煤矿机电设备检修技术规范18815.docx

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1、煤矿机电电设备检检修技术规范范（初 稿稿）目 录总则.一、 机械类通通用部分分.3页页二、 固定设备备.111页三、 运输设备备.344页四、 采掘设备备.511页五、 电气设备备.711页六、 露天设备备.1127页页附录.2991页 一、机械械类通用用部分1.1紧紧固件1.1.1螺纹纹连接件件和锁紧紧件必须须齐全，牢牢固可靠靠。螺栓栓头部和和螺母不不得有铲铲伤、棱棱角严重重变形或或变秃。螺螺孔乱扣扣、秃扣扣时，允允许扩孔孔，增大大螺栓直直径。但但不能因因扩孔而而影响被被扩工件件的机械械强度和和工作性性能。1.1.2螺母母必须拧拧紧，拧拧紧后螺螺栓的螺螺纹应露露出螺母母13螺距，不不得在螺螺

2、母下加加多余的的垫圈来来减少螺螺栓露出出长度。1.1.3螺栓栓不得弯弯曲，螺螺纹损伤伤不得超超过螺纹纹工作高高度的一一半，且且连续不不得超过过一周。连连接件螺螺栓的螺螺纹在孔孔内部分分不得少少于两个个螺距。沉沉头螺栓栓拧紧后后，沉头头部分不不得凸出出连接件件的表面面。1.1.4螺纹纹表面必必须光洁洁，不得得用粗制制螺纹代代替精制制螺纹。1.1.5同一一部位的的紧固件件规格必必须一致致，材质质应满足足设计要要求。主主要连接接部位或或受冲击击载荷容容易松动动部位的的螺母，必必须使用用防松螺螺母或其其它防松松方法。1.1.6使用用花螺母母时，开开口销应应符合要要求。使使用止动动垫圈时时，包角角应稳固

3、固；使用用铁丝锁锁紧时，其其拉紧方方向必须须和螺栓栓方向一一致，接接头应向向内弯曲曲。1.1.7弹簧簧垫圈应应有足够够的弹性性（自由由状态开开口重叠叠部分不不得大于于垫圈厚厚度的一一半）。1.1.8螺栓栓头部或或螺母必必须和相相接触的的部件紧紧贴。如如该处为为斜面时时，应加加相同斜斜度的斜斜垫。1.1.9铆钉钉必须不不生锈，不不变形，紧紧固有效效，铆接接对口不不得有错错动痕迹迹。1.1.10稳稳钉和稳稳钉孔相相吻合，不不松旷。1.2 键和和键槽1.2.1键的的表面应应光滑平平整，规规格符合合要求，四四角倒棱棱，材质质的抗剪剪切强度度不得低低于455号钢的的剪切强强度。1.2.2键和和轮毂键键槽

4、规格格和公差差符合标标准。1.2.3键和和键槽之之间不得得加垫。平平键键槽槽磨损后后，允许许加宽原原槽的55。轴轴及轮毂毂的键槽槽宽度应应一致。1.2.4装配配楔键和和切向键键时，键键初打入入键槽的的长度，不不得小于于键全长长的800，不不得大于于键全长长的955（钩钩头键不不包括钩钩头的长长度）。键键与轮毂毂的接触触长度不不得小于于轮毂宽宽度的880。花花键的接接触齿数数应不小小于总齿齿数的22/3。1.2.5平键键键槽的的中心线线与轴的的轴心线线的平行行度、平平键和键键槽配合合公差，均均应符合合技术文文件的规规定。1.3 三角角带传动动装置1.3.1三角角胶带主主、被动动轮轴轴轴心线平平行

5、度不不超过111.3.2两带带轮相应应沟槽中中心线应应对正，轴轴向错位位允差：当中心心距5000mm时时为1.5mmm，当中中心距5000mm时时为2mmm。1.3.3各三三角胶带带松紧应应基本一一致，以以15002000N的力力，按压压每根胶胶带中段段，压下下距离之之差不大大于15525mmm。运转中被被动轮的的实际转转数，不不应低于于计算值值的977。1.3.4三角角胶带轮轮毂、轮轮缘及辐辐条不得得有裂纹纹。1.3.5三角角胶带轮轮沟槽槽槽底与胶胶带之间间应按规规定保持持一定间间隙。小小于规定定间隙时时应进行行更换，或或用加深深槽部的的方法进进行修理理，但轮轮缘厚度度不得小小于原厚厚度的8

6、80。1.4 轴和和轴承1.4.1轴1.4.1.11 轴轴不得有有裂纹、严严重腐蚀蚀或损伤伤，直线线度应符符合技术术文件的的要求。轴轴颈加工工减小量量不得超超过原轴轴颈的55。1.4.1.22 轴轴与轴孔孔的配合合应符合合技术文文件要求求。超差差时，允允许采用用涂镀、电电镀或喷喷涂工艺艺进行修修复。在在强度许许可条件件下，也也可采用用镶套处处理，但但不得用用电焊修修理。1.4.1.33 轴轴颈的圆圆度和圆圆柱度，除除技术文文件规定定外，必必须符合合表141规定。表1441 轴轴颈圆度度和圆柱柱度 mmm轴颈直径径80120012001800180025002500315531554000400

