机械方面专业技术总结（共8篇）.docx

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1、机械方面专业技术总结（共8篇）第1篇：专业工作技术总结(机械) 专业工作技术总结 时光荏苒，岁月如梭，转眼已经到*公司工作也四年多了，在工作的四年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的动力 在生产安装部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在部门师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的四年，我参与了较多工程机械装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的

2、基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下： 首先，2007年参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，工地是我学习和实践的好地方。到工地后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的

3、东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一 个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我

4、个人的实际情况，重点学习了Autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。 经过一年多工作的锤炼，我已经完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。 在师傅的带领下，我正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了，师傅只是起指导的

5、作用，关键在于自己。由于我在实习期间的好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立装配的这份工作 经过三年的装配工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备，我们生产部的工作不光是装配，更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从2022年开始，我就慢慢接触设备的调试工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后，通电，检查设备的各部分传动是 否正常，并对设备进行空运转，检查，排除一切异常情况，并完成设备的合格出场，给现场安装调试工作提供更好的便利条件。 由

6、于在平时的装配工作中注意积累工作经验，知道每一部分的控制元件，每一部分的运转情况。所以，学起来并不是很难，由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时，稍不细心，就很难发现问题的所在，哪一个部分不能正常运转，或是没有动作，或是着是动作不灵活，就会走很多的弯路，找不到问题的所在，不能及时处理问题。平时我跟着师傅慢慢的学，看着他们怎样去做，遇到每一个问题，怎样处理，把每一个问题都细心的记下来，等自己独立调试的时候，遇到同样的问题就容易解决了。 通过一段时间的调试，慢慢的设备调试经验积累了一些。就到现场安装调试。刚开始每次也是跟着师傅去现场，主要工作还是协助师傅完成设备的安装调试工作。

7、但是，更重要的工作是学习如何顺利完成现场的设备安装调试，学习现场安装调试工作如何去做。不到现场是不知道，设备是如何工作的，在公司的每次调试，都是空载运行，只知道各部分的运转情况，无法了解到每一部分的具体的工作情况。只有到现场才能看到。同时到现场不光是看到公司的设备，同时，还可以看到同类设备，可以学到更多的机械方面的知识。 过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后

8、的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应*建设发展的新形势，今后 还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。 在公司我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训.人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯.在这三年里，公司领导给我的培训和引导：启源文化对我的熏陶，沟通的方

9、法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。 总之，在这四年的时间内，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展能尽上一份力。 第2篇：机械专业方面CAD实习报告 机械专业方面CAD实习报告 2009年伴着车间实习的结束我们进入了为时三周的CAD实习，在老师的认真指导下，我虚心的学习了CAD的操作方法。并了角了很多关于CAD方面的知识。 Autocad是一门应用广泛的技术性应用软件，在机械，建筑等行业尤为的重要，电脑辅助绘图相对于手工绘图有很多突出的

10、优势在精度，准度，美观度方面它远超于手工画图。这次实习是非常有用的，它为我以后进入社会，进入工作奠定了坚固的基础，下面是我对这次实习中对于Autocad的操作方法的总结： 1：Autocad采用三维坐标系统确定在空间位置显示在屏幕上状态栏中的坐标值。就是当前光标所在位置。 2：模型空间是指计算机屏幕如同一个窗口来观察房间的模型，合PAN和ZOOM命令改变窗口的位置和大小。这样可以从任间角度来观察模型的局部和全部。 3：文字中编辑L对已标注的文字进行编辑AUTOCAD提供二个命令：doledit 和Broperties 命令。 4：使用工具按钮进行视窗缩放，在标准工具栏中安排了视窗缩放按钮，操作

11、时首先用鼠标左键单击打开。并将鼠标移到所选位置放开左键。 5：进行图的单轴拉伸，就CAD来说就有一种方法：将绘制好的图定义成块，然后插入块，此时就可以进行单轴拉伸(缩放)，方法是，使用绘图菜单，单击“块”创建块出现块定义对话框命名选取对象确定。随后在图纸或模型空间插入块，出现插入对话框，选择刚定义的块，在此对话框中的“缩放比例”选项中输插入块在X或Y方向的缩放比例，确定，插入的图形就按你指定的比例缩放。 拥有这次实习的经历，使我在实习中了解社会对人才的要求，让我学到了许多课堂而皇之上学不到的知识受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，也许是实习日子短对开AUTOCAD的了解还不是相当深入，对于CA

