大龙渠江特大桥及K26872车行天桥施工组织设计（DOC124）14781.docx

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1、目录1 工程说明11.1 工程概况11.2 技术标准11.3 气象、水文、地形、地质11.4 桥梁结构介绍22 施工方案与技术措施62.1 总体施工方案62.1.1 施工总体顺序62.1.2 施工方案简述62.1.3 10#、11#主墩承台施工72.1.4 一般承台施工172.1.5 墩身施工202.1.6 桥台施工302.1.7 0#块施工312.1.8 挂篮悬臂施工352.1.9 边跨现浇段施工612.1.10 合拢段施工及结构体系的转换612.1.11 引桥T梁施工662.1.12 车行道天桥施工862.1.13 桥面系及附属工程施工863 质量保证措施923.1 质量目标及质量方针92

2、3.1.1 质量目标923.1.2 质量方针923.2 质量管理组织机构923.3 质量管理体系923.4 管理保证措施923.5 技术保证措施923.6 关键工序质量保证措施924 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施954.1 施工进度计划954.1.1 总工期、阶段工期及开、竣工日期要求954.1.2 总体施工安排954.1.3 计划开、竣工日期和施工进度计划横道图954.1.4 计划开、竣工日期和施工进度计划网络图964.2 工期保证的组织机构974.3 工期保证措施975 施工安全措施995.1 安全管理体系995.1.1 安全目标及管理依据995.1.2 安全防范

3、重点995.1.3 安全保证体系995.2 安全保证措施1015.2.1 安全管理组织机构及职责1015.2.2 专项施工工序施工安全保证措施1036 文明施工措施1066.1 文明施工目标1066.2 文明施工保证体系1066.3 文明施工保证措施1067 施工环保措施1087.1 环境保护、水土保持目标1087.2 施工对环境的影响1087.2.1 主要污染源及污染物1087.2.2 主要施工行为对环境的影响1087.2.3 施工阶段中环境保护措施1097.2.4 施工阶段中水土保持措施1117.2.5 施工后期的场地恢复措施1128 施工现场总平面布置图1138.1 施工平面布置原则11

4、38.2 施工总体平面布置1138.3 施工总平面图1149 其他应说明的事项1159.1 设备、人员组织及动员周期1159.2 资源配置计划1159.2.1 主要设备配置计划1159.2.2 工程材料组织及供求计划1159.2.3 劳动力组织及配置计划117附表一：拟投入本工程项目的主要施工设备119附表二：劳动力计划表120附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图121附表四：施工总平面图122iii工程说明 工程概况况大龙渠江特特大桥桥桥跨布置置为：33400+340+3440+（996+1180+96）+5440m，桥桥梁起讫讫桩号为为 K225+8896K266+8336m，全全长9

5、440m。主桥上部结结构采用用（966+1880+996）连连续钢构构，引桥桥上部结结构采用用预应力力砼（后后张） T梁，采采用“先先简支后后结构连连续”方方法施工工；下部部结构桥桥台为 U型桥桥台，扩扩大基础础；主桥桥桥墩采采用双薄薄壁墩，引引桥桥墩墩采用空空心墩、双双柱式墩墩、嵌岩岩桩（挖挖孔灌注注桩）。K26+8872车车行天桥桥中心处处对应广广安市前前锋（货货运站）至至枣山（操操场坝）干干线公路路工程主主线桩号号为K226+8872，桥桥梁全长长67mm，上部部结构采采用预应应力混凝凝土连续续梁，下下部结构构采用柱柱式墩，UU型台，基基础为刚刚性扩大大基础。 技术标准准1、汽车荷荷载：

6、公公路-II级，人人群荷载载3.00KN/m2；2、设计行行车速度度：600km/h 3、桥面宽宽度1.75mm人行道道+0.5墻式式护栏+净-110.225m桥桥面+11.5mm中央分分隔带+净-110.225m桥桥面+00.5mm墙式护护栏+11.755m人行行道=226.55m；4、设计基基本风速速：277.5mm/s5、地震动动峰值加加速度：0.005g，按按VIII度区设设防6、设计洪洪水频率率：1/30007、通航标标准：按按 IVV级航道道设计 气象、水水文、地地形、地地质(1) 气象桥位区属亚亚热带季季风气候候类型，四四季分明明，具冬冬暖春早早，夏热热秋凉，多多雾多霜霜的特点点

7、。区内内空气潮潮湿，相相对湿度度82%，多年年平均年年降雨量量为10059.8mmm。年降降雨量一一般集中中在夏季季，7月月份最多多，降水水强度大大，一个个月之内内可达4450mmm，冬冬春两季季少雨，秋秋季降雨雨虽只占占20%。区内年平均均气温117.66，常常年12月最最冷，均均温14，极极端最低低气温-3.88。33月开春春，气温温回升；夏季长长达4个个月以上上，盛夏夏在78月，均均温266288，极极端最高高气温441.55，99月立秋秋之后气气温急降降，日温温变化达达899，110112月则则每日有有半天是是大雾茫茫茫。(2) 水文地质质地表水系主主要为渠渠江，在在桥址区区自北东东向

