热喷涂(2)说课讲解.ppt

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1、热喷涂(2)加热熔化、雾化、加热熔化、雾化、飞行、喷涂飞行、喷涂粒子粒子速度速度、温度温度、尺寸、反应尺寸、反应机械结合机械结合热喷涂热喷涂层状组织结构层状组织结构预处理预处理2一一 概述概述n定义：采用各种定义：采用各种热源热源将将粉状或丝状粉状或丝状固体材料固体材料加热到加热到熔融或半熔融熔融或半熔融状态，通过状态，通过高速气流高速气流使使其其雾化雾化，然后高速，然后高速喷射、沉积喷射、沉积到经过到经过预处理预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层。的工件表面，从而形成附着牢固的表面层。1 1、热喷涂、热喷涂(Thermal Spray)(Thermal Spray)32 2、热喷涂的分

2、类、热喷涂的分类 （1 1）喷涂材料的形态：）喷涂材料的形态：丝材、粉末丝材、粉末（2 2）涂层的功能：）涂层的功能：耐蚀、耐磨、隔热、抗氧化耐蚀、耐磨、隔热、抗氧化（3 3）加热和结合方式：）加热和结合方式：喷涂、喷熔（喷涂喷涂、喷熔（喷涂+熔化，冶金结合）熔化，冶金结合）4（4 4）按照热源种类：）按照热源种类：l火焰类：火焰类：包括包括火焰火焰、爆炸、爆炸、超音速喷涂超音速喷涂l电弧类：电弧类：电弧电弧和和等离子喷涂等离子喷涂l电热类：电热类：电爆、感应和电容放电喷涂电爆、感应和电容放电喷涂l高能束类：高能束类：激光激光、电子束喷涂、电子束喷涂53 3热喷涂特点热喷涂特点 涂层材料涂层材

3、料取材范围广取材范围广 金属、合金、陶瓷、塑料、尼龙、复合材料等。金属、合金、陶瓷、塑料、尼龙、复合材料等。可用于各种基体可用于各种基体金属、陶瓷、玻璃、石膏、布、纸、木材等固体金属、陶瓷、玻璃、石膏、布、纸、木材等固体可使基体保持较低温度、基材变形小可使基体保持较低温度、基材变形小冷工艺冷工艺303020000、不变形、不弱化、不变形、不弱化工艺灵活工艺灵活可可10mm10mm内孔，也可大型构件；可大面积，也可局部；内孔，也可大型构件；可大面积，也可局部；保护性气氛，也可现场作业保护性气氛，也可现场作业6工效高、操作程序少、速度快工效高、操作程序少、速度快每小时几公斤每小时几公斤几十公斤几十

4、公斤涂层厚度可调范围大涂层厚度可调范围大几十微米几十微米几毫米几毫米可得到特殊的表面性能可得到特殊的表面性能耐磨、抗氧化、耐热、导电、绝缘耐磨、抗氧化、耐热、导电、绝缘成本低、经济效益显著成本低、经济效益显著l缺点：缺点：结合强度低；结合强度低；材料利用率低材料利用率低；热效率低热效率低；均匀性差均匀性差；孔隙率高孔隙率高。74、涂层材料的要求、涂层材料的要求n（1）较宽的液相区；）较宽的液相区；n（2）形状、尺寸有要求，线材、粉末。）形状、尺寸有要求，线材、粉末。8二二 热喷涂的基本理论热喷涂的基本理论喷涂层形成过程喷涂层形成过程1.1.喷涂过程喷涂过程喷涂材料的加热熔化喷涂材料的加热熔化熔