12、D的见解还不是很深入，但我相信经过这次以后我定会更加努力，因为实践才是检验是否的最佳验金石。 最后，我要对老师给于最真诚的祝福。 姓名： 班级：数控三班日期：2102.06.21 第3篇：机械专业方面CAD实习报告 2022年伴着车间实习的结束我们进入了为时三周的cad实习，在老师的认真指导下，我虚心的学习了cad的操作方法。并了角了很多关于cad方面的知识。 autocad是一门应用广泛的技术性应用软件，在机械，建筑等行业尤为的重要，电脑辅助绘图相对于手工绘图有很多突出的优势在精度，准度，美观度方面它远超于手工画图。这次实习是非常有用的，它为我以后进入社会，进入工作奠定了坚固的基础，下面是我

13、对这次实习中对于autocad的操作方法的总结： 1：autocad采用三维坐标系统确定在空间位置显示在屏幕上状态栏中的坐标值。就是当前光标所在位置。 2：模型空间是指计算机屏幕如同一个窗口来观察房间的模型，合pan和zoom命令改变窗口的位置和大小。这样可以从任间角度来观察模型的局部和全部。 3：文字中编辑l对已标注的文字进行编辑autocad提供二个命令：doledit 和broperties 命令。 4：使用工具按钮进行视窗缩放，在标准工具栏中安排了视窗缩放按钮，操作时首先用鼠标左键单击打开。并将鼠标移到所选位置放开左键。 5：进行图的单轴拉伸，就cad来说就有一种方法：将绘制好的图定义

14、成块，然后插入块，此时就可以进行单轴拉伸(缩放)，方法是，使用绘图菜单，单击“块”创建块出现块定义对话框命名选取对象确定。随后在图纸或模型空间插入块，出现插入对话框，选择刚定义的块，在此对话框中的“缩放比例”选项中输插入块在x或y方向的缩放比例，确定，插入的图形就按你指定的比例缩放。 拥有这次实习的经历，使我在实习中了解社会对人才的要求，让我学到了许多课堂而皇之上学不到的知识受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，也许是实习日子短对开autocad的了解还不是相当深入，对于cad的见解还不是很深入，但我相信经过这次以后我定会更加努力，因为实践才是检验是否的最佳验金石。 最后，我要对老师给于最真诚的

15、祝福，谢谢两位老师的教导。 第4篇：机械专业技术要求 机械专业专用 一般技术要求： 1、零件去除氧化皮。 2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、去除毛刺飞边。 热处理要求： 1、经调质处理，HRC5055。 2、零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 公差要求： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差0.5mm。 3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角： 1、未注圆角半径R5。 2、未注倒角均为245。 3、锐角倒钝。 装配要求： 1、各密封件装配前必须浸

16、透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9、装

17、配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动

18、自如，不得有松紧不均现象。 17、粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 20、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 21、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 22、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 23、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、 配

19、销。销打入后不得松动。 24、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 25、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不 得大于非接触区总面积的10%。 26、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮 基准端面与轴线的垂直度要求。 27、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 28、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 铸件要求： 1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 2、铸件应

20、清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 3、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 4、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m。 5、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 6、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 7、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 9、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 10、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。 11、机器产

21、品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。 12、铸件必须进行水韧处理。 13、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 14、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 涂装要求： 1、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 2、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 3、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040m防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接 剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 配管要求： 1、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水

22、洗及防锈处理。 2、装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。 3、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。 4、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。 补焊件要求： 1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。 3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。 4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。 5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。 6、补焊时，焊

23、条不应做过大的横向摆动。 7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 锻件要求： 1、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。 4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 切削加工要求： 1、零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。 2、加工后的零件不允许有毛刺。 3、精加工后的零件摆放时不

24、得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 6、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 第5篇：机械设计专业技术工作总结 篇一：机械设计 中级工程师 专业技术工作总结 专业技术工作总结 时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业六年，来南通机床工作也已经六年了，在南通科技工作的六年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。我恪进职守、锐意进取、求真务实、热爱公司、团