8、南西西流向。渠渠江是嘉嘉陵江的的一条支支流，发发源于川川、陕两两省界米米仓山南南麓，流流经南江江、巴中中、平昌昌、达县县、渠县县、广安安、岳池池、合川川等8个个县区，于于重庆钓钓鱼山下下云门镇镇姚家沟沟村附近近注入嘉嘉陵江，较较大支流流有恩阳阳河、通通江、州州河等，全全长7220kmm，干流流全长3305.5kmm，流域域面积.92万万km22,平均均比降00.177，多多年平均均径流量量为2335亿mm3，多多年平均均流量6663mm3/ss。其中中，广安安区境内内长1113Kmm，在广广安境内内由肖溪溪镇勤劳劳村入境境，由北北东向南南西斜贯贯广安区区境中部部，流经经恒升镇镇、石笋笋镇、观观

9、阁镇、代代市镇、观观塘镇、协协兴镇、广广安市区区和华蓥蓥市，从从广福街街道的化化龙乡老老君村出出境。全全河段可可通航115330吨木木船，11965519992年年修建凉凉滩、四四九滩电电站后，可可通行百百吨铁驳驳。渠江江最大洪洪峰流量量2.44万m33/s(19775/年年），最最小流量量22.9m33/s(19666年）。渠江江面宽宽约3000.0003320.00mm，水深深约5.0017.00mm，勘察察期间水水位约为为2222.711m（220100年111月111），据据调查常常年洪水水位为2237.50mm，最高高洪水位位2422.300m（220100年7月月19）（3）地形形

10、地貌桥位区横跨跨渠江，因因渠江切切割，渠渠江两岸岸大致呈呈一宽缓缓的“凹凹字型型地形。渠渠江河面面宽30003320mm。大龙龙岸总体体地形较较平缓，一一般地形形588，局局部呈土土坎状，地地面高程程2222544m（江江边）2633577m(DDLZKKI)，相相对高差差41.03mm，江边边为一土土质斜坡坡，坡度度1015：护安安岸177#桥台台附近为为一砂岩岩陡崖，崩崩落的块块石随意意堆积于于斜坡，总总体地形形较陡，一一般地形形坡度225330，局局部地段段呈陡坎坎状，地地面高程程2222544m（江江边）3088544m(DDLZKK26)，相对对高差达达86mm，江边边亦为一一土质斜

11、斜坡，坡坡度155200；渠渠江江底底地形较较平缓，一一般坡度度小于110。 桥梁结构构介绍（一）桥跨跨布置本桥平面位位于直线线上，桥桥梁点桩桩号起止止桩号为为K233+3995KK24+3366，桥全全长9441m，其其中主桥桥长3772m，全全桥宽226.55m，分分左右两两幅桥，单单幅桥宽宽13mm，左右右幅桥形形成双向向2的的桥面横横坡，中中间设中中央分隔隔带。主主桥为（996m+1800m+996m）预预应力混混凝土连连续刚构构：大龙龙岸引桥桥采用33联340mm先简支支后结构构连续预预应力砼砼T梁，护护安岸引引桥采用用5440m先先简支后后结构连连续预应应力砼TT梁，引引桥长556

12、9mm（含桥桥台）。（二）上部部结构设设计1、主桥主主梁主桥连续刚刚构主梁梁为直腹腹板单箱箱单室箱箱梁，箱箱梁顶宽宽13mm，底宽宽7m,顶板翼翼缘悬臂臂长3mm。箱梁梁根部梁梁高111.0米米，跨中中及端部部梁高44.0米米，底板板厚从跨跨中至根根部由00.322m变化化为1.2m，箱箱梁梁高高及底板板厚度均均按1.6次抛抛物线变变化；箱箱梁顶板板厚0.28mm，墩顶顶箱梁顶顶板加厚厚为0.5m，腹腹板从跨跨中至根根部分由由0.55m渐变变至0.9m，1213号号块为腹腹板厚度度渐变段段。主梁梁标准截截面如下下图：图1.3-1 主梁截面主桥各梁段段参数参参见主主桥一般般构造图图。各各单“TT

