特种设备压力管道基础知识教学内容.ppt

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1、特种设备压力管道基础知识1.压力管道的定义与分类压力管道的定义与分类1.2分类：分类：1.2.11.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线的）工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线的）归属企事业单位管辖的工艺管道。归属企事业单位管辖的工艺管道。公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。道和热力管道。长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的长输管道系指产地、储存库、使用单位间

2、用于输送商品介质的管道。管道。1.压力管道的定义与分类压力管道的定义与分类1.2.2按压力管道设计单位资格认证与管理办法可分为：按压力管道设计单位资格认证与管理办法可分为：GA类（长输管道），按输送介质、设计压力、输送距离和管类（长输管道），按输送介质、设计压力、输送距离和管道公称直径不同又可分为道公称直径不同又可分为GA1和和GA2两类。两类。GB类（公用管道），按输送介质可分为类（公用管道），按输送介质可分为GB1（燃气管道）和（燃气管道）和GB2（热力管道）两类。（热力管道）两类。GC类（工业管道），按输送介质、设计压力和温度的不同又类（工业管道），按输送介质、设计压力和温度的不同又分为

3、分为GC1、GC2、GC3三个级别。三个级别。1.压力管道的定义与分类压力管道的定义与分类1.2.3按管道主体材料、敷设位置和输送介质特性分：按管道主体材料、敷设位置和输送介质特性分：主体材料分：可分为金属管道和非金属管道。主体材料分：可分为金属管道和非金属管道。敷设位置分：可分为架空管道、地沟敷设管道和埋地管道。敷设位置分：可分为架空管道、地沟敷设管道和埋地管道。介质特性分介质特性分按介质压力可分为超高压管道、高压管道、中压管道、低压按介质压力可分为超高压管道、高压管道、中压管道、低压管道和真空管道。管道和真空管道。按介质温度可分为高温、常温和低温管道。按介质温度可分为高温、常温和低温管道。

4、按介质毒性可分为剧毒、有毒和无毒管道。按介质毒性可分为剧毒、有毒和无毒管道。按介质可燃性可分为可燃和非可燃管道。按介质可燃性可分为可燃和非可燃管道。按介质腐蚀性可分为腐蚀性和非腐蚀性管道。按介质腐蚀性可分为腐蚀性和非腐蚀性管道。2.1用途：用途：压力管道主要用途是输送介质，对单条管道是依靠外界的动压力管道主要用途是输送介质，对单条管道是依靠外界的动力或是介质本身的驱动力将该条管道源头的介质输送至该管力或是介质本身的驱动力将该条管道源头的介质输送至该管道的终点。对于长输管道而言，它还有储存功能；对工业管道的终点。对于长输管道而言，它还有储存功能；对工业管道而言，它还有热交换功能。道而言，它还有热

5、交换功能。2.2应用领域：应用领域：压力管道应用领域极为广泛，它与铁路、公路、水运、航运压力管道应用领域极为广泛，它与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业。主要应用于石油、石化、化工、化肥、并列为五大运输行业。主要应用于石油、石化、化工、化肥、电力等行业及城市燃气和供热工程中。电力等行业及城市燃气和供热工程中。2.压力管道的用途及特点2.3主要特点主要特点（1）种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应）种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多。用管理环节多。（2）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。（3）布置方式多样，现场安装条件差

6、，工作量大。）布置方式多样，现场安装条件差，工作量大。（4）材料应用种类多，选用复杂。）材料应用种类多，选用复杂。（5）失效的模式多样，失效概率大。）失效的模式多样，失效概率大。（6）实施检验难度大。）实施检验难度大。2.压力管道的用途及特点压力管道的用途及特点3.压力管道的组成及结构压力管道的组成及结构3.1压力管道组成：压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。管件如弯头、三通、四通、大小头等b管道支承件管道安装件和附着件的总称

7、。安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。等。3.2压力管道附属设施压力管道附属设施3.2.1 附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、拉索围栅等。拉索围栅等。3.2.2安全保护装置包括紧急切

8、断装置、安全泄压装置、安全保护装置包括紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。测漏装置、测温测压装置和报警装置等。3.2压力管道附属设施压力管道附属设施3.2.3 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其安装管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其安装件是指将负荷从管子或管道附着件上件是指将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫板、滚松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫板、滚柱、托庄和

9、滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓连接或夹柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。1.波纹管 2、10、13.阀门 3.“8”字型盲通板 4、12、18.弯头5.节流孔板 6.三通 7.斜三通 8.四通 9.异径管 11.滑动支架 14.活接头4.压力管道检验与无损探伤压力管道检验与无损探伤4.1检验分类和检验项目检验分类和检验项目4.1.1分类：压力管道检验可分为原材料检验、元件制作质分类：压力管道

