互换性与技术测量第一章-孔与轴的极限与配合9.27.ppt
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1、第一章孔与轴的极限与配合 本章重点与难点:本章重点与难点:公差与配合的基本术语及定义;公差与配合的基本术语及定义;公差与配合的国家标准;公差与配合的国家标准;公差与配合的选用。公差与配合的选用。04:03 第二节第二节 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇 第三节第三节 极限与配合国家标准极限与配合国家标准 第四节第四节 国家标准规定的公差带与配合国家标准规定的公差带与配合 第五节第五节 公差与配合的选用公差与配合的选用 第六节第六节 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差第一章第一章 孔与轴的极限与配合孔与轴的极限与配合 第一节第一节 概述概述1 概述概述 19441944年年:国民党政府
2、制定了:国民党政府制定了“尺寸公差与配合尺寸公差与配合”的国家的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准。标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准。19551955年年:参照苏联标准,第一机械工业部颁布:参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与公差与配合配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准(的部颁标准,此标准只是将苏联标准(OCTOCT标准)赋标准)赋予了中文名词。予了中文名词。19591959年年:颁布了:颁布了“公差与配合公差与配合”的国家标准的国家标准GB159GB15917417419591959(简称(简称“旧国标旧国标”)(精度等级偏低、配合种类)(精度等级偏低、配合种类偏少
3、)偏少)19791979年:参照国际标准制定了年:参照国际标准制定了“公差与配合公差与配合”的国家标准的国家标准GB1800GB18001804 1804 19791979(简称(简称“新国标新国标”)取代)取代GB159GB15917417419591959 1992199219961996年上述新国标进行了部分修订,将年上述新国标进行了部分修订,将公差与公差与配合配合改为改为极限与配合极限与配合,用,用极限与配合极限与配合 基础基础 第一部第一部分:词汇分:词汇(GB/T1800.1GB/T1800.119961996)替代)替代GB1800-1979GB1800-1979中的中的公差与配
4、合的术语及定义公差与配合的术语及定义,用,用一般公差一般公差 线性尺寸的线性尺寸的未注公差未注公差(GB/T1804GB/T180419921992)替代)替代未注公差尺寸的极限未注公差尺寸的极限偏差偏差(GB1804GB180419791979)。)。1 概述概述n 国家标准国家标准极限与配合极限与配合中,公差与配合部分的标准主要包中,公差与配合部分的标准主要包括:括:n GB/T1800.11997GB/T1800.11997极限与配合极限与配合 基础基础 第第1 1部分:词汇部分:词汇n GB/T1800.21998GB/T1800.21998极限与配合基础极限与配合基础 第第2 2部分
5、:公差、偏部分:公差、偏差和配合的基本规定差和配合的基本规定n GB/T1800.31998 GB/T1800.31998极限与配合基础极限与配合基础 第第3 3部分:标准公差部分:标准公差和基本偏差数值表和基本偏差数值表GB/T1800.41999GB/T1800.41999极限与配合极限与配合 标准公差标准公差等级和孔、轴的极限偏差表等级和孔、轴的极限偏差表n GB/T18011999 GB/T18011999极限与配合极限与配合 公差带和配合的选择公差带和配合的选择n GB/T18042000 GB/T18042000一般公差一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的未注公差的线性和角度尺寸的
6、公差公差 第二节第二节 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇 第三节第三节 极限与配合国家标准极限与配合国家标准 第四节第四节 国家标准规定的公差带与配合国家标准规定的公差带与配合 第五节第五节 公差与配合的选用公差与配合的选用 第六节第六节 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差第一章第一章 孔与轴的极限与配合孔与轴的极限与配合 第一节第一节 概述概述 一一一一.孔和轴的定义孔和轴的定义孔和轴的定义孔和轴的定义 在满足互换性的配合中,孔和在满足互换性的配合中,孔和在满足互换性的配合中,孔和在满足互换性的配合中,孔和轴具有广泛的含义轴具有广泛的含义轴具有广泛的含义轴具有广泛的含义。1.1.1
7、.1.孔孔孔孔(hole)(hole)(hole)(hole)孔指圆柱形内表孔指圆柱形内表孔指圆柱形内表孔指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确面及其它内表面中,由单一尺寸确面及其它内表面中,由单一尺寸确面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由定的部分,其尺寸由定的部分,其尺寸由定的部分,其尺寸由 D D 表示;表示;表示;表示;2.2.2.2.轴轴轴轴(shaft)(shaft)(shaft)(shaft)轴指圆柱形的轴指圆柱形的轴指圆柱形的轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸外表面及其它外表面中由单一尺寸外表面及其它外表面中由单一尺寸外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部
