佛山纯聚乳酸项目实施方案.docx
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1、泓域咨询/佛山纯聚乳酸项目实施方案报告说明目前,绝大部分聚乳酸企业均采用“乳酸丙交酯聚乳酸”的“两步法”工艺进行聚乳酸的工业化生产。在该工艺路径下,部分已掌握“丙交酯聚乳酸”工段的企业,可以从外部采购的方式获取丙交酯以生产聚乳酸,这也是2019年以前国内聚乳酸企业获取原材料及进行生产的主要方式。当时,为国内聚乳酸企业供应原材料丙交酯的主要企业即为TCP及其股东Corbion公司。根据谨慎财务估算,项目总投资39073.94万元,其中:建设投资29938.13万元,占项目总投资的76.62%;建设期利息813.88万元,占项目总投资的2.08%;流动资金8321.93万元,占项目总投资的21.3
2、0%。项目正常运营每年营业收入78100.00万元,综合总成本费用61466.66万元,净利润12165.69万元,财务内部收益率23.28%,财务净现值18052.58万元,全部投资回收期5.78年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。此项目建设条件良好,可利用当地丰富的水、电资源以及便利的生产、生活辅助设施,项目投资省、见效快;此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则,技术先进,成熟可靠,投产后可保证达到预定的设计目标。本报告为模板参考范文,不作为投资建议,仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息;项目建设方案、
3、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 市场分析8一、 可生物降解塑料行业的发展情况8二、 聚乳酸行业的发展情况10三、 可生物降解塑料的总体发展情况15第二章 背景及必要性21一、 行业技术发展态势21二、 聚乳酸行业发展情况及发展态势22三、 坚持扩大内需战略基点高水平参与构建新发展格局23四、 项目实施的必要性26第三章 项目概述28一、 项目名称及投资人28二、 编制原则28三、 编制依据28四、 编制范围及内容29五、 项目建设背景29六、 结论分析29主要经济指标一览表31第四章 产品方案与建设规划34一、 建设规模及主要建设内
4、容34二、 产品规划方案及生产纲领34产品规划方案一览表35第五章 选址分析36一、 项目选址原则36二、 建设区基本情况36三、 构建开放型经济新体制实行高水平对外开放40四、 项目选址综合评价42第六章 发展规划分析44一、 公司发展规划44二、 保障措施48第七章 运营模式51一、 公司经营宗旨51二、 公司的目标、主要职责51三、 各部门职责及权限52四、 财务会计制度55第八章 SWOT分析说明59一、 优势分析(S)59二、 劣势分析(W)61三、 机会分析(O)61四、 威胁分析(T)62第九章 人力资源配置分析68一、 人力资源配置68劳动定员一览表68二、 员工技能培训68第
5、十章 项目进度计划70一、 项目进度安排70项目实施进度计划一览表70二、 项目实施保障措施71第十一章 劳动安全生产72一、 编制依据72二、 防范措施74三、 预期效果评价78第十二章 节能说明80一、 项目节能概述80二、 能源消费种类和数量分析81能耗分析一览表82三、 项目节能措施82四、 节能综合评价83第十三章 投资估算及资金筹措84一、 编制说明84二、 建设投资84建筑工程投资一览表85主要设备购置一览表86建设投资估算表87三、 建设期利息88建设期利息估算表88固定资产投资估算表89四、 流动资金90流动资金估算表90五、 项目总投资91总投资及构成一览表92六、 资金筹