13、除0号块外外划分为为22对梁梁段，其其中0号块共共长122m，在在墩顶托托架上现现浇施工工，1至6号块长长3.00m，7至13号块块长3.5m，14至22号块块长4.5m，边边跨现浇浇段长44.766m；边边、中跨跨合拢段段长度均均为2.0m；箱梁采采用挂篮篮悬臂浇浇筑法施施工，悬悬浇段最最大节段段重量为为2488.6吨吨，挂蓝蓝、施工工机具及及人员总总重按1110吨吨考虑。上部主梁按按全预应应力砼结结构设计计，采用用纵、横横、竖三三向预应应力。纵纵、横向向预应力力采用高高强低松松弛ss=155.2mmm钢绞绞线，群群锚和扁扁锚体系系：竖向向预应力力采用l322精轧螺螺纹钢筋筋，布置置在腹板板

14、：墩顶顶0号块横横梁布设设横向预预应力钢钢束。箱梁纵向预预应力钢钢束分为为顶板束束、腹板板束、边边跨底板板束、中中跨底板板束、边边跨合拢拢束及中中跨合拢拢钢束六六种。采采用预预应力混混凝土用用钢绞线线（GGB/TT52224-220033）标准准的155-166、15-19、15-22高高强度低低松弛钢钢绞线群群锚体系系，其抗抗拉强度度标准值值fpkk=18860MMPa，采采用塑料料波纹管管真空辅辅助压浆浆工艺：顶板和和墩顶00号块横横向预应应力钢束束每股直直径155.2mmm，分分别采用用15-3、15-4高强强度低松松弛钢绞绞线，其其抗拉强强度标准准值fppk=118600MPaa，预应

15、应力管道道采用金金属波纹纹管。顶顶板横向向预应力力束沿桥桥纵向布布置间距距为1000cmm，采用用单端张张拉方式式，张拉拉端和锚锚固端交交错布置置。箱梁腹板竖竖向预应应力采用用l332精轧轧螺纹钢钢筋，其其抗拉强强度标准准值Rbby=7750MMPa，预预埋金属属波纹管管成孔。竖竖向预应应力束沿沿桥纵向向布置间间距为550cmm,每腹腹板布设设2根竖向向预应力力钢筋，采采用梁顶顶一端张张拉方式式，相应应锚具采采用YGGM322型。竖竖向预应应力钢筋筋的单根根长度均均应满足足设计图图中的长长度要求求，若因因材料供供货原因因不能满满足的，应应采用连连接器连连接。2、引桥主主梁引桥上部采采用400m

16、跨径径先简支支后结构构连续的的装配式式预应力力混凝土土T梁桥（采采用交通通部颁通通用图）。引桥主梁标准截面如下图：图1.3-2 引桥截面（三）下部部结构设设计主桥10、11号主主墩采用用钢筋砼砼双肢等等截面矩矩形空心心薄壁墩墩，肢间间净距为为5.00m，桥桥墩横桥桥向与箱箱梁底部部同宽，为为7.00m，单单肢截面面尺寸为为7.00m2.55m，顺顺桥向壁壁厚0.6m，横横桥向壁壁厚0.8m；主墩承承台为223.0014.04m的整整体式承承台，群群桩基础础，桩径径2.55m，钻钻孔灌注注桩施工工。9、12号号主引桥桥交接墩墩和133155引桥桥桥墩采用用钢筋砼砼空心薄薄壁墩，上上设盖梁梁，壁厚

17、厚0.550m，桩桩基采用用桩径22.0mm的群桩桩基础，其其余引桥桥桥墩采采用2.0m、2.22m的墩墩径，桩桩基础采采用2.2m、2.55m。1012号号桥墩桩桩基采用用钻孔灌灌注桩，其其余桩基基采用人人工挖孔孔桩。0号桥台采采用肋板板式桥台台，挖孔孔桩基础础，桩径径1.66m；17号桥桥台采用用重力式式U型桥台台。全桥所有桩桩基础均均按嵌岩岩桩设计计，桩基基嵌入中中风化层层深度不不应小于于2.55倍，岩岩石单轴轴极限抗抗压强度度不低于于8MPPa。（四）预应应力体系系预应力钢绞绞线s155.2抗抗拉强度度标准值值：Rbby=118600MPaa；精轧轧螺纹钢钢筋抗拉拉强度标标准值：Rby

18、y=7550MPPa.预应力张拉拉控制应应力：纵纵向预应应力钢束束为k=00.755 Rbby，顶顶板横向向预应力力钢束为为k=0.70 Rbyy，箱梁梁腹板竖竖向预应应力钢筋筋采用k=0.99Rbyy，箱梁梁墩顶00号块横横梁横向向预应力力钢束采采用k=00.722 Rbby。主桥纵向预预应力顶顶板束采采用199s155.2和和22s155.2，下下弯束及及边跨合合龙束均均采用119s155.2及及22s155.2；边跨底底板束均均采用116s155.2，中中跨底板板束采用用19s155.2；主桥竖竖向预应应力采用用l322精轧螺螺纹钢筋筋，以00.500m等间间距布置置。引桥为预应应力混凝