5、化或软化熔化或软化熔滴的雾化熔滴的雾化粉末无，线材粉末无，线材,外加压缩气流或热源自身射流外加压缩气流或热源自身射流9粒子的飞行粒子的飞行先加速、后减速先加速、后减速粒子的喷涂粒子的喷涂尺寸尺寸，几十微米，几十微米几百微米；几百微米；速度速度，几十，几十几百米几百米/秒；秒；温度温度，熔点，熔点 碰撞，碰撞，动能动能热能热能；变形变形成扁平状粒子，凝固成扁平状粒子，凝固102.2.涂层的形成过程涂层的形成过程u由不断飞向基体表面的粒子撞击基体或涂层表面由不断飞向基体表面的粒子撞击基体或涂层表面堆积而成堆积而成 即，即，粒子的碰撞粒子的碰撞变形变形冷凝收缩冷凝收缩冷速极高：冷速极高：106108

6、/s 金属金属 104106/s 陶瓷陶瓷两粒子撞击时间间隔两粒子撞击时间间隔0.1s左右左右10-710-6s完成完成11n涂层材料的加热、加速、凝固是三个最涂层材料的加热、加速、凝固是三个最主要方面。主要方面。n（1）希望涂层材料完全熔化，并保持到）希望涂层材料完全熔化，并保持到撞击基体前；撞击基体前；n（2）喷涂速度由焰流速度决定，与材料）喷涂速度由焰流速度决定，与材料粒径有关；粒径有关；n（3）凝固成薄饼状。部分未熔）凝固成薄饼状。部分未熔反弹反弹形成空洞和夹杂；过热形成空洞和夹杂；过热喷溅。喷溅。12飞行中的粒子流飞行中的粒子流1 1、粒子的飞行速度、粒子的飞行速度喷涂方法喷涂方法喷

7、涂材料的密度和形状喷涂材料的密度和形状粒子的尺寸粒子的尺寸粒子的飞行距离粒子的飞行距离由快到慢由快到慢影响碰撞时转换能量的大小、变形程度及结合强度影响碰撞时转换能量的大小、变形程度及结合强度 有有关关因因素素132.2.粒子的温度粒子的温度线材线材熔化或熔融熔化或熔融熔点熔点粉末粉末 熔融熔融 表表内热传导内热传导 90%90%熔融熔融复合材料粉末复合材料粉末，可能，可能大于熔点大于熔点例：例：NiNi包包AlAl放热反应放热反应3.3.粒子的尺寸粒子的尺寸有一最佳临界尺寸有一最佳临界尺寸144.4.粒子的表面反应粒子的表面反应与与O O2 2、N N2 2反应反应氧化物、氮化物夹杂氧化物、氮

8、化物夹杂火焰喷涂火焰喷涂电弧喷涂电弧喷涂 等离子喷涂等离子喷涂粒子速度、温度、尺寸及表面发生的反应影粒子速度、温度、尺寸及表面发生的反应影响涂层质量、结合强度响涂层质量、结合强度15涂层的成分和结构涂层的成分和结构喷涂材料的成分喷涂材料的成分 涂层的成分涂层的成分 氧化烧损氧化烧损与粒子和喷涂气氛之间的化学反应有关与粒子和喷涂气氛之间的化学反应有关例：例：电弧喷涂，因温度高、气氛为空气而氧化烧损严重电弧喷涂，因温度高、气氛为空气而氧化烧损严重1.1.涂层的成分涂层的成分162 2涂层的结构涂层的结构 涂层是涂层是变形粒子的层状组织结构变形粒子的层状组织结构涂层的性能具有涂层的性能具有方向性方向

9、性 组成：扁平颗粒、组成：扁平颗粒、氧化物夹杂、不完全熔融粒子、孔洞氧化物夹杂、不完全熔融粒子、孔洞涂层经适当处理后，结构会发生变化。涂层经适当处理后，结构会发生变化。例：重熔，层状结构例：重熔，层状结构 均质结构均质结构 17涂层结合机理涂层结合机理 （1 1）机械结合）机械结合 n抛锚效应抛锚效应：粒子碰撞、变成扁平状并随基体表面的凹粒子碰撞、变成扁平状并随基体表面的凹凸不平而起伏，这些覆盖并紧贴基体表面的液态薄片，凸不平而起伏，这些覆盖并紧贴基体表面的液态薄片，在冷却凝固时收缩咬住凸出点而形成机械结合。在冷却凝固时收缩咬住凸出点而形成机械结合。n与基体表面粗糙度有关与基体表面粗糙度有关喷

