物流师培训《销售物流管理》说课讲解.ppt
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1、物流师培训销售物流管理单元一 概述单元二 销售物流规划单元三 库存管理单元四 销售物流客户服务单元五 销售物流的配送管理单元六 销售物流外包管理单元七 电子商务物流课程大纲学习目的掌握销售物流的概念、环节与内容了解销售物流管理的内容、方法及发展确定销售物流的发展方向单元一 概述销售物流的定义:又称为分销物流(Distribution Logistics),生产企业与流通企业均具有这一功能。具体指产品从下生产线开始,经过包装、装卸搬运、存储、流通加工、运输、配送,最后送到终端客户手中的物流活动。企业三大环节之一:采购物流、生产物流、销售物流,是实现产品价值的重要手段。1.1 销售物流及销售物流管
2、理在物流活动中,销售物流是一个重要的环节,与销售系统配合,支持销售任务的完成。由于销售对象的千差万别,销售物流表现出了不同的特征。冷链、生鲜、快速消费品电子商务的发展为销售物流提供了更加多样性的平台。定义的理解产品包装:三种目的(储运、便利、促销)产品存储:库存保障、暂存装卸搬运:物流中的重要衔接环节,尽可能降低搬运次数(不增值)装卸搬运的方式直接影响物流作业效率、商品残次控制与成本运输与配送:物流的路径操作,成本的主要构成销售物流的环节流通加工:网络规划与设计:网络结构可以保障高效、低成本、低库存的优质服务,促进销售物流信息:产生于各个环节,反作用于物流业务。包括信息采集、处理分析与应用三大
3、环节,通过对人、技术、工具等要素进行管理与配置达到提升效率,降低成本的目的。客户服务:销售物流是客户服务的窗口。Xxx管理:对XXX的计划、组织、指挥协调与控制。制定市场战略和物流战略网络布局总体运作方案设计规划物流职能设计过程监督、考核、人员管理及服务目标:保证销售物流合理有效的运行。扩大市场,提高客服水平,降低成本,提高物流效率。销售物流管理销售支持与扩大市场客户服务水平提升提升物流工作质量降低物流成本,提高物流工作效率新技术推广提升效率和反应速度销售物流管理考虑的因素计划规划与策划组织与指挥协调和控制销售物流管理的环节主要介绍物流规划的原则、方式、方法;在销售物流规划中,基于公司的总体销
4、售战略和物流战略,对整体的物流进行库存、网点、运输/配送等网络设计第二单元 销售物流规划描述销售物流规划的内容及原则了解销售物流规划的具体内容确定销售物流规划的方法学习目的销售物流部分的整体规划就是根据自身的发展战略,对未来一段时期销售物流活动从供应链层面作出的指导方案。2.1 概述目的性前瞻性动态性综合性销售物流规划的特征客户需求驱动系统总成本最优多样化细分延迟大规模定制标准化企业物流规划的基本原则规划准备:数据、选址、整体战略总体区分:规划基本模式和总体布局详细布置:确定具体位置面积、操作模式业务设计:营运模式、作业手册、组织结构物流规划的阶段商业模式:从财务上定位自己的物流是自建,作为独
5、立的物流公司还是仅仅作为企业的一个部门,成为后勤支持的保障。常见的四种模式为:企业自己组织销售物流;第三方物流企业组织销售物流;自己组织与第三方的结合;用户自提设计的基点为如何降低成本,提升利润水平2.2 企业销售物流规划的内容设定客户服务水平和服务成本分析服务目标的确定是供应链规划的首要任务,影响到整个物流网络和系统的规划。成本与服务水平之间呈非线性关系。物流服务网络设计:DC的大小、位置、数量及服务半径等要素物流管理组织结构和管理模式、管理流程的设计:在保障企业供应链总成本最低的情况下,达到物流作业的顺畅、高效和较高的服务水平。还面临自营与外包的权衡。管理流程设计:遵循通用的原则和规律,并
6、根据自身情况进行修正。产品属性渠道属性营业规模流量预估产品属性:产品的不同决定了需要采取不同的流程来满足物流的要求,实现物流对象质量的保障。渠道属性:供应链条的长短存在差异营业规模:物流中心的固定成本、变动成本、收益;营业规模的大小是获利的的关键流量预估:流量的大小与均衡性管理模式(自营或外包,工作标准化)物流作业管理的方法节点是否按照计划完成品质检测完成动作过程记录与持续改进组织结构(架构、战略、流程、成本)库存战略与运输战略设计物流信息系统规划设计增值服务流通加工功能设计物流的战略规划从需求开始,对于服务提供的目的、历史数据分析、了解需求的明确性、相关因素收集需求分析包括定量与定性两种因素