19、凝土T梁梁，先简简支后结结构连续续，正弯弯矩束采采用7s155.2、88s155.2和和9s155.2钢钢绞线，负负弯矩束束采用44s155.2钢钢绞线。施工方案与与技术措措施 总体施工工方案 施工总体体顺序连续刚构桥桥的主墩墩基础、墩墩柱及上上部结构构悬臂段段的施工工是本项项目的关关键线路路。关键线路施施工顺序序：施工工准备主墩承承台主主墩墩身身0#块施工工主梁梁悬浇施施工边边跨合拢拢中跨跨合拢桥面系系及附属属工程施施工竣竣工验交交。在关键线路路上工程程施工的的同时进进行交接接墩、直直线段和和引桥等等非关键键线路上上工程施施工。 施工方案案简述承台施工采采用钢模模板，一一次浇筑筑成型，利利用

20、冷却却水管和和测温元元件做好好大体积积混凝土土温控监监测，其其中100#、111#水中中墩承台台采用套套箱围堰堰施工。墩墩柱、台台身均采采用钢模模，墩身身均可采采用翻模模法施工工，100#、111#主主墩可采采用滑模模施工。主主桥主梁梁0#块块、直线线段均在在墩顶搭搭设托架架，直线线段可在在墩顶设设置抱箍箍，悬浇浇节段采采用挂篮篮施工。引引桥T梁梁先在梁梁场预制制，后通通过架桥桥机进行行架设。6#-155#墩身身采用塔塔吊配合合施工，其其余墩身身利用550t汽汽车吊配配合施工工。盖梁梁采用托托架进行行浇筑，盖盖梁预应应力一次次性张拉拉到位。考虑到现场场运输条条件及工工期要求求，在大大龙岸及及护

21、安岸岸需各布置置一个440米TT梁预制制场，其其中大龙龙岸预制制40mmT梁1108片片，护安安岸预制制40mmT梁660片，梁梁场建设设时，需需充分考考虑到工工期要求求，合理理布置制制梁与存存梁台座座。梁场场建设必必须标准准化，场场地塑形形着重考考虑。TT梁架设设配置11台架桥桥机（1160tt），架架设顺序序为护安安岸177#台-12#墩(660片)大龙岸岸0#台台-9#墩（1108片片）。车行道天桥桥在护安安岸下部部结构施施工完成成后组织织施工，墩墩柱采用用钢模分分两次浇浇筑完成成，主梁梁采用落落地钢管管支架施施工，主主梁模板板可倒用用墩身模模板。施施工时需需搭设临临时防护护通道，专专人

22、值守守，确保保桥跨下下既有线线广安环环城公路路的交通通安全。 10#、111#主墩承台台施工 施工方法法承台混凝土土浇筑采采用混凝凝土汽车车泵泵送送入模。钢钢筋在钢钢筋加工工场集中中加工，现现场安装装成型。采采用围堰堰侧壁作作为模板板，承台台一次性性浇筑成成型。 施工工艺艺流程割除护筒，桩头处理承台钢筋、预埋钢筋、冷却水管钢筋进场检验钢筋下料加工检 查 签 证混凝土配合比设计原材料检验围 堰 内 抽 水浇筑承台混凝土监理审批通水冷却、养护封底混凝土面找平围堰封底围堰下放就位围堰拼装围堰分块制造施工准备图2.0-1 5#、6#主墩承承台施工工流程图图 围堰施工工(1) 围堰内清基基围堰清基目目的

23、：一是清清除堰内内高出封封底混凝凝土底面面以上的的泥砂；二是让让围堰与与封底混混凝土结结合紧密密。围堰清基采采取高压压射水管管和吸泥泥机在围围堰中心心范围内内规则地地来回射射水吸泥泥，直至至堰内河河床标高高稍低于于封底混混凝土底底面。围围堰清基基过程中中，对河河床进行行监测，如如果河床床因水流流冲刷低低于套箱箱底面致致使围堰堰封底混混凝土脱脱空或部部分脱空空，则进进行河床床整治，采采用高处处吸泥，低低处回填填的方法法进行。(2) 围堰封底主塔墩经过过桩基施施工，钢钢护筒表表面会粘粘附有泥泥沙，这这些泥沙沙在封底底前必须须进行彻彻底清除除，以保保证封底底混凝土土与钢护护筒的粘粘结力，也也可防止止

24、钢护筒筒与封底底混凝土土之间出出现涌水水通道。这这些粘附附泥沙的的清除，由由潜水员员下水，采采用高压压射水或或钢丝刷刷进行，整整个围堰堰不得有有任何遗遗漏；清清理完毕毕后，需需由潜水水员再次次下水检检查。潜潜水员检检查时，需需对各种种角落特特别注意意，尤其其是封底底混凝土土范围内内的钢护护筒表面面以及围围堰联接接部位，必必须重点点检查，不不得粘附附有浮锈锈及淤泥泥。封底顺序序按照从内向向外、从从中间向向两边逐逐步推进进的施工工顺序连连续进行行。导管布置置a、导管布布置原则则根据钢围堰堰结构形形式、封封底混凝凝土流动动性能确确定封底底导管的的作用半半径为55m。根根据导管管灌注半半径画出出各导管