6、措与投资计划92项目投资计划与资金筹措一览表93第十四章 经济效益分析94一、 基本假设及基础参数选取94二、 经济评价财务测算94营业收入、税金及附加和增值税估算表94综合总成本费用估算表96利润及利润分配表98三、 项目盈利能力分析98项目投资现金流量表100四、 财务生存能力分析101五、 偿债能力分析101借款还本付息计划表103六、 经济评价结论103第十五章 招投标方案104一、 项目招标依据104二、 项目招标范围104三、 招标要求105四、 招标组织方式107五、 招标信息发布107第十六章 项目综合评价109第十七章 补充表格110主要经济指标一览表110建设投资估算表11
7、1建设期利息估算表112固定资产投资估算表113流动资金估算表113总投资及构成一览表114项目投资计划与资金筹措一览表115营业收入、税金及附加和增值税估算表116综合总成本费用估算表117利润及利润分配表118项目投资现金流量表119借款还本付息计划表120第一章 市场分析一、 可生物降解塑料行业的发展情况塑料是重要的有机合成高分子材料,与合成橡胶、合成纤维并称为三大高分子材料,全球年产量已经达到亿吨级规模。塑料的大规模生产与使用,最早可以追溯至20世纪初;随着人类社会的发展,塑料凭借其低廉的成本和良好的性能,成为金属、木材等天然材料的优良替代品,渗入了人类世界的各个缝隙。伴随经济社会的发
8、展,人们的环保意识逐渐萌芽和提升,传统塑料的弊端也随之显现:目前公认最大的问题在于传统塑料制品的处置,由于传统塑料无法降解,因此必须为其构建一整套塑料回收、分类和处理机制体系,即便如此,其制品最终必须通过焚烧或填埋的方式处置,从而引发对土地、空气和水体的污染、增加火灾和有害生物隐患,以及塑料微粒通过食物链在生物体内聚集等一系列问题;此外,从原料来源看,传统塑料大多源于石油,而石油是不可再生资源,面临存量减少、价格波动剧烈等问题。因此,传统塑料的大规模生产和使用,会直接引发各种长期的、深层次的环境问题。由于传统塑料引发的环境污染问题主要源于其不具有可降解性,行业内逐渐形成了以可降解塑料代替不可降
9、解塑料的共识;此外,在原料来源方面,以生物基原料部分代替石油原料。经过多年发展,逐渐形成了“石油基可降解塑料”和“生物基可降解塑料”的两大类型。相比之下,生物质原料来源于自然产物,且可以通过技术手段提升产量,从而在原料端使塑料材料的制造摆脱对不可再生资源的依赖,减少石油基塑料生产过程中产生的污染;而生物降解更为自然和彻底,能减少化学降解试剂的生产和使用中对环境的污染,避免产生新的污染物,因此,采用“生物基可生物降解塑料”更有利于缓解人类社会发展与自然环境保护的矛盾,实现人类经济社会的可持续发展。在机械性能、耐热性能、耐久性、市场价格和主要应用方向等方面,传统塑料及各类可生物降解材料各有不同,主
10、要的应用场景差异化,因此各类材料不能够完全相互替代。在实际应用中,可通过多种可降解材料复合改性等方式对材料进行处理,提升其强度、成膜性等方面的性能,以满足现实使用需求。从传统塑料和可降解材料的市场占有率来看,随着20世纪初开始大规模制造和使用,传统塑料凭借其良好的性能和低廉的成本,已经渗入了人类世界的各个缝隙。根据欧盟统计局的数据,2020年度全球塑料的产量已经达到3.67亿吨,而根据欧洲生物塑料协会统计,2020年度全球可生物降解塑料的产能为122.59万吨,相比之下,可降解塑料的产量尚未达到全球塑料产量的1%,仍属于新兴材料。二、 聚乳酸行业的发展情况1、聚乳酸行业的总体发展历程由于聚乳酸
11、同时具备可完全生物降解以及良好的机械性能和物理性能,对我国发展绿色可循环经济具有战略性作用,是值得鼓励、支持和推动的关键材料。但由于我国聚乳酸产业起步时间晚,行业早期处于关键原料及终端市场“两头在外”阶段,因此,为了彻底摆脱对国外的依赖,我国的聚乳酸产业采用了较为稳妥的“两步走”发展方式,即首先实现聚乳酸制造全工艺流程国产化,然后实现聚乳酸产业链“内外双循环”。(1)关键原料及终端市场“两头在外”阶段20世纪50年代,杜邦公司已经在实验室条件下通过“两步法”工艺制得聚乳酸材料。美国、意大利、法国等国家于2011年前后陆续出台了较为强硬的“限塑禁塑”政策,因此,欧美等发达国家较早就开始了使用生物
