爆破专业安全培训教案.教程文件.ppt
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1、爆破专业安全培训教案.煤矿井下爆破煤矿井下爆破 安全专项培训安全专项培训通防科杨树保内容提要爆破作业安全技术与管理爆破作业安全技术与管理1赵固一矿爆破作业彩带标志使用管理规定赵固一矿爆破作业彩带标志使用管理规定2赵固一矿赵固一矿“一通三防一通三防”管理补充规定管理补充规定3焦煤集团通风放炮管理补充规定焦煤集团通风放炮管理补充规定4焦煤集团爆破管理规定焦煤集团爆破管理规定5安全管理安全管理8080条红线井下爆破相关内容条红线井下爆破相关内容61爆破作业安全技术与管理爆破作业安全技术与管理第一节 井下爆破人员的安全责任 1 1、井下爆破人员的基本要求(规程第、井下爆破人员的基本要求(规程第3163
2、16条)条)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。专职爆破工必须固定在一个工作面,且必须持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”。2 2、井下爆破说明书的基本内容、井下爆破说明书的基本内容 (规程第(规程第317317条)条)(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用正面图、平面图和剖视图表示。(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度,使用的炸药、雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方式和起爆顺序。(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并及时修改补充。图图 巷道炮孔布置平面示
3、意图巷道炮孔布置平面示意图22001720 480 200 说明:1 图中尺寸单位为mm。其中孔径40mm。2 孔旁数字为炮孔编号。3 掏槽方式采用直眼掏槽,一般46个空孔,空孔距离装药孔1015cm。其余详见爆破参数表。装药孔 空孔 5123476891211102313142120191516171822巷道炮孔布置剖面示意图巷道炮孔布置剖面示意图装药孔 空孔 炮眼布置图底眼顶眼掏槽眼周边眼辅助眼 3 3、井下爆破作业的基本要求(第、井下爆破作业的基本要求(第331331条)条)(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时,不准装药爆破。(2)装药前和
4、紧接放炮前,瓦斯员必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1时,不准装药爆破。(3)在放炮地点20m以内,有未清除的煤、矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面1/3以上时,不准装药爆破。(4)炮眼内发现出水异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药爆破。(5)爆破前,必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。(第333条)站岗警戒严格执行“去二回一”站岗警戒制度。“去二回一”:警戒员与联络员一同担任
5、警戒区域内放炮警戒任务,警戒设置后,联络员回来后必须向爆破工、安检员、班组长汇报某地点警戒已设置完毕。放炮结束后,由原来的联络员原路返回将警戒员领回,撤除警戒。v 警戒线应用绳子拦好,并挂牌,牌子上写“爆破警戒线”的字样,执行爆破作业警戒人,警戒绳、警戒牌三警戒制度。吊挂要求:平直、吊挂高度1.21.5m。(6)爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。(规程第339条)(7)爆破工必须最后离开
6、爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。(规程第337条)a、突出煤层的掘进工作面应采用全断面一次爆破。爆破时所有人员必须撤到进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中压风自救处或避难所内,且爆破撤人地点到工作面的距离不得小于300m。b、突出煤层的采煤工作面,回风巷人员全部撤到反向风门以外的压风自救处;其他人员全部撤到进风巷内,且爆破撤人地点到工作面的距离不得小于100m,撤人地点必须安设压风自救装置。c、瓦斯矿井、高瓦斯矿井采掘工作面、岩巷掘进工作面撤人距离为:1、回采工作面爆破不小于50m;2、煤巷掘进直线巷道撤人距离不得小于75m,拐弯巷道不小
7、于50m(拐弯后不小于10m);3、岩巷、半煤岩巷掘进直线巷道撤人距离不得小于150m,并有掩 体;拐弯巷道不小于125m(拐弯后不小于10m)。d、间距小于20m的平行巷道或其它工作地点,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点,并布置警戒。(8)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。(规程第(规程第338338条)条)(9)爆破后,待工作面的炮烟被吹散且至少等待15min,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,
8、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。(规程第(规程第340340条)条)(10)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。(规程第(规程第341341条)条)(11)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(规程第(规程第342342条)条)a、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线
9、起爆。b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。v 第二节 正确执行放炮操作规程v1 1、装配起爆药卷的安全规定(规程第、装配起爆药卷的安全规定(规程第326326条)条)v(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。v(2)必须严格防
10、止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。v(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。v(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,(见下图)并将电雷管脚线末端扭结成短路。v2 2、炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定(规程第、炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定(规程第329329条)条)v(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。v(2)炮眼深度为0.6lm时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。v(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5 m。v(4
11、)炮眼深度超过2.5 m时,封泥长度不得小于1 m。做炮头示范图v(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3 m。v(6)工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m。v3 3爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必须遵守下列规定的煤、矸时必须遵守下列规定(规程规程第第330330条)条)v(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。v(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电