25、管布置点点的包络络图。要要求导管管包络图图覆盖各各区域底底板，不不得有间间隙。b、导管长长度导管长度根根据封底底平台标标高与围围堰底标标高确定定，要求求每根导导管安放放到位后后离底面面距离为为1520ccm。单单根导管管配0.5m和和1.00m的短短管，便便于施工工时根据据实际情情况调整整。组拼拼时须编编号对接接，确定定导管长长度和安安装拼接接顺序。c、导管结结构导管采用3000卡式快快装垂直直导管，导导管安装装前先组组拼试压压，试压压强度取取水头压压力的11.5倍倍。安装装过程中中，每个个接头需需进行检检查，确确保导管管连接可可靠。封底混凝凝土平台台两岸均利用用钻孔施施工平台台作为封封底混凝

26、凝土平台台。封底混凝凝土灌注注a、首灌混混凝土灌灌注在各项准备备工作就就绪并进进行试运运转后才才能灌注注混凝土土，向料料斗内放放料前，在在导管内内放置泡泡沫隔水水塞，用用钢板堵堵塞管口口并用吊吊钩住钢钢板塞。中中央集料料斗贮料料，然后后依次打打开通向向灌注导导管布料料机的出出料门，让让混凝土土进入灌灌注料斗斗，当料料斗内充充满混凝凝土时，拔拔钢板塞塞，同时时布料机机连续不不断放料料，完成成导管封封口混凝凝土的灌灌注。首首批封口口混凝土土灌注完完成后，导导管埋深深在0.400.5mm。在一一根导管管封口完完成后进进行其相相邻导管管封口时时，先测测量待封封导管底底口处的的混凝土土面标高高，根据据实

27、测数数据调整整导管底底口的高高度。为为保证封封口混凝凝土的顺顺利灌注注，在每每根导管管封口完完成后，按按不大于于45分分钟控制制同一根根导管两两次灌入入混凝土土的间隔隔时间。b、测量封底混凝土土施工前前，在每每根导管管及两根根导管混混凝土作作用半径径交点处处均布设设一个测测点。灌灌注混凝凝土时作作好测深深、导管管原始长长度、测测量基准准点标高高等记录录，同时时每根导导管封口口结束后后应及时时测量其其埋深与与流动范范围，并并作好详详细记录录。c、混凝土土正常灌灌注为保证导管管有一定定埋深，一一般不随随便提升升导管，即即使需要要提升，每每次提升升的高度度都严格格控制在在20ccm之内内。灌注过程中

28、中注意控控制每一一灌注点点补料一一次后标标高及周周围9mm范围内内的测点点都要测测一次，并并记录灌灌注、测测量时间间。d、终浇根据现场测测点的实实测混凝凝土面高高程，确确定该点点是否终终浇，终终浇前上上提导管管适当减减少埋深深，尽量量排空导导管内混混凝土，使使其表面面平整。混凝土灌注注临结束束时，全全面测量量混凝土土面标高高，重点点检测导导管作用用半径相相交处、护护筒周边边，围堰堰内侧与与护筒间间等部位位，根据据结果对对标高偏偏低的测测点附近近导管增增加灌注注量，力力求封底底混凝土土顶面平平整，并并保证封封底厚度度达要求求，当所所有测点点均符合合要求后后，终止止混凝土土灌注，上上拔导管管，冲洗

29、洗堆放。e、封底施施工注意意事项保证混凝土土的灌注注能力，确确保拌和和、输送送设备的的完好，保保证混凝凝土的连连续性。保证导管底底口有不不少于440cmm的埋深深，确保保首批混混凝土灌灌注成功功；实际际封底高高度应较较设计标标高高出出约510ccm，要要求测量量人员加加大测量量的频率率及测点点的数量量，尽量量真实地地反应混混凝土顶顶面高程程的情况况。封底过程中中，必须须保证内内外水头头一致，围围堰内外外设联通通管以平平衡水压压。封底混凝土土强度达达到设计计要求前前，钢围围堰不得得受到冲冲击、干干扰和承承受额外外荷载，以以免影响响混凝土土强度增增长，确确保混凝凝土的强强度、整整体性和和水密性性。