12、降解塑料替代传统不可降解塑料的探索,逐步掌握了聚乳酸全工艺流程生产技术,并完善了堆肥场所等生物降解塑料的基础设施建设,为生物降解塑料的大规模应用提供了基础建设支持。由于发展阶段不同的历史性原因,国内的聚乳酸行业起步较晚。发展初期,国内大部分企业既没有掌握丙交酯这一关键中间材料的生产技术,又缺乏足够的工业用高光学纯度乳酸。因此,国内大部分聚乳酸企业只能通过从国外进口丙交酯为原料,进行“丙交酯聚乳酸”阶段的生产;而对于国内的制品企业,除采购国内聚乳酸企业的产品,还需依靠进口聚乳酸以保证其原料的充足供应;国内生产的绝大部分聚乳酸制品最终都要出口至国外市场。由此,我国的聚乳酸行业形成了只承担“丙交酯聚
13、乳酸聚乳酸制品”阶段的生产和制造,既需要进口关键原材料,又需要向海外终端市场出口制品的“两头在外”的局面。(2)聚乳酸制造全工艺流程国产化阶段我国的聚乳酸行业在工艺技术层面打通了“乳酸丙交酯聚乳酸”的“两步法”完整生产工艺链,与我国的乳酸制造产业相连接,拓展了我国乳酸产业的工业化应用方向,并实现了聚乳酸制造全工艺流程的国产化,摆脱了国外企业对我国在关键材料方面的技术封锁。直至此时,虽然我国生产的聚乳酸制品仍以出口至国外市场为主,但是我国已经实现了聚乳酸制造全工艺流程的国产化,排除了构建聚乳酸产业链“国内循环”的后顾之忧。(3)国内外聚乳酸产业链“双循环”阶段由于以聚乳酸为代表的可生物降解材料的
14、市场价格高于传统塑料,国内终端应用市场很难在没有政策法规等外力推动的情况下自发形成。因此,自2017年起,国内“限塑禁塑”的相关政策密集出台;至2020年初,国家发改委和生态环境部出台的关于进一步加强塑料污染治理的意见中,将2020年底明确为“限塑禁塑”的第一个关键时间点,由此,国内的聚乳酸制品终端市场以一次性塑料餐具和塑料袋为起点得以迅速发展,市场规模随着国内外卖市场的增长而快速增加,并随着“以可降解材料代替不可降解塑料”的趋势,向其他塑料材料应用较多的领域不断渗透和发展。由此,国内聚乳酸的上游原料环节和下游终端市场被完全打通,自主可控的全产业链构建完成,与国外的聚乳酸产业链形成了国内外“双
15、循环”的格局。2、聚乳酸的供应情况根据欧洲生物塑料协会(EuropeanBioplastics)的统计,2020年度,全球生物基塑料总产能约211万吨,其中,聚乳酸的产能约39.46万吨,占比为18.7%,在生物基可降解塑料中占比最高。3、原材料供应及价格情况对聚乳酸行业的影响(1)丙交酯供应情况对聚乳酸行业的影响目前,绝大部分聚乳酸企业均采用“乳酸丙交酯聚乳酸”的“两步法”工艺进行聚乳酸的工业化生产。在该工艺路径下,部分已掌握“丙交酯聚乳酸”工段的企业,可以从外部采购的方式获取丙交酯以生产聚乳酸,这也是2019年以前国内聚乳酸企业获取原材料及进行生产的主要方式。当时,为国内聚乳酸企业供应原材
16、料丙交酯的主要企业即为TCP及其股东Corbion公司。TCP的股东Corbion公司是一家全球领先的乳酸及其衍生物制造企业,它于2008年开始在西班牙探索工业化丙交酯技术,于2011年起在泰国投产7.5万吨丙交酯生产线,经过多年摸索,直到2017年丙交酯量产技术才逐步完善。TCP的聚乳酸生产线是在Corbion公司泰国乳酸工厂的基础上扩建而成,因此,在2017年TCP开始运营之初即具备了7.5万吨/年的丙交酯产能;但其“丙交酯聚乳酸”工段的生产线直至2018年12月才正式投产并开始聚乳酸产能爬坡;因此,在2019年之前,TCP能够对外销售其自有聚乳酸产线无法消化的丙交酯。而随着TCP完成聚乳
17、酸产能爬坡,其丙交酯与聚乳酸的产能完全匹配,其生产的丙交酯需首先满足其自有聚乳酸产线的需求。在上述背景下,预计TCP停止对外销售丙交酯的情形将长期持续。除TCP外,NatureWorks也具备大规模量产丙交酯的能力,但其聚乳酸产线建成时间较早,其丙交酯也仅供其聚乳酸生产线使用,不对外销售。因此,随着TCP不再对外销售丙交酯,全球范围内不再有丙交酯供应商能够满足大规模聚乳酸生产的需求,且这一情形将长期持续。至此,国外聚乳酸企业在关键工艺环节上对我国聚乳酸行业形成了技术封锁。全球范围内的丙交酯长期断供状况对我国聚乳酸企业产生了较大的影响,一方面,它促使海正生材于2019年底完成了生产线改造,将主要