10、检验可分为原材料检验、元件制作质量检验、安装质量检验和在用检验等。量检验、安装质量检验和在用检验等。4.1.2检验项目：分外观检验、焊接接头表面质量及内部缺检验项目：分外观检验、焊接接头表面质量及内部缺陷检验检测、耐压试验和泄漏性试验。陷检验检测、耐压试验和泄漏性试验。4.1检验分类和检验项目检验分类和检验项目4.1.3检验标准：压力管道检验要按照检验对象的性质和检验标准：压力管道检验要按照检验对象的性质和类别执行相应的规范标准。类别执行相应的规范标准。管道检验主要规范标准有：管道检验主要规范标准有：SH3501-1997石油化工石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范、剧毒、可燃介质管道工程

11、及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范以工业金属管道工程施工及验收规范以及在用工业管道定期检验规程。及在用工业管道定期检验规程。4.2压力管道无损检测的基本内容压力管道无损检测的基本内容4.2.1对焊缝外观质量：应符合相关标准要求。对焊缝外观质量：应符合相关标准要求。4.2.2表面无损检测：表面无损检测：方法选用原则：对铁磁性材料管子应选用方法选用原则：对铁磁性材料管子应选用MT检测，对非检测，对非铁磁性材料管子应选用铁磁性材料管子应选用PT检测。检测。检测时机及部位

12、：对有延迟裂纹倾向的焊接接头，应在检测时机及部位：对有延迟裂纹倾向的焊接接头，应在焊后冷却一定的时间后（标准规范规定的时间内）进行检焊后冷却一定的时间后（标准规范规定的时间内）进行检验；对有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后及热处理后验；对有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后及热处理后各进行一次检测。各进行一次检测。4.2.2表面无损检测：表面无损检测：相关标准对检测对象和应用场合的规定：相关标准对检测对象和应用场合的规定：管子材料外表面质量检测。管子材料外表面质量检测。重要对接焊缝、角接焊缝表面缺陷检测。重要对接焊缝、角接焊缝表面缺陷检测。重要承插焊和跨接式三通支管焊接接头表面缺陷检测；双面焊重

13、要承插焊和跨接式三通支管焊接接头表面缺陷检测；双面焊规定清根后须进行的检测。规定清根后须进行的检测。管道弯制后表面缺陷检测。管道弯制后表面缺陷检测。材料淬硬倾向大的焊接接头、设计温度材料淬硬倾向大的焊接接头、设计温度-29的非奥氏体不锈的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。钢管道坡口的检测。火焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上焊接卡具及修磨部位的缺火焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上焊接卡具及修磨部位的缺陷检测。陷检测。4.2.3射线检测和超声检测射线检测和超声检测检测对象：检测对象：主要是压力管道的对接接头和对焊管件的对接接头。主要是压力管道的对接接头和对焊管件的对接接头。方法选择原则：方法选择原则：对钛

14、、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头应选用射线检测。应选用射线检测。4.2.3射线检测和超声检测射线检测和超声检测检测时机：检测时机：对有延迟裂纹倾向的焊缝，其对有延迟裂纹倾向的焊缝，其RT和和UT检测应在焊接冷检测应在焊接冷却一定时间后进行。却一定时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时，应在外套管组装前对该当夹套管内的主管有环焊缝时，应在外套管组装前对该主管接头进行射线主管接头进行射线100检测。检测。管道对接接头上若有补强圈或支座垫板覆盖，该接头应管道对接接头上若有补强圈或支座垫板覆盖，该接头应在覆盖前进行在覆盖前进行100 射线

15、检测。射线检测。对规定焊接须层间检测时，对规定焊接须层间检测时，RT、UT检测应在表面检测检测应在表面检测后进行。后进行。4.2.4在用工业管道定期检验中无损检测要点表面无损检测重点部位表面无损检测重点部位宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道其相绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道其相应的部位。应的部位。处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易造成应长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易造成应力集中的部位的表面。力集中的部

16、位的表面。检验人员认为有必要的部位，如支管角焊缝等部位进检验人员认为有必要的部位，如支管角焊缝等部位进行表面无损探伤抽查。行表面无损探伤抽查。4.2.4在用工业管道定期检验中无损检测要点UT、RT检测应用原则：检测应用原则：GC1、GC2级管道焊接接头一般应进行级管道焊接接头一般应进行UT或或RT检测抽查，检测抽查，GC3级未发现异常原则上不进行级未发现异常原则上不进行UT或或RT检测抽查。检测抽查。4.2.4在用工业管道定期检验中无损检测要点UT或或RT检测重点部位检测重点部位制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。错边、咬

17、边严重超标的焊接接头。错边、咬边严重超标的焊接接头。异种钢焊接接头和表面检测发现裂纹的焊缝。异种钢焊接接头和表面检测发现裂纹的焊缝。泵、压缩机进出口第一道或与其相近的焊缝。泵、压缩机进出口第一道或与其相近的焊缝。支吊架损坏部位附近的焊接接头。支吊架损坏部位附近的焊接接头。使用中发生泄漏部位附近的焊接接头。使用中发生泄漏部位附近的焊接接头。硬度检验中发现硬度异常的焊接接头。硬度检验中发现硬度异常的焊接接头。检验人员或使用单位认为需要抽查的焊接接头检验人员或使用单位认为需要抽查的焊接接头此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