30、认真落实质质量责任任制，加加强人、机机、物的的预控措措施。 围堰内抽抽水及基基底处理理主塔围堰封封底混凝凝土达到到一定强强度后，可可进行围围堰内抽抽水施工工，用水水泵将围围堰内的的水抽干干，并及及时对围围堰内基基坑进行行处理。(1) 钢护筒割除除测量人员在在钢护筒筒上准确确放出承承台底标标高，并并做好标标记。将将高出承承台底的的钢护筒筒割除，及及时清理理出基坑坑。(2) 桩头处理为了保证桩桩基质量量，在钻钻孔桩灌灌注时，多多留0.51米的桩桩头，在在基底处处理前应应予凿除除。破桩桩头前，应应在桩体体侧面用用红油漆漆标注桩桩顶设计计高程线线，以防防桩头被被多凿，造造成桩顶顶伸入承承台内高高度不够

31、够。破除除桩头时时采用空空压机结结合人工工凿除，上上部采用用空压机机凿除，下下部留有有1020ccm由人人工进行行凿除，凿凿至桩顶顶设计高高程线后后，采用用钢丝刷刷等工具具把桩头头钢筋的的混凝土土残渣清清理干净净并复测测桩顶高高程。破桩头施工工程序：基坑开开挖高高程测量量无齿齿锯环切切剥出出钢筋切断桩桩头吊吊出桩头头桩头头清理。工工艺流程程见“图2.0-1桩头凿除流流程图”。图2.0-1 桩头凿除流流程图(3) 基底处理将封底混凝凝土高出出承台底底标高的的部分凿凿除。封封底混凝凝土低于于承台底底标高的的则用碎碎石垫层层和砂浆浆面层找找平，砂砂浆面层层的厚度度不得少少于2ccm。(4) 竣工与放

32、样样钻孔桩竣工工验收：桩头处处理完毕毕，在钻钻孔桩顶顶面测量量放出设设计中心心位置，对对其平面面位置进进行竣工工验收；桩顶主主筋伸入入承台的的长度应应符合设设计要求求。(5) 封底混凝土土顶面凿凿毛封底混凝土土与承台台相接的的外边缘缘1m范范围施工工时要求求进行凿凿毛处理理。 钢筋制安安钢筋在钢筋筋加工厂厂下料、加加工，平平板车运运输至现现场绑扎扎成型。直径20mmm以下下钢筋采采用绑扎扎搭接接接头，直直径大于于20mmm钢筋筋采用机机械连接接接头。配配置在“同同一截面面”内的的钢筋接接头，不不得超过过钢筋数数量的550%；且“同同一截面面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。图2.0

33、-1 承台钢筋施施工实例例图钢筋安装应应按设计计图纸和和规范要要求进行行施工，钢钢筋品种种、规格格、数量量、形状状、位置置、接头头等均应应符合设设计图纸纸和施工工规范的的要求。钢筋绑扎过过程中做做好墩身身钢筋及及支架预预埋件的的预埋。 冷却水管管、测温温元件安安装(1) 冷却水管布布置为减少混凝凝土内部部水化热热，降低低承台混混凝土内内外温差差，尽量量避免承承台混凝凝土开裂裂，采取取在承台台混凝土土内设冷冷却水管管通水降降温的措措施。冷却水管分分层分区区布置，每每层冷却却管的进进、出水水口相互互错开。冷却水管采采用壁厚厚2.55mm、直直径332mmm的圆钢钢管。承承台水平平冷却水水管网间间垂

34、直间间距为11.0mm，顶层层管网至至承台顶顶面距离离及底层层管网至至承台底底距离均均为0.75m；同一管管网内水水管间的的水平间间距为11.0mm，最外外层水管管距离混混凝土最最近边缘缘0.55m左右右；管网网的进出出水口需需垂直引引出混凝凝土顶面面0.55m以上上,且出出水口要要有调节节流量的的阀门和和测流量量装置。同同一层水水管网的的垂直进进出水口口要相互互错开至至少1.0m,不同层层水管网网的进出出水口也也应相互互错开至至少1.0m,以便进进行区分分。布管时，冷冷却水管管与承台台主筋错错开；若若错开有有困难，可可适当移移动水管管位置。冷却管应与与钢筋骨骨架或架架立钢筋筋绑扎牢牢靠，以以

35、防水管管变形或或接头脱脱落。冷冷却管网网安装完完成后，应应将进出出水管与与总管、水水泵接通通，进行行通水试试验。冷冷却管网网应分区区分层编编号，每每一层管管网的进进出水管管均应编编号登记记。温控控完成后后，冷却却管采用用水泥浆浆进行封封堵。冷却系统安安装完成成后，进进行试通通水，对对接头缝缝隙进行行处理，保保证密封封、通畅畅。(2) 测温元件布布置对大体积混混凝土施施工进行行温度测测试和监监控，是是为了掌掌握混凝凝土内部部的最高高温升及及中心部部位与表表面部位位的温度度差，以以便采取取内部降降温、外外部保温温蓄热的的技术措措施，降降低并控控制混凝凝土的内内外温差差，防止止混凝土土结构产产生裂纹

