轻则找不不到自己己要找的的东西，浪浪费大量量的时间间；重则则导致机机器破损损，如不不对其进进行有效效的管理理，即使使是最先先进的设设备，也也会很快快地加入入不良器器械的行行列而等等待维修修或报废废。员工在这这样杂乱乱不洁而而又无人人管理的的环境中中工作，有有可能是是越干越越没劲，要要么得过过且过，过过一天算算一天，要要么就是是另寻它它途。对于这样样的工厂厂，即使使不断地地引进很很多先进进优秀的的管

13、理方方法也不不见得会会有什么么显著的的效果，要要想彻底底改变这这种状况况就必须须从简单单实用的的5S开始始，从基基础抓起起。前面阐述述了5SS的基本本含义，可可是在实实际推行行的过程程中，很很多人却却常常混混淆了整整理、整整顿，清清扫和清清洁等概概念，为为了使55S喜闻闻乐见，得得以迅速速地推广广传播，很很多推行行者想了了各种各各样的方方法来帮帮助理解解记忆，如如漫画、顺顺口溜或或看板等等。为了方便便大家记记忆，可可以用下下面几句句顺口溜溜来描述述：整理：要与不不要，一一留一弃弃；整顿：科学布布局，取取用快捷捷；清扫：清除垃垃圾，美美化环境境；清洁：洁净环环境，贯贯彻到底底；修养：形成制制度，

14、养养成习惯惯。【自检】当今社会会，无论论在公司司 ，还还是在社社会生活活中，“教养”越来越越受到重重视，“文化教教养”往往成成为评价价一个人人层次如如何的最最重要的的一个标标准。你你认为从从业人员员应该具具备哪些些良好的的教养呢呢？_5S是企企业管理理的基础础作为企业业，实行行优质管管理，创创造最大大的利润润和社会会效益是是一个永永恒的目目标。而而优质管管理具体体说来，在在以下这这些方面面有独到到之处：Q(quualiity：品质)C(coost：成本) D(deelivveryy：交期期)S(seerviice：服务)T(teechnnoloogy：技术)M(maanaggemeent：管理

15、) Q(quualiity)品质品品质是指指产品的的性能、价价格比的的高低，是是产品本本身所固固有的特特性，好好的品质质是赢得得顾客信信赖的基基础，55S能确确保生产产过程的的迅速化化，规范范化，能能十分有有效地为为好的品品质打下下坚实的的基础。C(coost)成本随随着产品品的成熟熟、成本本趋向的的稳定，在在相同的的品质之之下，谁谁的成本本越低，谁谁的产品品竞争力力相应地地也就越越强，谁谁就有生生存下去去的可能能。5SS可以减减少各种种浪费，避避免不均均衡，大大幅度地地提高效效率，从从而达到到成本的的最优化化。D(deelivveryy)交货货的期限限，简称称为交期期为了适适应社会会的需要要

16、，大批批量生产产已成为为个性化化生产，多多品种而而又少批批量地生生产，只只有弹性性的机动动灵活的的生产才才能适应应交期的的需要，交交期体现现了公司司的适应应能力的的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S(seerviice)服务众众所周知知，服务务是赢得得客源的的重要的的手段，通通过5SS可以大大大地提提高员工工的敬业业精神和和工作乐乐趣，使使他们更更乐于为为客人提提供优质质的服务务。另外外通过55S还可可以提高高行政效效率，减减少无谓谓的“确诊”，可以以让顾客客感到快快捷和方方便，提提高顾客客的满意意度。T(teechnnoloogy)简称技技术未

17、来来的竞争争是科技技的竞争争，谁能能够掌握握高新技技术，谁谁就更具具备竞争争力，而而5S通过过标准化化来优化化、累计计技术并并减少开开发成本本，能加加快开发发的速度度。M(maanaggemeent)管理管管理是一一个广义义的范畴畴。狭义义可分为为对人员员、设备备、材料料、方法法等四方方面的管管理。只只有通过过科学化化、效能能化的管管理，才才能够达达到人员员、设备备、材料料、方法法的最优优化，综综合利润润最大化化，5SS是实行行科学管管理的最最基本的的要求。一一个企业业通过推推进5SS活动，就就可以有有效地将将品质、成成本、交交期、服服务、技技术、管管理等六六大要素素都达到到最佳的的状态，最最