12、雷管,最大装药量不得超过450g。v(3)每次爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。v(4)每次爆破前必须洒水。v4 4爆破母线和连接线的安全规定(规程第爆破母线和连接线的安全规定(规程第334334条)条)v(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。v(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。v(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。v(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。v(5)只
13、准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。v(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。v(7)从成束的雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拉脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住电雷管前段脚线将其抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。(第325条)v第三节 特殊情况下的放炮特殊情况下的放炮 v 1 1巷道贯通巷道贯通v 1)当贯通的两个工作面相距20m,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前接通。v 2)停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。v 3)瓦斯浓度超限时,
14、必须立即处理。v 4)瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时,掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前,在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。v 5)间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。v 2 2浅眼爆破浅眼爆破v 煤矿安全规程规定:炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破;在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。v 制定安全技术措施必须符合下列要求:v 1)每孔装药量不得超过150g。v 2)炮孔必须封满炮泥。v 3)爆破
15、前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超限不准爆破。v 4)检查并加固爆破地点附近支架。v 5)采取有效措施,保护好风、水管路,电气设备及其他设施,以防崩坏。v 6)爆破前,班组长必须布置好警戒并在现场指挥。v第四节 煤矿常见爆破事故及预防措施v 1、早爆事故及预防v 在正式通电起爆前,雷管、炸药突然爆炸,最容易造成伤亡事故。煤矿爆炸作业中,造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦,爆破器具保管不当等多方面的原因。v 预防早爆措施:v 1)降低电机车牵引网路产生的杂散电流,加强井下设备和电缆的检查和维修,发现问题及时处理。v 2)采用电雷管起爆时,
16、杂散电流不得超过30mA。v 3)电雷管脚线、爆破母线在联线以前扭结成短路。v 4)存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地方安全可靠,严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。v 5)发爆器及其把手、钥匙应妥善保管,严禁交给他人。v 2、拒爆事故及其预防v 爆破时,通电后未爆炸的现象即为全网路拒爆。爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。v拒爆、丢炮的预防:v 1)不领取变质炸药和不合格的电雷管。v 2)同一爆破网络中,不适用不同厂家生产的、或同一厂家生产的但不同批次的电雷管。v 3)按操作规程进行装药,防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网络不通、短路或漏电的现象。v
17、 4)网路连接时,联线接头必须扭紧牢固。v 5)连线后要认真检查,防止出现接触不良、错连、漏连。v 6)爆破网路连接的电雷管数量不得超过发炮器的起爆能力。v 3、放空炮事故及其预防v 炮眼内装药,在爆破时未能对周围介质产生破坏作用,而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。v 其主要原因为充填炮眼的炮泥质量不好或炮眼间距过大,炮眼方向和最小抵抗线方向重合。v 预防方法:1)充填炮眼的炮泥质量要符合规程规定,水炮泥水量充足,黏土炮泥软硬适度;v 2)保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合规程要求。v 4、残爆事故及其预防v 残爆是指在炮眼里的炸药引爆后,发生爆轰中断而残留部分不爆药卷的现象。v 预防方
18、法1)采用合理的装药方法。v 2)禁止使用不合格的炸药、雷管。v 3)装药时应把药卷轻轻送入,炮眼内的各药卷间彼此密接。v 4)合理布置炮眼,不装盖药和垫药。v1)起爆药包位于柱状装药的外端,v靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的v起爆方法叫正向起爆。v2)起爆药包位于柱状装药的里端,v靠近或在跑眼底,雷管底部朝向眼v口的起爆方法叫反向起爆v3)在现场把正向起爆药卷以外的v药卷称盖药;v4)把反向起爆药卷以里的药卷称v为垫药。v 根据试验结果,垫药和盖药在大部分情况下不传爆。这是由于爆轰的传播是有方向性的。它总是以电雷管为起点,顺着电雷管起爆的方向,沿着药柱向前传播。在一般情况下,相反的方向,得不到
19、足以激发炸药的能量,导致盖药、垫药的拒爆。v赵固一矿爆破作业彩带标志使用管理规定赵固一矿爆破作业彩带标志使用管理规定赵固一矿爆破作业彩带标志使用管理规定赵固一矿爆破作业彩带标志使用管理规定2v第一条第一条 井下所有岩巷掘进、半煤岩掘进工作面下部三排炮眼均要使用彩带标志,未按规定要求进行装药的,一次对责任人罚款200500元,单位负责人罚款200元。v第二条第二条 装药前把彩带标志固定到引药上(用彩带标志缠三圈固定)。v第三条第三条 装药时手拉彩带标志及雷管脚线,缓缓将药、炮泥送入炮眼内,避免捣断彩带标志及雷管脚线。v第四条第四条 彩带标志装好后,保持外露炮眼长度不小于200mm。v第五条第五条
20、 当班放炮后出现拒爆,对班长、爆破工及拒爆炮眼装药人员每人罚款200元。v第六条第六条 验炮时若发现有未崩出的彩带标志,视为瞎炮。v第七条第七条 当班矸(煤)没有出完时,当班跟班队长(班长)必须与下一班交接清楚炮眼布置并在交接班记录本上签字,下一班接班后现场负责人(跟班队长、班长、爆破工)重点检查工作面是否有拒爆、残爆,下一班必须完成验炮工作(以浮矸或浮煤清净距工作面23m,见硬底为准)。v第八条第八条 在施工下部进尺眼前,必须将浮矸(煤)清净距掘进工作面23m的位置(见硬底),经跟班队长或班长确认无拒爆,并在炮眼布置图上签字表明已验炮完成后再进行作业。否则,对单位负责人罚款500元,对跟班队
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