8、分,其尺寸由确定的部分,其尺寸由确定的部分,其尺寸由确定的部分,其尺寸由 d d 表示。表示。表示。表示。即:孔为包容面,轴为被包容即:孔为包容面,轴为被包容即:孔为包容面,轴为被包容即:孔为包容面,轴为被包容面。如图所示。面。如图所示。面。如图所示。面。如图所示。d1D 1D 2两反向或相向的表面,其两反向或相向的表面,其间没有材料而形成孔间没有材料而形成孔两表面背向,其外没有材两表面背向,其外没有材料而形成轴料而形成轴2 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇 二二二二.有关尺寸的术语与定义有关尺寸的术语与定义有关尺寸的术语与定义有关尺寸的术语与定义 1.1.尺寸尺寸尺寸尺寸(size)
9、(size):用特定单位表示线性尺寸值的数值(单位)用特定单位表示线性尺寸值的数值(单位)用特定单位表示线性尺寸值的数值(单位)用特定单位表示线性尺寸值的数值(单位)。2.2.基本尺寸:基本尺寸:基本尺寸:基本尺寸:由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。用尺寸系列。用尺寸系列。用尺寸系列。用D D、d d表示。表示。表示。表示。3.3.实际尺寸:实际尺寸:实际尺寸:实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差通过测量所得的尺寸。包含测量误差通过测量所得的尺寸。包含测量误差通过测量所
10、得的尺寸。包含测量误差,且且且且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用D Da a、d da a表表表表示。示。示。示。(真实尺寸真实尺寸真实尺寸真实尺寸)4.4.极限尺寸极限尺寸极限尺寸极限尺寸(limits of size)(limits of size):允许尺寸变化的两个界限允许尺寸变化的两个界限允许尺寸变化的两个界限允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。值。两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。值。两者中大
11、的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。值。两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 D Dmaxmax、d dmaxmax和和和和D Dminmin、d dminmin表示。表示。表示。表示。2 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇孔、轴的极限尺寸孔、轴的极限尺寸DmaxDmindmindmax 三偏差三偏差三偏差三偏差(deviation)(deviation)与公差与公差与公差与公差(tolerance)(tolerance)1.1.尺寸偏差尺寸
12、偏差尺寸偏差尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 (简称偏差简称偏差简称偏差简称偏差)2.2.实际偏差实际偏差实际偏差实际偏差(EaEa、eaea)实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差 EaEa=DaDa-D -D eaea=dada-d-d 3.3.极限偏差极限偏差极限偏差极限偏差 极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差极限尺寸减去基本尺寸所得的
13、代数差 上偏差上偏差上偏差上偏差(ESES、eses)ES=Dmax-D es=dmax-dES=Dmax-D es=dmax-d 下偏差下偏差下偏差下偏差(EIEI、eiei)EI=Dmin-D EI=Dmin-D ei=dmin-dei=dmin-d2 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇 4.4.尺寸公差尺寸公差尺寸公差尺寸公差 允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分与最小极限尺寸之代数差的绝对值
14、。孔、轴的公差分与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用别用别用别用TDTD和和和和TdTd表示。公差、极限尺寸与偏差的关系:表示。公差、极限尺寸与偏差的关系:表示。公差、极限尺寸与偏差的关系:表示。公差、极限尺寸与偏差的关系:TD=TD=DmaxDmax-DminDmin=ES-EI ES-EI Td=Td=dmaxdmax-dmindmin =eses-eiei 2 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇 解解解解:孔的上偏差孔的上偏差孔的上偏差孔的上偏差 ES=ES=DmaxDmax-D=40.025-40=+0.025 mm-D=40.025-40=+0.025 mm 孔的