25、结同事。我不断学习新知识,将专业理论转化为工作技能,爱岗敬业、努力工作,在南通机床得天独厚的条件下,一方面将自己原有的理论知识进行检验并加以进一步深化,另一方面逐步构建自己的专业知识体系。勤勤恳恳的付出，踏踏实实的探索? 我个人负责的技术工作大致可以分为三个时间段： 第一阶段大件车间技术员： 1.及时解决生产过程中出现的技术问题。 为总公司“龙门加工中心装配地基基础槽铁”90沉孔加工新设计镗杆；配做床身专机丝杠套；超音频淬火机110皮带轮；导轨磨挂脚工装角铁座；x52k立铣头专机花键轴等。 2.负责车间一般技术改进和工艺装备设计工作。 龙门铣铣x5032升降台燕尾槽，采用新工装，设计燕尾靠尺，

26、找新基准；x53k床鞍镗模工装，用芯棒时，利用函数关系得出公式l=r(1+1.92)，简单方便。 3.严格检查，督促操作人员执行工艺纪律。 加强质量管理工作，车间对“自主检查记录”进行检查并考核，检查每位操作人员的“质量控制记录簿”，详实反映图号、名称、工步、工序，并总结问题。 4.负责车间内部技术文件的管理工作。 收集车间图纸工艺；量具是否具有合格证；整理工具间技术文件，并熟悉公司技术文件。将每份图纸工艺按产品型号分类并登记造册。强化现代办公设备的使用和管理，建立电子档，电子化管理，提升了工作效率。 第二阶段大件车间技术员： 刚进技术科，从基础开始接触，从图纸开始熟悉，整理图纸，理清产品明细

27、表，跟着师父学着解决车床的问题，学着螺纹轧机的切削，学习如何编程。 从开始的绘制立卧铣的机床包装箱喷墨位置图，规范公司的包装箱喷墨位置，使之符合相关的国家标准；到研究开发x9380d轧辊铣床飞刀部分结构，使切削的效率、机床的稳定性得到大大的提高；自我业务水平稳中有升。进而参与x2022a普通龙门铣床的开发，独立负责立柱及侧刀架传动结构部分的设计，目前市场已经打开，并得到用户的认可；积极服务车间，及时改进改良设计中存在的相关问题，使机床最优化。 第三阶段南通天擎机械 项目主管、农机技术员 一、产品开发 2022年度 在2009年9jyk-500型秸秆压块成型机形成批量生产能力；通过了小批试制（投

28、产）鉴定；获得江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书；进入江苏省农业机械推广目录、补贴目录的基础上，在南通市农业技术推广站穆泉研究员的大力支持下对其进行升级改进： 1.确定推草板尺寸及安装位置，与水平挤压轮轴成十字型布置，带斜度安装，具备导草功能； 2.主电机扭矩大，联轴器采用yxl355型弹性套柱销联轴器； 3.增强水循环效果，由现在外侧面开槽，外圈圆周焊接改为内外上下开槽，平面环形焊接，两进两出； 4.平磨盘改为双排孔24+24布置，外径控制550，内外圈均采用30孔径模套； 5.防尘结构：（1）主轴与平磨盘用公差保证迷宫间隙配合羊毛毡；（2）挤压轮用沉坑设计配合羊毛毡 2022年

29、度 （一）作为产品开发主管，开发9jyc-1000型秸秆压块成型机 1、研制开发出9jyc-1000型秸秆压块成型成套设备，包括秸秆粉碎机、秸秆输送机、秸秆固化成型机。其主要技术指标如下： （1）秸秆粉碎机：生产效率（t/h）:1.2 （2）秸秆输送机：输送量（t/h）: 1.2-1.6 （3）秸秆固化成型机：生产效率（kg/h）：1000 当年就通过了试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书；进入江苏省农业机械推广目录、补贴目录；配套体系完善，措施的实施得到保证，经过合理组织，年产1000台的生产纲领完全具备。 （二）参与jzs-30全自

30、动秸秆制绳机；负责技术文件编写，卷绳机构以及动力传动机构的设计。 对草绳机械化加工过程中稻草预处理机械的研制、全自动进草及进草量可调节装置的研制、具有关键部件高寿命、易维修的结绳装置的研制、草绳编织速度、生产效率的匹配和传动部件选择的研究，通过研制开发全自动草绳加工设备，实现草绳生产加工机械化。 主要技术参数：（1）制绳能力 25-35kg/h，（2）制绳直径 813毫米 全自动草绳机之构造包括： 一、动力传动机构； 二、稻草供给机构； 三、制绳机构； 四、修剪机构； 五、卷绳机构等五个主要机构所组成一完整的全自动制绳机，仅使用0.5hp马力马达即可。 2022年度 （一）参与szlh420