18、终能实实现企业业的竞争争方针与与目标。所所以说55S是现现代企业业管理的的关键和和基础。图1-11现代代企业之之屋5S的说说明书15SS的性能能5S很像像是一种种广谱抗抗菌药，它它能十分分有效地地治疗企企业里的的各种不不良状况况的“疾病”，长期期服用，能能极大地地提高免免疫力，预预防疾病病的发生生。本品品无任何何副作用用。主要成分分整理整顿清扫清洁修养适用范范围：生产车车间、宿宿舍房间间、仓库库、办公公室、公公共场所所；公共事事务、供供水、供供电、道道路交通通管理等等；社会道道德、人人员思想想意识的的管理。作用：(消除各各种问题题(隐患)，强壮壮企业的的“体魄”，提高高免疫力力。用法：内外兼兼

19、服。用量：遵医嘱嘱。注意事事项：一旦开开始服药药，请不不要中途途停止。一个企业业，如何何让它不不下滑，必必须要有有一个支支撑点，而而这个支支撑点称称为止动动力，另另外一种种力量叫叫拉力，如如何让一一个企业业能逐步步地向前前进，后后面应有有一种止止动力，而而前面必必须有一一种拉力力，这个个企业才才会往上上走。那那怎样正正确地使使用止动动力，又又如何最最有效地地运用这这种拉力力，是这这个企业业管理中中的最重重要的一一个基础础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列种：25SS的主要要功用(1)让客户户留下深深刻的印印象；(2)节约成成本，实实

20、施了55S的场场所就是是节约的的场所；(3)缩短交交货期；(4)可以使使我们的的工作场场所的安安全系数数十分有有效地增增大；(5)可以推推进标准准化的建建立；(6)通过55S可以以极大地地提高全全体员工工的士气气。【自检】检查一下下在我们们的企业业中，是是否存在在以下现现象，它它所造成成的后果果是什么么，应采采取什么么对策？存在现象象产生后果果规避办法法(1)作作业流程程不畅，搬搬运距离离过长且且通道被被阻(2)工工装夹具具随地乱乱放(3)物物品堆放放杂乱，良良品与不不良品混混杂，成成品与半半成品很很难区分分(4)私私人物品品随意摆摆放，员员工频繁繁走动(5)机机器设备备保养不不良，故故障多(

21、6)地地面脏污污，设施施破旧，灯灯光灰暗暗(7)物物品因没没有标识识而时常常误送误误用(8)管管理气氛氛紧张，员员工都无无所适从从【本讲总总结】企业在未未来的激激烈竞争争过程中中，不进进则退，要要想使企企业不走走下坡路路，少走走弯路，必必须通过过一种力力量，这这种力量量就是止止动力，还还有拉力力。有了了止动力力，再加加上拉力力，才能能使企业业卓有成成效地逐逐步提升升。另外外就是要要让企业业贯彻到到底实施施标准化化，即整整理、整整顿、清清扫、清清洁、修修养，增增加了这这五种力力量，事事业才能能更上一一层楼。5S是现现场管理理的基础础，但55S并非非仅仅是是在企业业或工厂厂才要做做的活动动。事实实

22、上，个个人、家家庭 、企企业或工工厂以及及社会等等多种层层面都可可以实施施5S活活动。【心得体体会】_5S的主主要功用用(1)让客户户留下深深刻的印印象；(2)节约成成本，实实施了55S的场场所就是是节约的的场所；(3)缩短交交货期；(4)可以使使我们的的工作场场所的安安全系数数十分有有效地增增大；(5)可以推推进标准准化的建建立；(6)通过55S可以以极大地地提高全全体员工工的士气气。第2讲推行55S的八八大目的的与作用用【本讲重重点】推行5SS的八大大目的推行5SS的八大大作用推行5SS的八大大目的做一件事事情，有有时非常常顺利，然然而有时时却非常常棘手，这这就需要要5S来帮帮助我们们分析

23、、判判断、处处理所存存在的各各种问题题。实施施5S，能能为我们们的公司司带来巨巨大的好好处，可可以改善善企业的的品质，提提高生产产力，降降低成本本，确保保准时交交货，同同时还能能确保安安全生产产并能保保持并不不断增强强员工们们高昂的的士气。因此，企企业有人人、物、事事等三方方面安全全的三安安原则，才才能确保保安全生生产并能能保持员员工们高高昂的士士气。一一个生产产型的企企业，人人员的安安全受到到威胁，生生产的安安全受到到影响，物物品的安安全受到到影响，那那么人心心就会惶惶惶不安安，员工工就会大大量流失失，就会会影响到到企业的的生产、经经营及经经济效率率，使企企业严重重地缺乏乏甚而根根本没有有凝