10、砂、粗车、车螺纹、酸洗喷砂、粗车、车螺纹、酸洗n这是主要的结合方式这是主要的结合方式 涂层与基体的结合涂层与基体的结合18（4 4）冶金结合）冶金结合放热型喷涂材料或高温热源喷涂放热型喷涂材料或高温热源喷涂达到熔点达到熔点焊合焊合 微区冶金结合微区冶金结合重熔即喷焊时，主要是冶金结合重熔即喷焊时，主要是冶金结合（3 3）物理结合）物理结合由范德华力或次价键形成的结合由范德华力或次价键形成的结合()扩散结合扩散结合变形和高温，足够能量原子间相互扩散变形和高温，足够能量原子间相互扩散金属化金属化合物或固溶体合物或固溶体19.涂层间的结合涂层间的结合机械结合为主，扩散结合、物理结合、冶金机械结合为主

11、，扩散结合、物理结合、冶金结合等也起一定作用。结合等也起一定作用。20涂层残余应力涂层残余应力涂层的外层涂层的外层受拉应力受拉应力后冷、收缩受阻后冷、收缩受阻基体、涂层的内层则基体、涂层的内层则产生压应力产生压应力由由喷喷涂涂热热条条件件及及物物理理性性质质的的差差异异造造成成，影影响响涂涂层质量，限制涂层的厚度层质量，限制涂层的厚度预热或粗化表面能预热或粗化表面能消除和减少消除和减少21热喷涂预处理热喷涂预处理喷涂工艺中一个重要工序：喷涂工艺中一个重要工序：n清洗、脱脂：清洗、脱脂：碱洗法、溶剂洗涤法、蒸气清洗法、加热碱洗法、溶剂洗涤法、蒸气清洗法、加热n去除氧化膜、表面粗糙化：去除氧化膜、

12、表面粗糙化：机械法（机械法（喷砂喷砂、滚压、车削、车螺纹）、酸洗、滚压、车削、车螺纹）、酸洗n预热基体预热基体 20030022获得良好结合涂层要求：获得良好结合涂层要求：喷涂粒子尺寸合适，保持液态；喷涂粒子尺寸合适，保持液态；飞行速度飞行速度足够大；足够大；基体表面洁净并粗化；基体表面洁净并粗化；提高接触提高接触温度温度和高温停留时间；和高温停留时间；防止产生残余变形、开裂。防止产生残余变形、开裂。23三热喷涂方法三热喷涂方法1 1、丝材火焰喷涂、丝材火焰喷涂（Wire Flame Spray,最早，1910）24丝材火焰喷涂的装置示意图丝材火焰喷涂的装置示意图丝材传送：空气涡轮或电动马达丝

13、材传送：空气涡轮或电动马达气体：乙炔、氧气，压缩空气（雾化气）气体：乙炔、氧气，压缩空气（雾化气）涂层：层状结构，气孔、氧化物夹杂涂层：层状结构，气孔、氧化物夹杂用途：大型钢结构，喷涂铝锌用途：大型钢结构，喷涂铝锌25粉末火焰喷涂的装置图粉末火焰喷涂的装置图 2 2、粉末火焰喷涂、粉末火焰喷涂(Powder Flame Spray)26粉末火焰喷涂的原理示意图粉末火焰喷涂的原理示意图27 氧一乙炔火焰喷枪氧一乙炔火焰喷枪 两部分：氧、乙炔供给系统两部分：氧、乙炔供给系统 喷涂粉末供给喷涂粉末供给28气体：气体：乙炔乙炔+氧，也可甲基乙炔，天然气、氢气氧，也可甲基乙炔，天然气、氢气用途：用途：可