7、。定量的EIQ(订单内容、商品种类、数量)方法个案研究法包括两种证据的来源:直接的观察和有系统的访谈2.3 规划的准备物流中心网络布局的主要目的有:库存、运输、制造成本与服务水平的平衡在不确定的情况下实现有效管理供应和需求的库存充分合理的利用资源2.4物流中心的网络布局网络设计的关注要点:数量位置物流中心规模产品配置供给源配送策略物流设施与服务水平的关系:客户对于时间不敏感时,应集中扩大每一设施的能力。如果客户认为反应时间很重要,则应该靠近客户布局。需求的反应时间越短,则需要的设施数量也越多。物流设施与成本:供应链中设施数量、布局和生产能力配置改变时,会发生物流和设施成本。包括库存成本、运输成
8、本、设施成本。库存成本:供应链中设施数量增加时,库存及由此引起的库存成本就会增加,因此出于成本角度考虑,企业会合并与减少设施数量。运输成本:单位送货成本高于进货成本,因为进货的批量往往大于出货批量。如果仓库数量可以加大客户的满意程度,但是同样会带来成本的增加。设施成本:设施成本包括固定成本和可变成本,建设或租赁可以视作固定成本。而与数量变化相关的成本则是可变成本。从物流总成本的角度出发,需要考虑在多项成本要素之间的平衡,实现客户需求的服务水平以及可以接受的成本构成。这主要取决于企业的战略定位,是以缩短客户响应时间为核心战略(京东商城)还是以成本领先为核心战略。物流中心的网络布局:物流中心的选址
9、与布局问题是物流的战略核心问题。对于生产企业,需要考虑生产企业内的仓库容量和安全库存策略,对于流通企业,需要考虑配送覆盖网点的距离和服务水平,并且能够平衡订货批量对于采购订单的影响。网络设计中的选址问题:多设施选址难度要远远高于单一物流中心选址。需要综合评价各个主观方面,在服务水平和总成本上取得均衡。物流的总成本如前所说,包括了库存持有成本、运输成本及设施成本。多物流中心的选址方法:多重心法:将起讫点预先分配给位置待定的仓库,形成与待选址仓库数量相等的起讫点群落,找出每个群落的精确重心点,最优解是使系统总成本最小的解。Cluster法:首先将配送中心的选址定位在各个需求点上,然后通过将需求点进
10、行组合,降低配送中心的数量,并比较组合后的配送中心总成本是否小于组合前的总成本,如果小于则继续组合,直至组合后的成本大于组合前的总成本。混合整数线性规划:找出物流网络中仓库的数量、位置和规模,使得通过该网络运送所有产品的固定成本和线性可变成本在下列约束下降到最低点:不能超过每个供应商的供货能力所有产品的需求必须得到满足各个仓库的吞吐量不能超过吞吐能力必须达到最低吞吐量仓库才可以运营同一消费者需要的所有产品必须由同一仓库供给。物流信息在物流工作中的地位:制定物流计划、作出物流决策均离不开正确的信息为依据,物流信息是整个物流网络运行的必要基础。信息系统在销售物流工作中的作用:物流信息联系着各项物流
11、活动的顺利开展,也是提升物流运作效率,降低物流成本的主要手段。物流信息系统具有实时化、网络化、系统化、规模化、专业化、集成化、智能化的特点。通过优化现有的作业流程,降低人在重复性工作上的时间支出,提供科学管理的依据。信息系统推动了信息资源的共享以及缩短传递时间,使合作成为可能。2.5 物流信息系统物流信息系统的层次结构:信息从获取到处理到提供决策辅助经历了一个完整的从信息到知识的提炼和升华过程,我们可将其分为四个层次。作业系统以正式的规则、标准、流程以及海量数据为基础,实时采集各种准确的信息。管理控制主要加强对获取数据的监督和控制,确保数据质量决策分析为依赖下层所提供的信息,在一定的模型支持下
12、进行决策战略规划通过长期数据的获取分析,完善企业的长期发展定位和远期战略。销售物流管理信息系统流程构成如图所示:主要实现了两个方面的工作,进货和出货。根据客户的需求向上游要求货物补充,到货后根据订单进行存储、流通加工等工作,并向下游客户进行配送。物流信息系统的功能结构:库存管理,主要为企业的进销存管理,包括采购补货预测、采购订单、客户订单处理、订单分配、报表处理等内容仓库管理系统包括库内的各项运作的信息化,包括货场管理、运输与配送系统、客户管理等销售物流规划需要从网络设计、信息系统设计开始,并且落实到配送中心的规划以及运输规划等具体操作领域,所有的规划都为了物流战略实现的根本保障。不同类型的物
13、流系统其规划的侧重点各有差异,本章主要就库存管理的基本理论进行了介绍,并且就库存的基本概念、保有库存的原因和作用进行阐述,针对实际运作中的库存管理进行了描述。第三单元 库存管理3.1.1 库存管理的基本概念库存管理是指优化物资的存储,以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。销售物流库存管理的内容包括:分析和评价供应链对保持库存的需求以及所需库存数量,建立库存监控、供应计划以及控制机制。库存的分析解决了两个问题:订货量和订货时间3.1 库存管理概述3.1.2 库存管理的重要性保有库存意味着资金的占用,降低了企业资源的流动性较低库存水平下的企业运作能够实现企