24、聚力力和向心心力而如如同一盘盘散沙，导导致企业业濒临破破产，甚甚至分崩崩离析。所所以，一一个企业业要想改改善和不不断地提提高企业业形象，就就必须推推行5SS计划。推推行5SS最终要要达到八八大目的的：1改善善和提高高企业形形象整齐、整整洁的工工作环境境，容易易吸引顾顾客，让让顾客心心情舒畅畅；同时时，由于于口碑的的相传，企企业会成成为其它它公司的的学习榜榜样，从从而能大大大提高高企业的的威望。2促成成效率的的提高良好的工工作环境境和工作作氛围，再再加上很很有修养养的合作作伙伴，员员工们可可以集中中精神，认认认真真真地干好好本职工工作，必必然就能能大大地地提高效效率。试试想，如如果员工工们始终终

25、处于一一个杂乱乱无序的的工作环环境中，情情绪必然然就会受受到影响响。情绪绪不高，干干劲不大大，又哪哪来的经经济效益益？所以以推动55S，是是促成效效率提高高的有效效途径之之一。3改善善零件在在库周转转率需要时能能立即取取出有用用的物品品，供需需间物流流通畅，就就可以极极大地减减少那种种寻找所所需物品品时，所所滞留的的时间。因因此，能能有效地地改善零零件在库库房中的的周转率率。4减少少直至消消除故障障，保障障品质优良的品品质来自自优良的的工作环环境。工工作环境境，只有有通过经经常性的的清扫、点点检和检检查，不不断地净净化工作作环境，才才能有效效地避免免污损东东西或损损坏机械械，维持持设备的的高效

26、率率，提高高生产品品质。5保障障企业安安全生产产整理、整整顿、清清扫，必必须做到到储存明明确，东东西摆在在定位上上物归原原位，工工作场所所内都应应保持宽宽敞、明明亮，通通道随时时都是畅畅通的，地地上不能能摆设不不该放置置的东西西，工厂厂有条不不紊，意意外事件件的发生生自然就就会相应应地大为为减少，当当然安全全就会有有了保障障。6降低低生产成成本第六个目目的，强强调的是是降低生生产成本本。一个个企业通通过实行行或推行行5S，它它就能极极大地减减少人员员、设备备、场所所、时间间等这几几个方面面的浪费费，从而而降低生生产成本本。7改善善员工的的精神面面貌，使使组织活活力化第七个目目的，可可以明显显地

27、改善善员工的的精神面面貌，使使组织焕焕发一种种强大的的活力。员员工都有有尊严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识形态。8缩短短作业周周期，确确保交货货推动 55S，通通过实施施整理、整整顿、清清扫、清清洁来实实现标准准的管理理，企业业的管理理就会一一目了然然，使异异常的现现象很明明显化，人人员、设设备、时时间就不不会造成成浪费。企企业生产产能相应应地非常常顺畅，作作业效率率必然就就会提高高，作业业周期必必然相应应地缩短短，确保保交货日日期万无无一失了了。一个企业业如果全全力地推推动5SS，就可可以培养养员工的的主动性性和积极极性，从从而能有有效地降降低生产产成本，改改

28、善零件件在库房房中的周周转率，促促进效率率的提高高；就可可以提高高管理的的水平，改改善企业业的经营营状况。即即推行55S，第第二个层层面就是是都能给给人和设设备创造造一种十十分适宜宜的环境境。最后要让让企业组组织的每每个成员员都能由由内而外外地散发发出团队队及合作作精神。精精神面貌貌的改善善就能使使企业的的形象得得到提升升，就会会形成一一种自主主改善的的机制。【自检】5S活动动的目的的，归根根结底就就是：为了培培养员工工的积极极性和主主动性；创造人人和设备备皆宜的的环境；培养团团队及合合作精神神。作为为企业中中的一员员，你如如何通过过自己的的言行举举止，为为贯彻和和推行55S来作作出自己己的努

29、力力呢？_推行5SS活动的的目的，具具体见下下图：图2-115SS活动目目的示意意图推行5SS的八大大作用推行5SS有八个个作用：亏损、不不良、浪浪费、故故障、切切换产品品时间、事事故、投投诉、缺缺陷等88个方面面都为零零，有人人称之为为“八零工工厂”。1亏损损为零5SS是最佳佳的推销销员在日本有有这么一一句话，5S是最佳的推销员。这个企业业至少在在行业内内，被称称之为最最干净和和整洁的的代表。没有缺陷陷，没有有所谓的的不良，配配合度非非常好的的声誉，口口碑在客客户之间间相传，忠忠实的客客户就会会越来越越多。知名度也也会提高高，很多多人都会会慕名来来参观你你的企业业。人们都会会抢着购购买这家家