14、喷涂金属、陶瓷、塑料等可喷涂金属、陶瓷、塑料等特点：特点：应用非常灵活、设备轻便、经济、应用较广应用非常灵活、设备轻便、经济、应用较广不足：不足：颗粒速度小、火焰温度低、涂层结合强度低、颗粒速度小、火焰温度低、涂层结合强度低、气孔率高、涂层氧含量高气孔率高、涂层氧含量高改善：改善：提高气流速度；使用惰性气体提高气流速度；使用惰性气体2930313 3、爆炸喷涂、爆炸喷涂(Detonation Spray)氧气和乙炔氧气和乙炔燃烧燃烧气体膨胀、气体膨胀、爆炸爆炸热能和冲击波热能和冲击波熔熔化，化，700800m/s喷射到工件表面上形成涂层喷射到工件表面上形成涂层氮气用于清洗枪管氮气用于清洗枪管3

15、2粉末在高速枪中被输送的长度远大于等离子枪粉末在高速枪中被输送的长度远大于等离子枪原因：粒子速度高（超音速）原因：粒子速度高（超音速）l特点：特点：粒子飞行速度高，动能大粒子飞行速度高，动能大结合强度高；结合强度高；涂层致密、气孔率很低；涂层致密、气孔率很低；涂层表面加工后粗糙度低；涂层表面加工后粗糙度低；工件表面温度低工件表面温度低l缺点：效率低，缺点：效率低，成本高、噪音大成本高、噪音大l应用：应用：美国林德分公司美国林德分公司19551955专利，设备及工艺保密专利，设备及工艺保密 中国航天工业部航空材料研究所，中国航天工业部航空材料研究所，19851985 45%C45%C2 2H H

16、2 2（42004200）、一般火焰）、一般火焰30003000 用于含碳化物涂层，温度低，抑制碳化物分解。用于含碳化物涂层，温度低，抑制碳化物分解。334 4、超音速火焰喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)发展：发展：与爆炸喷涂抗争，与爆炸喷涂抗争，l 60年代初美国人年代初美国人J.Browning发明，发明，Jet-Kote 1983年美国专利年美国专利l 国外：发展迅速国外：发展迅速 许多新装置许多新装置 取代传统等离子喷涂取代传统等离子喷涂l 国内：武汉材保所、北京钢院、北京钛得国内：武汉材保所、北京钢院、北京钛得气体：气体：燃气燃气(H2,C3H8,C3H4或或C2H2-CH4-C3H

17、8)+助燃助燃 气气(O2)燃烧室混合燃烧室混合 爆炸式燃烧爆炸式燃烧 高速通过膨胀管获得超音速高速通过膨胀管获得超音速 送粉气：送粉气：Ar或或N2*空气中空气中1个标准大气压个标准大气压15时，音速约为时，音速约为340米秒。米秒。34超音速火焰喷涂枪超音速火焰喷涂枪速度：速度：喷口处，音速的喷口处，音速的4倍（倍（1520m/s）,最高达最高达2400m/s 到达工件时，到达工件时，550760m/s质量：质量：与气体种类、比例、流量，粉末质量和流量等有关与气体种类、比例、流量，粉末质量和流量等有关35特点：特点：粉粒温度较低、氧化轻（时间短），适于金属粉，粉粒温度较低、氧化轻（时间短）

18、，适于金属粉，Co-WC粉末运动速度高粉末运动速度高粉粒尺寸小（粉粒尺寸小（1053m），分布范围窄，否则不能熔化），分布范围窄，否则不能熔化涂层结合强度、致密度高，无分层现象涂层结合强度、致密度高，无分层现象涂层表面粗糙度低涂层表面粗糙度低喷涂距离可在较大范围内变动而不影响涂层质量喷涂距离可在较大范围内变动而不影响涂层质量可得到比爆炸喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改善可得到比爆炸喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改善喷涂效率高，操作方便喷涂效率高，操作方便噪音大（噪音大（120dB），需有隔音和防护装置），需有隔音和防护装置 不足：成本高不足：成本高365 5、电弧喷涂、电弧喷涂(Arc Spr