31、生物质制粒机开发，承担该产品的核心环模挤压成型部分设计。 木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。主机传动采用高效减速箱高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺，使设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，采用补偿型蛇形弹簧联轴器。 （二）主持开发9jyc-2000型秸秆压块成型机。进一步提升主电机功率，55kw，整机性能更为优化。目前已经小批量试制，拟2022年鉴定推广。 二、参与项目并验收

32、通过 2022年度 2022年度市农发基金项目承担机械设计，“秸秆固化成型成套设备的研究与开发项目（编号nj2022-1），并顺利通过验收。 项目实施时间为2022年04月-2022年12月，实施内容是掌握现有9jyk-500型秸秆固化成型设备的性能及适应性，对秸秆种类适应范围、生产效率、可靠性及运行成本等进行试验分析。在现有设备基础上，研究提高秸秆固化成型设备的生产效率和稳定性，同步研发与之配套的秸秆输送机和秸秆粉碎机。并对其进行性能试验和生产考核，为该设备的推广提供科学依据。 1、提高生产效率，稳定机具性能； （1）秸秆粉碎机：生产效率（t/h）:1.2 （2）秸秆输送机：输送量（t/h）

33、: 1.2-1.6 （3）秸秆固化成型机：生产效率（kg/h）：430 2.完善设备配置，提升调控能力； 完成样机技术改进方案，根据试验情况，结合用户反馈意见，认真地进行了汇总，组织生产、装配、试验、技术人员进行了讨论，完善成套设备中各种设备配置的合理性和协调性，提高成套设备防尘、去铁、物料多样化的适应性及秸秆加湿、送料均匀的技术控制能力。 3、建立3个示范点； 我们分别对新款“秸秆固化成型成套设备”在如东、海安、如皋进行了布点，在这三个点进行试验。 2022年度 （一）2009年度江苏省农机三项工程项目“稻麦秸秆固化成型成套设备的研究与开发”验收通过。在该项目中承担机械设计。 2022年12

34、月江苏省农业委员会组织有关专家对南通天擎机械有限责任公司承担的2009年度江苏省农机三项工程项目“稻麦秸秆固化成型成套设备的研究与开发”（编号nj2009-13），项目实施时间为2009年09月-2022年12月，进行了验收： 1、通过南通天擎机械有限责任公司的持续改进和完善，在各合作单位的大力支持下，经过各方努力，项目实施顺利。 2、经过三年的努力，对照项目合同书的五项考核指标，均分别完成或超额完成了各项指标任务。 3、成套设备的性能稳定性、适应性以及主要零部件的耐久性和安全性等方面均有技术改进，申请实用新型专利3项。 4、项目经费实行财政报账制，使用合理规范。 （二） 9jyc-1000秸

35、秆压块成型机南通市农机化重点推进项目， 在该项目中承担机械设计 1、建设规模：2022年完成20台，2022年以后形成年产240台生产纲领 2、资金投入情况：公司自筹资金100万 3、机械设备购置情况：从南通机床调拨四台机床到南通天擎：c630a普通车床一台、cm6141车床一台、z3040摇臂钻床一台、t617卧式镗床一台 4、场地建设：公司新建厂房总二车间南跨，500平米，配备20t行车。 5、现有生产技术水平：按“拉式生产”的思路和方式进行场地布置，按总装配工艺布置秸秆压块成型机流水线，投入专用总装配台架，经生产验证，工装设备运行良好，能够保证生产出符合质量要求的秸秆压块成型机。 202

36、2年度 （一）2022年度江苏省农机三项工程项目“秸秆固化成型能源化利用产业化关键设备与技术的研究与开发（编号nj2022-14），顺利通过验收。在该项目中承担机械设计。 项目实施时间为2022年09月-2022年08月，研究秸秆捆型的机械化粉碎处理技术，包括解捆、粉碎等处理工艺，重点解决捆绳处理问题；开发稻麦秸秆捡拾打捆的捆装草料粉碎机。 通过对现有秸秆固化成型设备得生产性试验研究，从型模长径比、型模端面导角、压辊速率等方面对秸秆固化成型质量的相关性开展深入研究。对现有的秸秆制粒机进一步优化设计，力求使该公司的秸秆固化成型设备在生产率、单位能耗、秸秆适应性等主要经济、技术指标方面有大幅度的提