30、工厂所所生产的的产品。整理、整整顿、清清扫、清清洁和修修养维持持得很好好，相应应地就会会形成一一种习惯惯。以整整洁作为为追求目目标之一一的工厂厂具有更更大的发发展空间间。2不良良为零5SS是品质质零缺陷陷的护航航者产品严格格地按标标准要求求进行生生产。干净整洁洁的生产产场所可可以有效效地大大大提高员员工的品品质意识识。机械设备备的正常常使用和和保养，可可以大为为减少次次品的产产生。员工应明明了并做做到事先先就预防防发生问问题，而而不能仅仅盯在出出现问题题后的处处理上。环境整洁洁有序，异异常现象象一眼就就可以发发现。3浪费费为零5SS是节约约能手5S的推推动能减减少库存存量，排排除过剩剩的生产产

31、，避免免零件及及半成品品、成品品的库存存过多。若若工厂内内没有55S，则则势必因因零件及及半成品品、成品品的库存存过多而而造成积积压，甚甚而致使使销售和和生产的的循环过过程流通通不畅，最最终企业业的销售售利润和和经济效效益的预预期目标标将难以以实现。避免库房房、货架架或货架架以外“天棚”的过剩剩。避免踏板板、台车车、叉车车等搬运运工具的的过剩。避免购置置不必要要的机器器、设备备。4故障障为零5SS是交货货期的保保证工厂无尘尘化。无碎屑、屑屑块、油油漆，经经常擦拭拭和进行行维护保保养，机机械使用用率会提提高。模具、工工装夹具具管理良良好，调调试寻找找故障的的时间会会减少，设设备才能能稳定，它它的

32、综合合效能就就可以大大幅度地地提高。每日的检检查可以以防患于于未然。5切换换产品时时间为零零5SS是高效效率的前前提模具、夹夹具、工工具经过过整顿随随时都可可以拿到到，不需需费时寻寻找，它它可以节节省时间间。要知知道在当当前这个个时代，时时间就是是金钱和和高效率率。整洁规范范的工厂厂机器正正常运作作，作业业效率可可以大幅幅度地提提升。彻底贯彻彻5S，让让初学者者和新人人一看就就懂，一一学就会会。6事故故为零5SS是安全全的软件件设备整理、整整顿后，通通道和休休息场所所都不会会被占用用。工作场所所的宽敞敞明亮使使物流一一目了然然，人车车分流，道道路通畅畅，减少少事故。危险操作作警示明明确，员员工

33、能正正确地使使用保护护器具，不不会违规规作业。所有的设设备都进进行清洁洁、检修修、预防防、发现现存在的的问题，消消除了安安全隐患患。消防设施施的齐备备，灭火火器放置置定位，逃逃生路线线明确，万万一发生生火灾或或者地震震，员工工的生命命安全必必然会有有所保障障。7投诉诉为零5SS是标准准化的推推动者海尔有这这么一句句话：日日事日毕毕、日清清日高人们能正正确地执执行各种种规章制制度，去去任何岗岗位都能能规范地地作业，明明白工作作该怎么么做；工作既方方便又舒舒适，而而且每天天都有所所改善，并并有所进进步；每天都在在清点、打打扫、进进步。8缺勤勤为零5SS可以创创造出快快乐的工工作岗位位一目了然然的工

34、作作场所，没没有浪费费，无勉勉强而不不拘束，岗岗位明确确、干净净，没有有灰尘、垃垃圾；工作已成成为一种种乐趣，员员工不会会无缘无无故地旷旷工。通过5SS，企业业能健康康而稳定定地发展展，逐渐渐发展成成为对地地区有贡贡献，甚甚至成为为世界级级的企业业。通过推行行5S，使使企业能能快速健健康地发发展。至至少能达达到四个个相关的的满意。图2-22 四个相相关满意意图投资者者满意(ISInnvesstorr Saatissfacctioon)即通过55S，使使企业达达到更高高的生产产及管理理境界，投投资者可可以获得得更大的的利润和和回报。客户满满意(CCSCusstommer Sattisffactt