19、ay)在在两根金属丝两根金属丝之间产生之间产生电弧电弧，因电弧产生的热使金，因电弧产生的热使金属丝逐渐属丝逐渐熔化熔化，熔化部分被，熔化部分被压缩空气压缩空气气流喷向基体表面气流喷向基体表面而形成涂层。而形成涂层。371 电源电源 2 喷枪喷枪 3 送丝机构送丝机构 4 冷却装置冷却装置 5 油油水分离器水分离器 6 储气罐储气罐 7 空气压缩机空气压缩机38电电弧弧喷喷涂涂是是一一个个不不断断重重复复进进行行熔熔化化雾雾化化喷喷射沉积的过程。射沉积的过程。熔化熔化 雾化雾化 喷射喷射 沉积沉积3940电弧温度：电弧温度：50006000优点优点（相对火焰喷涂）：（相对火焰喷涂）：含热量更大含

20、热量更大粒子速度更快粒子速度更快应用：应用：大型金属构件，成本低，一次性投资少，使用方便。大型金属构件，成本低，一次性投资少，使用方便。适合大面积长效防腐锌、铝涂层。适合大面积长效防腐锌、铝涂层。不足：不足：喷涂材料是导电的金属丝、氧化烧损严重喷涂材料是导电的金属丝、氧化烧损严重措施措施：降低雾化气含氧量：降低雾化气含氧量结合强度高结合强度高1.52.0倍，喷涂效率高倍，喷涂效率高41l 电弧喷涂材料电弧喷涂材料包括两类，实芯丝材，粉芯丝材包括两类，实芯丝材，粉芯丝材实芯丝材按材质可分为两种：实芯丝材按材质可分为两种：1.1.一一是是有有色色金金属属丝丝材材。主主要要包包括括铝铝、锌锌、铜铜、

21、钼钼、镍镍等等金属及其合金；金属及其合金；2.2.二是黑色金属丝材。主要是碳钢、不锈钢等。二是黑色金属丝材。主要是碳钢、不锈钢等。粉芯丝材：包括外皮和粉芯两部分。粉芯丝材：包括外皮和粉芯两部分。42l 电弧喷涂工艺电弧喷涂工艺 预处理工艺预处理工艺 表面清洗、预加工、粗糙化表面清洗、预加工、粗糙化 喷涂工艺喷涂工艺 电流、电压、压缩空气压力、喷涂距离电流、电压、压缩空气压力、喷涂距离43l 电弧喷涂火焰比较电弧喷涂火焰比较雾化气流雾化气流600mm/s600mm/s以上以上结合强度高约结合强度高约2 2倍倍孔隙率孔隙率2%2%44l喷涂原理：采用等离子火焰作为热源对喷涂材料喷涂原理：采用等离子

22、火焰作为热源对喷涂材料进行加热。进行加热。等离子弧等离子弧压缩电弧压缩电弧，弧柱细、电流密度大、电离度高，弧柱细、电流密度大、电离度高 温度高、能量集中、弧稳定性好温度高、能量集中、弧稳定性好三种形式三种形式：非转移弧非转移弧 阴极和喷嘴之间，工件不带电阴极和喷嘴之间，工件不带电喷涂喷涂 转移弧转移弧 工件接正极工件接正极焊接、切割焊接、切割 联合弧联合弧 喷嘴、工件均接正极喷嘴、工件均接正极温度温度 中心中心30000K，出口，出口15000-20000K速度速度 出口出口10002000m/s，工件，工件150m/s6 6、等离子喷涂、等离子喷涂(Plasma Spray)45n等离子弧：