14、业更为迅速的周转,对于时间敏感性的商品而言,可以降低持有库存的风险,避免贬值。库存管理的目标在于保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化库存管理的好坏很大程度上决定了企业的盈利和所处供应链的效率3.1.3 持有库存的功能和风险按照库存的目的可以分为:周转库存、安全库存、季节性或者促销的储备库存库存的功能:地域专业化、分离、平衡供求、缓冲库存中的不确定性在于(1)预测偏差;(2)运作延误持有库存的风险:商品数量、质量上的短缺带来的风险持有库存的机会成本企业为什么需要持有库存?需求预测失误供应商供货的不确定性和延迟供应商最小订货批量供应商交货间隔3.1.5 库存成本库存成本的构成:库存持有成本、订
15、货成本、缺货成本以及在途库存持有成本。库存持有成本包括:资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本、库存风险成本订货成本:为发出采购订单而进行的各种活动费用。缺货成本:由于延迟所造成的后续风险成本,或者表现为额外的高价采购成本在途库存成本:如果企业以目的地交货价格出售产品,企业需要负责将产品运送至客户完成交接后所有权才转移。在交货前,在途库存仍然属于企业所有,应对在途物资的运输及持有成本进行分析。将库存控制在最佳的数量,以尽可能少的人力、物力、财力把库存管理好,获得最大的供给保障,是企业追求的目标。库存控制的过程包括从厂房选址、物流中心布局、销售网点布局、商品选择、订货、进货、入库存储、最后出库
16、以及商品在货架销售直至消费者的一个长过程。3.2 库存管理策略库存控制要素企业的选地和选产,选址错误所带来的成本可能超出了预期的收益,或者产品的销售脱离了库存所能够掌控的能力,导致产品在市场上销售的失败。库存的地点:库存的位置决定了企业库存量的大小订货:频次和批量是决定库存水平的重要因素运输:运输的质量决定了企业的库存水平信息:信息的准确性程度决定了库存预测的准确性管理:对库存的有效管理和跟踪,及时的调整库存水平可以保证库存的合理性。库存合理化的标志质量:产品的品质不发生变化库存数量:满足供应和避免积压之间的平衡库存持有时间:库存量越大,平均存储时间越长库存结构:结构合理的库存应该保证畅销品的
17、供给保障和无滞销品的积压地区分布:不同地区库存数量和库存结构的比例关系。以此判断库存对需求的保障程度库存费用:各种库存成本都能从实际的费用上判断存储的合理性。库存管理的策略目标:顾客服务策略:满足不同客户的不同需求产品要求:不同产品的利润差异运输策略:运输工具、经济半径、反应时效时间要求:网点布局的覆盖面竞争表现:库存管理方法的原则和目标:需求类型:独立需求与相关需求对预测要求的不同企业运作的方式:推动式、拉动式按订单存货与按仓库存货:订单存货是需求驱动的,而仓库存货是根据预测来保持库存的稳定性单独管理和系统化管理:分布式决策和系统化整体最优决策库存管理方法的评价客户满意度:订单满足率延期交货
18、:到货及时率库存周转次数对于生产企业,销售物流部分的商品库存是和生产计划紧密相关的,一般通过企业DRP系统进行市场预测,根据预测安排生产,然后转化为相应的销售物流库存,并安排存货地点。对于零售企业,预测库存需求后,需要向供应商发出采购订单。库存计划除了考虑客户需求外,还要考虑供应商物流能力的影响生产企业和零售企业的库存相互影响,生产企业如能得到准确的零售商数据,其预测准确性会大大提高,而零售企业的补货由于供应商能力的限制就越少。这二者相辅相成的。3.3 库存计划与订货什么是订货提前期?从下达订单到收到订货为止的一段时间库存管理的几种策略:(R,Q)策略:对库存进行连续性检查,当库存降低到订货点
19、水平R时,即开始订货,每次的订货量保持不变,适用于需求量大,缺货费用高,需求波动性较大的情况。(R,S)策略:连续检查库存,当库存降低到订货点水平时开始订货,订货量为补充满最大库存S(t,Q)策略:每隔一定时间检查库存,并补充数量Q的库存(t,S)策略:每隔一定时间检查库存,并发出订货补充到最大库存水平S订货策略EOQ的假设条件:需求的速率保持不变补给完成周期保持不变不考虑数量折扣不允许缺货货物瞬时补充只有一种货物没有资金限制经济订货批量模型(EOQ)EOQ考虑的是持有库存成本和订货成本之间的一个权衡。EOQ的原理是最小化总成本TCD*U+D/Q*K+1/2*Q*C+TCsD为年需求量;U为单