36、纹。为准确测量量、监控控承台混混凝土的的内部温温度，指指导混凝凝土的通通水养护护，确保保承台大大体积混混凝土的的施工质质量，承承台混凝凝土内需需布置温温度测量量装置。混凝土温度度测试是是采用热热电偶作作温度传传感器，将将其密封封并牢固固绑扎在在承台水水平钢筋筋上，用用电缆连连接到多多点数字字显示巡巡检仪上上，逐次次显示各各测点的的温度，达达到对混混凝土的的温度测测试和监监控目的的。由于承台的的平面形形状是双双向对称称的，冷冷却水管管也是对对称布置置的，考考虑材料料的节约约和数据据的可靠靠性、代代表性，承承台混凝凝土的温温度测试试监控可可在1/4承台台平面内内进行。测温元件沿沿承台竖竖向布置置3

37、层，层层间距离离1.00m。每每一层布布置155个测点点，分别别位于承承台纵横横2个方方向的11/8，11/4，33/8，11/2这这4个断断面上及及承台长长边1/2断面面的侧面面；这11/4平平面内的的6个冷冷却水管管出水口口各布置置1个测测温元件件；大气气中布置置一个测测点。测温元件应应进行编编号并登登记。 承台混凝凝土浇筑筑(1) 混凝土的配配合比设设计承台属于大大体积混混凝土，应应按照大大体积混混凝土要要求进行行配合比比设计。大大体积混混凝土的的配合比比应根据据实际施施工时所所采用的的砂石料料、水泥泥及外加加剂的性性能进行行交叉配配合比试试验，确确定最佳佳的混凝凝土施工工配合比比。但是

38、是应遵循循以下总总的原则则：大体体积混凝凝土应采采用低水水化热水水泥，降降低混凝凝土的入入仓温度度等措施施，以改改善混凝凝土的性性能，减减小混凝凝土的水水化热。混混凝土的的性能要要求如下下：初凝时间：不小于于30小小时；塌落度：112116cmm；具有良好的的流动性性、和易易性及可可泵性。(2) 混凝土生产产运输承台混凝土土由混凝凝土拌合合站生产产，混凝凝土搅拌拌运输车车运输，混混凝土输输送泵泵泵送施工工。由于承台一一次性浇浇筑混凝凝土量大大，混凝凝土浇筑筑前必须须编制专专项施工工方案，以以保证浇浇筑顺利利进行。浇筑方案涉及混凝土原材料准备、供应保障、交通组织等内容。(3) 浇筑前的其其他准备

39、备工作承台混凝土土体积方方量大，浇浇筑前必必须作好好充分的的准备工工作：围围堰顶层层内支架架平台顶顶面应满满铺脚手手板，以以方便施施工，保保证施工工人员的的安全；安装串串筒；为为使混凝凝土浇筑筑布料均均匀，并并减轻操操作人员员的劳动动强度，承承台混凝凝土浇筑筑时采用用长臂汽汽车泵。在在混凝土土下料点点应布置置串筒，使使混凝土土进入基基坑的自自由下落落高度不不超过22m。(4) 混凝土浇筑筑混凝土浇筑筑前，应应对模板板、钢筋筋、预埋埋件、冷冷却水管管网和测测温元件件进行详详细的检检查，并并作好记记录，符符合设计计及规范范要求后后方可浇浇筑混凝凝土。基基坑内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清

40、理干干净。应注意对生生产出来来的混凝凝土进行行检查监监控，按按规范的的要求进进行坍落落度试验验、制作作混凝土土试块，并并观察混混凝土的的和易性性，符合合要求才才能使用用。混凝土运到到现场后后，泵送送通过串串筒进入入基坑浇浇筑；混混凝土进进入基坑坑时，应应控制混混凝土自自由下落落高度不不超过22m；浇浇筑过程程中，出出料口下下面的混混凝土堆堆积高度度不得超超过1mm。承台混凝土土浇筑采采用斜向向分层、从从中间向向两边全全断面逐逐步推进进的方法法进行施施工，施施工中应应尽量加加快混凝凝土浇筑筑的速度度。承台混凝土土振捣采采用B550振动动棒和BB70振振动棒配配合使用用，浇筑筑承台时时应准备备足够

41、数数量的BB50振振动棒和和B700振动棒棒。混凝土振捣捣时，振振动棒应应插入下下一层一一定深度度（一般般5110cmm）；振振动棒要要快插慢慢抽，移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍（B550振动动棒，一一般455600cm；B700振动棒棒，一般般751000cm）；振捣时时插点均均匀、成成行或交交错式移移动，以以免漏振振；每一一次振动动时间约约2030ss，以免免欠振或或过振，振振动完毕毕后，边边振动边边徐徐拔拔出振动动棒。混混凝土应应振捣密密实，混混凝土密密实的标标志：混混凝土不不再下沉沉、不再再冒气泡泡、表面面开始泛泛浆。混凝土振捣捣时，振振动棒不不得碰撞撞模板，更更