37、高。 三、项目申报 1、编写申报材料，2009-2022年国家支持推广的农业机械产品目录2022年度调整申报；2022-2022年国家支持推广的农业机械产品目录申报 2、编写申报鉴定材料，9jyc-1000型秸秆压块成型机江苏省鉴定推广。通过江苏省农机鉴定站试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书。 3、编写申报鉴定材料，9jyc-1000型秸秆压块成型机黑龙江省鉴定推广。通过黑龙江省农机鉴定站试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了黑龙江省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书。 4、编写申报材料，2022-2022年江苏省支持

38、推广的农业机械产品目录20 10、20 11、2022年度调整申报。 5、编写申报材料，申报江苏省20 11、20 12、2022年农机购置补贴产品目录。 6、编写申报材料，申报2022-2022年黑龙江省支持推广的农业机械产品目录2022年度调整，进入黑龙江省农业机械推广目录。 7、参与申报南通市科技局2022农村科技创新及产业化-高效农业关键技术-农业基础设施与多功能农业装备，“油菜分段收获脱粒打捆联合作业机研究与开发”。目前该项目已经被南通市科技局立项。 四、论文发表 2022年9月在中国农机化信息网上以合著形式与南通纺织职业技术学院丁锦宏研究员发表论文“秸杆压块成型机双排孔的设计探讨”

39、 五、获得实用新型专利3项 实用新型专利名称：秸秆压块成型机双排孔十字轴挤压成型机构，专利号：200920048047.x; 实用新型专利名称：秸秆压块成型机专用挤压轮，专利号：200920045941.1; 实用新型专利名称：牧草秸秆压块成型机，专利号：200920045942.6; 六、标准起草 （一）参加农业部南京农业机械化研究所主办工业和信息化部的农作物秸秆燃料压缩成型机行业标准起草 （二）参加起草企业标准秸秆压块成型机q/320602aha02-2022，本标准于2022年5月6日首次发布并实施。 七、大赛得奖 （一）在2022年7月江苏省农业委员会组织的“江苏省首届农作物秸秆固化燃

40、料成型设备技术大赛”中喜获银奖，取得全国第二，省内第一的喜人成绩。 （二）在2022年8月江苏省农业委员会组织的第二届“宝祥杯”秸秆固化成型设备技术大赛中喜获银奖。 八、企业文化宣传 （一）积极参加2022年第六届、2022年第七届中国（江苏）国际农业机械 展览会，主持展会场馆布置设计。 （二）江苏省农业生态环境保护与农村能源设备技术展示会，主持展会展馆布置设计。 九、市场考察 （一）2022年12月参加公司曹杰带队对河南河北秸秆综合利用合作社，压块机生产企业的市场考察。 （二）2022年2月参加戴聪明带队就天津泰达关于北大荒建立秸秆压块成型项目考察，自此打开设备在东北市场的销售，形成6台套销

41、售，三台套在九三农垦，三台套在九三农垦。 （三）2022年7参加柯明带队就秸秆压块机以及压块下游市场进行考察调研，考察淮安“江苏国信淮安生物质发电有限公司”中标的设备放置点使用情况，促成盐城建湖县东升秸秆购销有限公司采购1000型设备一台套。 但在工作中也存在着很多问题主要表现在：在这六年的时间内，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。通过以上十点的总结，对照中级职称的要求，本人达到了中级职称的水平，恳请领导评定。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展能尽上一份力。 季赟 2022年6月篇二：机械设计制造专业技术工作总结 机械设计制造专业技

42、术工作总结 我叫xxx，大学文化，xx年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面： 一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务 自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。xx年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，xx年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工

43、作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，xx年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。 二、主要事迹简介 xx年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等

44、情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元月。 xx年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。 xx年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡

45、献个人。xx年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。 xx年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水；、原设计检修人孔不合理进行统一规范；、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。 xx年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。 xx年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双