7、05000圆度和圆圆柱度新装轴磨损极限0.0115 0.10000.01180.12200.02200.011500.02230.20000.02250.22200.02270.25501.4.1.44 轴轴颈表面面粗糙度度应不大大于0.8 。1.4.2滑动动轴承1.4.2.11 轴轴瓦合金金层与轴轴瓦应牢牢固粘合合，不得得有脱壳壳现象。轴轴瓦合金金层表面面不得有有夹杂物物、气孔孔、裂纹纹、剥落落、严重重点蚀或或伤痕。在在下列情情况下不不允许用用焊接方方法修复复：a 局局部出现现三个以以下散在在气孔，其其最大尺尺寸不大大于2mmm，且且相互间间距不小小于155mm；b 仅仅在端角角处有轻轻微裂

8、纹纹；c 剥剥落面积积不超过过1cmm2并且不不多于三三处。1.4.2.22 轴轴颈与轴轴瓦的顶顶间隙超超过表1142的最大大值时，应应调整垫垫片。垫垫片重叠叠数量不不得超过过4片。不不能用垫垫片调整整的轴瓦瓦，其顶顶间隙超超过最大大磨损间间隙时，应应更换轴轴瓦。轴轴瓦的侧侧间隙约约为顶间间隙的11/2。表1442 轴颈颈与轴瓦瓦的顶间间隙 mmm轴颈直径径顶间隙最大磨损损间隙3050508080120012001800180025002500315531554000400050000.05500.11280.06600.11520.07720.11800.08850.22110.17700.

9、33140.19900.33520.21100.33820.23300.4424 0.200.255 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.701.4.2.33 轴轴瓦与轴轴颈的承承载部分分应有990o1200o的接触触弧面，接接触长度度不得小小于轴瓦瓦长度的的80。1.4.2.44 轴轴瓦润滑滑油的油油量要适适当，油油质应符符合规定定。轴承承座不得得漏油。采用油圈圈润滑方方式的轴轴瓦，油油圈要转转动灵活活，油圈圈不得有有裂纹。采用压力力润滑时时，油质质、油压压应符合合规定，油油路应畅畅通。1.4.2.5 轴瓦温度度探头安安装位置置必须准准确，该该探头必必须与轴轴瓦直接接接触。

10、1.4.3滚动动轴承1.4.3.11 轴轴承元件件不得有有裂纹、脱脱落、伤伤痕、锈锈斑、点点蚀或变变色等。保保持架应应完整无无变形。转转动灵活活，无异异响。1.4.3.22 轴轴承内圈圈与轴颈颈、轴承承外圈与与轴承座座的配合合应符合合技术文文件规定定；无具具体规定定时，应应符合表表143及表144的规定定。不得得采取在在轴颈上上打麻面面或加垫垫的办法法来处理理该项配配合出现现的间隙隙。1.4.3.33 滚滚动轴承承径向磨磨损间隙隙不得超超过表1145的规定定。1.4.3.44 安安装圆锥锥滚柱轴轴承时，必必须用垫垫调整轴轴向间隙隙，使其其符合设设计图纸纸要求；无规定定时，应应符合表表146的规

11、定定。表1443 轴承承内圈与与轴颈配配合（kk6）mm轴承内径径配合盈量量305050808012001200180018002500 0.00020.0030 0.00020.0036 0.00030.0045 0.00030.0053 0.00040.0063表1444 轴承外外圈与轴轴承座配配合（JJ7）mm轴承外径径配合间隙隙（+）或盈盈量（）5080801200120015001500180018002500250031553155400040005000 +0.00310.0122+0.00370.0133+0.00440.0144+0.00510.0144+0.00600.01

12、66+0.00710.0166+0.00790.0188+0.00880.0200表1445 滚动动轴承径径向磨损损间隙 mm轴承内径径磨损极限限间隙1830305050808012001200180018002500 0.110 0.115 0.220 0.225 0.330 0.335表1446 圆锥滚滚柱轴承承轴向间间隙 mmm轴承内径径轴向间隙隙305050808012001200180018002500 0.0050.112 00.0660.114 0.0070.117 0.0080.220 0.1100.2241.4.3.55 装装配轴承承轴颈的的表面粗粗糙度不不得大于于0.88，

13、轴承承座孔的的表面粗粗糙度不不得大于于1.66 。1.4.3.66 轴轴承润滑滑的油量量要适当当，油质质应符合合规定，轴轴承座不不得漏油油。1.4.3.77 装装配时应应将轴承承上注有有字样的的端面朝朝外，轴轴承必须须紧贴在在轴肩或或间隔套套上，不不得有间间隙（可可调整的的轴承例例外）。1.4.3.88 滚滚针轴承承的表面面不得有有划痕或或退火现现象。拆拆卸时不不得混套套，应原原套装在在原轴上上。同一一组滚针针的直径径差不得得朝过00.0005mmm。滚针针直径磨磨损量不不得超过过0.002mmm。1.4.4轴承承在运行行中应无无异常响响声，轴轴在轴承承上的振振幅不得得超过表表147的规定定。

14、运行行中的温温度：滚滚动轴承承不得超超过755oC；滑动动轴承不不得超过过65 ooC，或按按厂家技技术文件件执行。表1447 轴在轴轴承上的的振幅转速（rr/miin）1000010000750060007026002600411041005000设备最大大轴向窜窜量加2230.1100.1120.115 300050005000900090001440051015200.2200.2250.3300.3352000400040007000700013350设备最大大轴向窜窜量加2230.1100.2200.3300.550818残 压 0.55 1.00b 油压压应稳定定，压力力振摆值值不得大大于表22-1-3的规规定：表 2-1-33 压力力振摆值值 Mpaa设计压力力