20、位产品成本;Q为订购批量;K为每次订购成本;C为单位存货年存储成本;TCs为缺货成本minTC D*U+D/Q*K+1/2*Q*C(不允许缺货)对其求导得EOQSqrt(2DK/C)有价格折扣的EOQ计算通常的经济订货批量每个单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货批量,范围不能重叠如果上一步计算的EOQ落在最低价格范围内,即为最优如果在其他范围内,则应计算其他更低单价下的总成本,并进行比较,选择最优总价下的最低批量 EOQ的调整与修正批量生产指批量生产规模最经济的数量多产品购买,需考虑数量折扣有限资本,订货批量需要在整个网点上进行分配运输成本要求,如运费很高,需考虑满载,而非EOQ单位化特
21、征:托盘、集装箱为单位时,应考虑整装逐批订货法 lot for lot当采购的产品项目不太昂贵,需求量相对较少无规律时,可使用这种技术,不考虑订货经济性,主要在于缩短处理时间和送达时间间断订货批量定期订货批量计算标准EOQ,将年度使用量除以EOQ,计算年订货次数,并可进而求得订货间隔期。间断订货批量基本目的是要把几个时期的需求量结合起来,形成一种采购优化库存成本的方法。时间序列方法是动态的,因为订货批量需要进行调整,以满足当前的需求估计。这一特征与基本的EOQ形成鲜明的对照,EOQ是静态的,在某种程度上,一旦订货批量计算出来以后,它在需求的计划时间内将保持不变。动态订货批量的关键是,需求量的表
22、示是随时间变化的,不像典型的EOQ基本方法,是随每天或每周的使用比率变化的。假定有较大的使用波动,则订货批量可由批量系统替代,它能够在给定的变 化和间歇使用条件下计算经济订货批量。在这里,将要对三种这样的技术将作广泛的文字讨论和简短地回顾,它们是:最低单位成本、最低总成本和部分期间平衡。时间序列批量最低单位成本是要对每库存单位(SKU)所产生的成本最低的若干个时间周期的结合需求进行识别。初期识别一开始为净需求,然后对每一个未来时期的每单位需求进行评估并 对给定的若干时期的结合需求进行确定,且它们的单位成本是最低的。本质上,最低单位成本方法是要以递增的供给星期数对未来的采购需求进行评估。第一个星
23、期 考虑一周的供给,接着要考虑第二个星期的供给增加数,每次选择都要对单位成本进行评估,其中包括数量折扣、订货成本、存货储囤成本以及运输成本等。虽然折扣、订货和运输等成本将会随着时间周期的增加导致平均单位成本下降,但由于增加了存货,则存货储囤成本将会随着时间周期的增加而增加。于是,订货批 量和订货频率将会在最低单位成本技术下发生相当大的变化。虽然这种方法确实能够克服EOQ和POQ的静态特征,但是,这种技术会引起单位成本在时间周期之 间发生很大的变化。时间序列批量最低总成本方法是寻求在连续几个时间周期内使总成本降低到最低限度的订货批量。根据订货成本对储囤成本的比率(C0/Ci)进行的计算,称作部分
24、经济期间。部分经济期间规定了具体零部件的订货批量,如果以存货方式储囤一个期间,将会导致储囤成本等于订货成本。最低总成本技术用于选 择与部分经济期间的计算结果最接近的订货批量和间隔期。于是,订货批量可以保持相当统一,然而,随着补给订货之间的时间流逝必然会发生相当大的差异。显 然,最低总成本技术克服了最低单位成本没有考虑到的整个计划期间优选的问题。时间序列批量部分期间平衡是最低总成本技术的一种修正形式,结合进了一种特殊的调整程序,称作向前看/向后看(look-ahead/look-back)。这种形式的主要好处,是把制定计划的时间范围扩展到超过一个以上的订货点,以便在计算订货批量时对所使用的高峰和
25、低谷 进行调整。有利于调整部分经济期间。一般的程序是,献测试向前看的特征,确实是否有更多的时间产生接近于部分经济期间的批量。如果向前看的结果保持订货批 量不变,一般就需要利用向后看的方法。在这个意义上,向后看意味着是一种未来订货,以便在部分经济期间的原则下对第四时期内的递送做出计划,提前确定如果早一点交付是否会降低总成本。从纯效果的角度来看,结合进这种向前看/向后看的方法,就会把部分经济期间的概念应用到同时考察多个时期中去。时间序列批量不确定因素的调整两种类型的不确定因素会直接影响到存货政策,一是需求的不确定因素,关系到存货完成周期内销售比例的波动;二是完成周期的不确定因素,与存货补给周期的变
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