35、ionn) 表现为高高质量、低低成本、交交期准、技技术水平平高、生生产弹性性高等特特点。雇员满满意(EESEmpployy Saatissfacctioon)效益好，员员工生活活富裕，人人性化管管理使每每一个员员工都可可获得安安全、尊尊重和成成就感。社会满满意(SSSSoccietty SSatiisfaactiion)企业对区区域有杰杰出的贡贡献，热热心于公公益事业业，支持持环境保保护，这这样的企企业有良良好的社社会形象象。总之之，推动动5S应该该把握三三个原则则：每一个个员工都都能做好好自我管管理。每一个个员工都都能节省省进而根根除浪费费，养成成勤俭创创业的好好习惯。每一个个员工感感觉到推

36、推动5SS，只有有持之以以恒才能能见效。【自检】作为一个个企业，怎怎样做方方能达到到使投资资者满意意，让客客户放心心，雇员员满意，最最终达到到让社会会满意的的程度?_【本讲总总结】实施5SS活动，确确实能给给公司带带来巨大大的好处处。一个个实施了了5S的的企业，可可以降低低生产成成本，提提高工作作效率，确确保企业业的安全全生产并并能鼓舞舞员工士士气，还还可以不不断地改改善和提提高企业业的整体体形象，增增强企业业活力，提提高企业业在国内内外市场场的竞争争力。因因此，推推行5SS活动，进进行规范范化的管管理经营营活动，是是企业存存在、发发展和壮壮大的有有效途径径之一。【心得体体会】_第3讲5S之之

37、间的关关系【本讲重重点】5S之间间的关系系5S与其其它活动动的关系系5S的六六大效能能5S之间间的关系系15个个S的关关系整理、整整顿、清清扫、清清洁、修修养，这这五个SS并不是是各自独独立，互互不相关关的。它它们之间间是一种种相辅相相成，缺缺一不可可的关系系。整理是整整顿的基基础，整整顿又是是整理的的巩固，清清扫是显显现整理理、整顿顿的效果果，而通通过清洁洁和修养养，则使使企业形形成一个个所谓整整体的改改善气氛氛。25个个S之间间的关系系可以用用几句口口诀来表表达只有整整理没有有整顿，物物品真难难找得到到，只有整整顿没有有整理，无无法取舍舍乱糟糟糟，只有整整理、整整顿没清清扫，物物品使用用不

38、可靠靠，3S之之效果怎怎保证，清清洁出来来献一招招，标准作作业练修修养，公公司管理理水平高高。【自检】5S之间间的各个个要素是是一种什什么关系系？怎样样才能创创造一个个干净、整整洁、舒舒适、合合理的工工作环境境场所和和空间环环境？_图3-115SS关系图图35SS的目标标个S的的目标是是通过消消除组织织的浪费费现象和和推行持持续改善善，使得得公司管管理维持持在一个个理想的的水平，通通过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养，这五五个S综合地地来推荐荐各有侧侧重，相相辅相成成，效果果就会更更佳。表3-115SS推行目目的与活活动例表表概要目的活动例整理发生源源对策层别管管理没有无无用品、多多余的

39、物物品尽可能能地减少少半成品品的库存存数量减少架架子、箱箱子、盒盒子等清除无无用品，采采取发生生源对策策明确原原则，果果断消除除无用的的物品防止污污染源的的发生推进组组织编排排系统，确确保空间间并逐渐渐扩大整顿有效、整整齐地保保管物品品无寻找找时间做到必必要时能能立即取取出需要要的物品品决定正正确的存存放布局局，以便便充分地地利用狭狭窄的场场所在提高高工作效效率的同同时创造造安全的的工作环环境高功能能地保管管和布局局创造整整洁的工工作环境境，创造造高功能能的（质质量、效效率、安安全）物物品存放放的方法法和布局局彻底进进行定点点存放管管理，减减少寻找找物品的的时间清扫清扫、点点检环境的的近况维护机机修设备备的精度度，减少少故障的的发生创造清清洁的工工作场所所，早些些发现设设备的不不完善及时采采取措施施的体制制通过高高功能的的要求，清清洁化，实实现无垃垃圾，无无污垢维持设设备的高高效率，提提高产品品的质量量强化对对发生源源的储备备对策清洁一目了了然的管管理标准化化的管理理创造一一个舒适适的工作作环境持续不不断地整整理、整整顿，以以保持或或保障安安全、卫卫生强化功功用设备备的维护护和管理理努力使使异常现现象明显显化并通通过观察察而进行行管理修