42、不得别别住钢筋筋进行振振捣。混凝土浇筑筑应连续续进行，若若因故必必须间断断时，其其间断时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。某一区域的的冷却水水管被混混凝土完完全覆盖盖后，即即可将该该区域的的冷却水水管通水水，从而而尽量减减少新老老混凝土土的温差差，防止止混凝土土开裂。浇筑期间，由由专人检检查预埋埋钢筋和和其它预预埋件的的稳固情情况，对对松动、变变形、移移位等情情况，及及时将其其复位并并固定好好。为减少收缩缩裂缝，顶顶层混凝凝土浇筑筑完毕后后，在顶顶部混凝凝土初凝凝前，对对其进行行二次振振捣，并并压实抹抹平。 混凝土养养护、测测温监控控(1) 混凝土养护护混凝土浇筑筑完毕后后，应及及时抹面面

43、收浆，混混凝土终终凝后即即开始养养护。承承台混凝凝土养护护采用保保温蓄热热法：混混凝土终终凝后，及及时在混混凝土表表面覆盖盖2层草草袋、22层塑料料薄膜，上上下2层层草袋应应相互错错开，草草袋之间间应相互互搭接，从从而隔绝绝大气与与混凝土土表面的的直接接接触，形形成良好好的保温温层，并并保持混混凝土表表面湿润润。(2) 通水冷却某一区域内内的冷却却水管被被浇筑混混凝土完完全覆盖盖并振捣捣完毕后后，即可可在该区区域的冷冷却水管管中通水水，对混混凝土进进行降温温。冷却却水的流流量应使使进、出出口水的的温差不不大于66，可根根据热工工计算控控制，一一般地，可可控制在在1.221.5m/h。承台混凝土

44、土通水冷冷却时，冷冷却管排排出的水水应立即即排出基基坑外，以以保证围围堰的安安全。承台混凝土土通水养养护时间间以混凝凝土内部部温度与与大气环环境平均均温度之之差低于于20为标准准，一般般混凝土土养护时时间144天。(3) 混凝土温度度监控测温时间：混凝土土覆盖某某测温点点后该点点即开始始测温，直直至混凝凝土内部部温度与与大气环环境平均均温度之之差小于于20时止。测温频率：在温度度上升阶阶段每22小时测测一次，温温度下降降阶段每每4小时时测一次次, 温温度稳定定阶段每每4小时时测一次次；大气气温度应应同时测测量。通过对测定定的温度度数据进进行计算算、分析析，及时时指导现现场混凝凝土养生生。一般般

45、地，可可通过调调节冷却却水流量量、进出出水口温温差等方方法来调调控混凝凝土内部部温度；通过改改变混凝凝土表面面养生方方法来调调控混凝凝土表层层温度。测定混凝土土上升的的峰值及及其达到到所需的的时间，定定期记录录冷却水水管进、出出水口的的水温，绘绘制混凝凝土内部部温度变变化曲线线。根据据观测结结果确定定冷却水水管通水水量、通通水时间间和蓄热热养护时时间等，以以降低混混凝土的的内外温温差。(4) 水流监控一般地，冷冷却水流流量的大大小会影影响冷却却管进、出出口水的的温差，影影响冷却却水和混混凝土之之间的热热交换，从从而影响响混凝土土内部温温度的变变化,因因此，有有必要对对冷却水水的流量量、流速速、

46、冷却却管进出出口的水水温进行行监控；水流监监控时间间及监控控频率应应与承台台混凝土土温度监监控同步步。 承台混凝凝土温度度控制标标准承台混凝土土温度控控制标准准见“表2.0-1承承台混凝凝土温度度控制标标准”。表2.0-1 承台混凝土土温度控控制标准准序号项目允许范围1混凝土浇筑筑温度102混凝土内表表温差253混凝土表面面与大气气温差20承台混凝土土强度达达到2.5MPPa前,不得使使其承受受行人、支支架、脚脚手架、模模板及运运输工具具等荷载载。 承台施工工质量控控制标准准表2.0-1 承台施工质质量控制制标准序号项 目目允许偏差（mmm）检验方法1尺寸20尺量长、宽宽、高各各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各各2点4前后、左右右边缘距距设计中中心线尺尺寸20尺量各边22处表2.0-2 钢筋安装质质量控制制标准序号项 目目允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋间间距两排以上排排距5尺量同排20尺量2箍筋、横向向水平筋筋、螺旋旋筋间距距10尺量3钢筋骨架尺尺寸长10尺量宽、高或直直径5尺量4弯起钢筋位位置20尺量5保护层厚度度10尺量 一般承台台施工 施工方法法