23、对自由电弧的弧柱进行强迫等离子弧：对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩压缩”，从而使能量更加集中，弧柱，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为中气体充分电离，这样的电弧称为等离等离子弧子弧。等离子弧又称等离子弧又称压缩电弧压缩电弧。n一般电弧焊所产生的电弧，因不受外界一般电弧焊所产生的电弧，因不受外界的约束，故也称为的约束，故也称为自由电弧自由电弧。46等离子弧三种压缩作用：机械压缩、热收缩、磁收缩等离子弧三种压缩作用：机械压缩、热收缩、磁收缩47等离子焰流温度分布等离子焰流温度分布 48等离子喷涂原理等离子喷涂原理 49分类：分类：大气、保护气氛、真空和水稳等离子喷涂大气、保护气氛

24、、真空和水稳等离子喷涂特点：特点：超高温，便于进行高熔点材料的喷涂；超高温，便于进行高熔点材料的喷涂；喷涂粒子的速度高、涂层致密、结合强度高；喷涂粒子的速度高、涂层致密、结合强度高；喷涂材料不易氧化喷涂材料不易氧化等离子喷涂设备：等离子喷涂设备：喷枪；喷枪；电源；电源；送粉器；送粉器；热交换器；热交换器；供气系供气系统；统；控制柜控制柜50等离子喷涂工艺：等离子喷涂工艺：等离子气体等离子气体 可用性、经济性可用性、经济性 N2、Ar电弧的功率电弧的功率 合适合适供粉供粉 供粉速度与输入功率相适应，送至焰心供粉速度与输入功率相适应，送至焰心喷涂距离和喷涂角度喷涂距离和喷涂角度 适当适当 45喷枪

25、与工件的相对运动速度喷枪与工件的相对运动速度基体温度控制基体温度控制517 7、激光喷涂、激光喷涂52比较项目火焰喷涂电弧喷涂等离子喷涂爆炸喷涂HVOF热源O2+C2H2电弧加热高温低压等离子体O2+C2H2煤油、乙烯、丙烯、氢气焰流温度/8502000电弧5000,熔滴600380020000-14002500焰流速度/m/s5010030500200120080012003001200颗粒速度/m/s208020300308008001001000热效率/%6080903555-5070沉积效率/%508070905080-7090喷涂材料形态粉末、线材线材粉末粉末粉末结合强度/MPa71

26、0358570最小孔隙率/%121020.10.1最大涂层厚度/mm0.21.00.13.00.050.50.050.10.11.2喷涂成本低低高高较高设备特点简单，可现场施工简单，可现场施工复杂，适合高熔点材料效率低，应用面窄一般，可现场施工常用热喷涂技术的工艺特性常用热喷涂技术的工艺特性 热喷涂涂层后处理：热喷涂涂层后处理：重熔重熔，自熔性粉末，自熔性粉末封孔处理封孔处理（根据工件使用状态选择封孔剂）（根据工件使用状态选择封孔剂）常用：高熔点蜡类，常用：高熔点蜡类，合成树脂合成树脂 精加工精加工，磨削，磨削544 热喷涂材料热喷涂材料 AlAl及及AlAl合金合金纯铝或纯铝或Al-Si 腐

27、蚀防护，抗高温氧化腐蚀防护，抗高温氧化ZnZn及及ZnZn合金合金Zn或或Zn-Al 大气及水中的腐蚀防护大气及水中的腐蚀防护CuCu及及CuCu合金合金纯纯Cu 导电及塑像工艺品导电及塑像工艺品黄铜黄铜 修复、耐磨、装饰修复、耐磨、装饰铝青铜铝青铜 酸性介质中耐蚀涂层酸性介质中耐蚀涂层线材、粉末线材、粉末一、热喷涂线材一、热喷涂线材 1、纯金属或合金线材、纯金属或合金线材55NiNi及及NiNi合金合金纯纯Ni及及Ni-Cr、Ni-30%Cu(蒙乃尔合金蒙乃尔合金)，耐蚀、耐磨、耐高温氧化耐蚀、耐磨、耐高温氧化SnSn及及SnSn合金合金 轴承轴瓦等滑动部件的耐磨涂层轴承轴瓦等滑动部件的耐磨