18、原材料切换为乳酸,彻底摆脱了对外部采购丙交酯的依赖;而丰原生物也于2020年8月将其5万吨聚乳酸产线正式投产;另一方面,它也导致国内其他不具备“乳酸丙交酯”工段生产能力的企业因缺少关键原料,逐步停止了聚乳酸的生产,甚至退出聚乳酸行业。总体而言,丙交酯的长期断供导致国内聚乳酸的供应方短期内向国外企业集中,受上述因素以及我国“限塑禁塑”政策的双重影响,我国聚乳酸进口数量从2018年度的15,793.50吨大幅增至2021年度的25,294.89吨,复合增长率达到17.00%。(2)高光纯乳酸供应情况对聚乳酸行业的影响在全球范围内不再有丙交酯供应商能够满足大规模聚乳酸生产的需求后,聚乳酸企业要继续维
19、持其聚乳酸产能,必须掌握完整的“两步法”工艺,采用乳酸进行投料生产。全球乳酸行业经过数十年发展,淘汰了一批产能不足,产品质量较差的生产企业,行业集中度较高,目前全球的乳酸年产能约80万吨,但是只有光学纯度达到聚合级别的高光纯乳酸才能用于生产聚乳酸。目前,结合聚乳酸和乳酸行业情况,存在三种业务类型的企业:第一类是以公司为代表的企业,其业务专注于聚乳酸的生产,需要从外部采购高光纯乳酸以满足原材料需求;第二类是以金丹科技为代表的企业,其高光纯乳酸产能超过其自有丙交酯和聚乳酸生产线的原料需求,需要对外销售高光纯乳酸;第三类是以NatureWorks、TCP和丰原生物为代表的企业,其高光纯乳酸和聚乳酸产
20、能相互匹配,其生产的高光纯乳酸优先满足其自有丙交酯和聚乳酸生产线使用。其中,第一类企业能够从第二类企业及其他具有高光纯乳酸生产能力的企业采购原材料。三、 可生物降解塑料的总体发展情况人类社会在经历了“以塑料代替金属、木材”的阶段后,目前正处于“以可降解材料代替不可降解塑料”的发展阶段。从原料端对不可再生资源的依赖程度、塑料制品处置时造成的污染情况等方面综合考虑,“生物基可生物降解塑料”是能够替代传统塑料的一种绿色环保材料。但是,由于生物基可生物降解塑料的成本仍高于传统塑料,因此,“限塑禁塑”政策的推行是生物基可降解塑料发展的主要驱动因素。总体而言,欧美等发达国家的“限塑禁塑”政策出台时间较早,
21、生物基可生物降解塑料行业的起步时间较早;在国内,生物基可生物降解塑料行业的早期业务以进口关键原料进行材料生产及下游制品制造为主;由于制品价格偏高,难以在国内形成规模化的终端应用市场,因此制品主要销往国外市场。但是,随着我国环保政策的陆续出台以及近年对“限塑禁塑”时间表的明确,国内终端应用市场得以成型并进一步发展,生物基可生物降解塑料在我国的应用和发展得到了极大的拓展。1、生物基可生物降解塑料在全球的发展情况20世纪初,人工合成高分子材料问世,打破了材料工业以金属、天然橡胶、木材等天然材料为主的格局。伴随着科学技术的迅猛发展,人工合成高分子材料得到了广泛应用,仅用了几十年时间就凭借其性能、成本以
22、及材料改造便利性等方面优势,成为与天然材料并驾齐驱的材料,甚至产生了“以塑料代替金属、木材”的发展趋势。但是,经过一段时间的快速发展,人工合成高分子材料在生产、使用和废弃过程产生的污染问题逐渐暴露,成为了这种材料的“附带伤害”,并随着其在各个领域的应用,渗透进人类社会的“毛细血管”中。随着“白色污染”生态问题的日益凸显,严峻的环境压力引起了国际社会的广泛关注,发展绿色可循环经济逐渐成为全球共识。当时,发达国家主要通过两大途径解决自身塑料污染问题,一个途径是使用可降解材料代替传统塑料,另一个途径是将塑料废物出口至对原料有需求的发展中国家。在使用可降解材料代替传统塑料方面,欧美等国的探索时间较早。
23、根据IHSMarkit数据,欧美在全球生物降解塑料消费量中占比高达55%,主要原因是美国、意大利、法国等欧美国家于2011年前后就陆续出台了“限塑禁塑”政策,出台时间早,政策力度较强;此外,这些国家逐步完善了堆肥设施等生物降解塑料的配套设施,为生物降解塑料的大规模应用提供了基础建设支持。此外,2018年开始,澳大利亚、印度、蒙古等国也陆续出台了“限塑禁塑”政策。另一方面,从20世纪80年代以来,我国从境外进口可用作原料的固体废物,虽然在一定程度上能够缓解自身原料产能不足的问题,但也让我国成为了部分发达国家塑料废物的重要出口目的地,对我国自身的环境保护造成了较大压力。为了扭转了这一状况,2017
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