28、涂层FeFe及及FeFe合金合金 低碳钢、低合金钢丝，修复、耐磨低碳钢、低合金钢丝，修复、耐磨 不锈钢不锈钢防腐蚀防腐蚀 Fe-Cr-Al抗高温氧化抗高温氧化PbPb及及PbPb合金合金 滑动耐磨涂层及辐射防护涂层滑动耐磨涂层及辐射防护涂层MoMo 打底层打底层和耐浓盐酸涂层和耐浓盐酸涂层56、复合喷涂线材、复合喷涂线材增效复合喷涂线材增效复合喷涂线材，组元间放热反应，组元间放热反应，熔滴温度，熔滴温度，结合结合常用：常用：Ni-Al、Al-Cr、Al-Nb、Al-Ta、Al-B、Al-Ni-WC、Al-Ni-Cr、Al-Ni-Al2O3打底层、工作层，如不锈钢打底层、工作层，如不锈钢Ni/A

29、l丝、丝、Ni-Al-Mo丝丝复合方法：复合方法：丝丝复合法；丝丝复合法；丝管复合法；丝管复合法；粉管复合法；粉管复合法；粉皮压结复合法；粉皮压结复合法；粉粘合剂复合法粉粘合剂复合法573.粉末的制备粉末的制备58l实质：利用动能破坏材料的内结合力，使材料分裂产生新 的界面。l过程：受力弹性变形塑性变形,硬化,内应力断裂 重复发生、逐级破碎(1)(1)制粉原理制粉原理l物料还会发生物质结构及表面物理化学性质的变化物料还会发生物质结构及表面物理化学性质的变化l 机械制粉机械制粉59（1 1）体积粉碎）体积粉碎（2 2）表面粉碎）表面粉碎（3 3）均一粉碎）均一粉碎（2 2）粉碎模型）粉碎模型60

30、1.动能准则：提高磨球的动能2.碰撞几率准则：提高磨球的有效碰撞几率l基本原则基本原则滚筒式行星式振动式搅动式l基本方式基本方式球磨制粉球磨制粉l基本要素基本要素：球磨筒、磨球、研磨物料、研磨介质61滚筒式球磨滚筒式球磨62振动球磨振动球磨6364行星球磨行星球磨6566搅动球磨搅动球磨67定定义义：通通过过高高压压雾雾化化介介质质，如如气气体体或或水水强强烈烈冲冲击击液液流流，或或通通过过离离心心力力使使之之破破碎碎、冷冷却却凝凝固固来实现。来实现。雾化制粉法雾化制粉法l 物理制粉法物理制粉法 雾化法、雾化法、蒸发凝聚法蒸发凝聚法68u （1）雾化机理）雾化机理雾化雾化聚并聚并凝固凝固1 1

31、、能量交换准则、能量交换准则2 2、快速凝固准则、快速凝固准则 l 提高雾化制粉效率基本准则69u （2）分类）分类 双流雾化法双流雾化法气雾化水雾化注：适合于金属粉末制备 双流雾化：液体流双流雾化：液体流-2、水或气流、水或气流-170雾化过程的四种作用：雾化过程的四种作用：动能交换动能交换热量交换热量交换流变特性变化流变特性变化化学反应化学反应71 离心雾化法离心雾化法旋转电极法旋转电极法旋转锭模旋转锭模旋转园盘旋转园盘72旋转电极法：旋转电极法：7374旋转锭模法旋转锭模法（又称旋转坩埚法）（又称旋转坩埚法）：75旋转盘法：旋转盘法：76旋转轮法旋转轮法旋转杯旋转杯旋转网旋转网77l 化学制粉法化学制粉法化学气相沉积法、还原法、电化学法化学气相沉积法、还原法、电化学法（1 1）化学反应：）化学反应：分解、化合分解、化合（2 2）均相形核：）均相形核：均匀形核均匀形核（3 3）晶粒生长：）晶粒生长：吸附或重构吸附或重构（4 4）团聚：）团聚：各种吸附力作用各种吸附力作用 制粉过程（制粉过程（四个步骤四个步骤）78此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