15、下偏差孔的下偏差孔的下偏差孔的下偏差 EI=EI=DminDmin-D=40-40=0 mm-D=40-40=0 mm 轴的上偏差轴的上偏差轴的上偏差轴的上偏差 eses=dmax-ddmax-d=39.991-40=-0.009 mm=39.991-40=-0.009 mm 轴的下偏差轴的下偏差轴的下偏差轴的下偏差 eiei=dmin-ddmin-d=39.975-40=-0.025mm=39.975-40=-0.025mm 孔公差孔公差孔公差孔公差 TD=TD=DmaxDmax-DminDmin =40.025-4040.025-40 =0.025mm =0.025mm 轴公差轴公差轴公差
16、轴公差 Td=Td=dmaxdmax-dmindmin =39.991-39.97539.991-39.975 =0.016mm =0.016mm极限偏差极限偏差极限偏差极限偏差的的的的标注标注标注标注上偏差放在基本尺寸的右上角上偏差放在基本尺寸的右上角上偏差放在基本尺寸的右上角上偏差放在基本尺寸的右上角下偏差放在基本尺寸的右下角下偏差放在基本尺寸的右下角下偏差放在基本尺寸的右下角下偏差放在基本尺寸的右下角 例2-1 已知孔40 mm,轴40 mm,求孔与轴的极限偏差与公差。+0.025+0.025 0 0-0.009-0.009-0.025-0.02504:03 尺寸公差带尺寸公差带尺寸公差
17、带尺寸公差带(公差带图公差带图公差带图公差带图):):由代表上、下偏差的两条由代表上、下偏差的两条由代表上、下偏差的两条由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个直线所限定的一个直线所限定的一个直线所限定的一个区域区域区域区域。基本偏差:基本偏差:基本偏差:基本偏差:标准标准标准标准化的化的化的化的极限偏差极限偏差极限偏差极限偏差 上偏差上偏差上偏差上偏差或下偏差或下偏差或下偏差或下偏差;一般为靠近一般为靠近一般为靠近一般为靠近 零线的那个极限偏差零线的那个极限偏差零线的那个极限偏差零线的那个极限偏差 标准公差标准公差标准公差标准公差:标准标准标准标准化的尺寸公差化的尺寸公差化的尺寸公差化的尺寸
18、公差 在国家标准在国家标准在国家标准在国家标准 GB/T1800.4-1999GB/T1800.4-1999 极限与配合极限与配合极限与配合极限与配合 标准公差等级和标准公差等级和标准公差等级和标准公差等级和孔、轴孔、轴孔、轴孔、轴 的极限偏差表的极限偏差表的极限偏差表的极限偏差表中中中中用以用以用以用以确定公差带大小的任一公差确定公差带大小的任一公差确定公差带大小的任一公差确定公差带大小的任一公差0基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸ESEIeseiTDT d+-孔孔轴轴2 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇例:尺寸公差带图例:尺寸公差带图 画出基本尺寸为画出基本尺寸为画出基本尺寸为画出基
19、本尺寸为 50 50,最最最最大极限尺寸为大极限尺寸为大极限尺寸为大极限尺寸为 50.025 50.025、最小最小最小最小极限尺寸为极限尺寸为极限尺寸为极限尺寸为 50 mm 50 mm的孔与最的孔与最的孔与最的孔与最大极限尺寸为大极限尺寸为大极限尺寸为大极限尺寸为 49.975 49.975、最小最小最小最小极限尺寸为极限尺寸为极限尺寸为极限尺寸为 49.959mm 49.959mm的轴的轴的轴的轴的公差带图。的公差带图。的公差带图。的公差带图。0+50孔孔轴轴+0.025-0.025-0.041公差带基本参数公差带基本参数公差带基本参数公差带基本参数公差带大小公差带大小公差带大小公差带大
20、小由基本偏差确定由基本偏差确定由基本偏差确定由基本偏差确定由标准公差确定由标准公差确定由标准公差确定由标准公差确定公差带位置公差带位置公差带位置公差带位置公差与极限偏差的比较公差与极限偏差的比较 从数值上看:从数值上看:从数值上看:从数值上看:极限偏差是代数值,可以为正、负或零值;而公差一定是正极限偏差是代数值,可以为正、负或零值;而公差一定是正极限偏差是代数值,可以为正、负或零值;而公差一定是正极限偏差是代数值,可以为正、负或零值;而公差一定是正值。公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能值。公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能值。公差是允许尺寸的变动范围,是
21、没有正负号的绝对值,也不能值。公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。从作用上看:从作用上看:从作用上看:从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的依据;极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的依据;极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的依据;极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的依据;而公差用于限制误差,控制一批零件实际尺寸的差异程度。而公差用
22、于限制误差,控制一批零件实际尺寸的差异程度。而公差用于限制误差,控制一批零件实际尺寸的差异程度。而公差用于限制误差,控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看:从工艺上看:从工艺上看:从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床的高低,它是制
23、定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。决定切削工具与工件相对位置的依据。决定切削工具与工件相对位置的依据。决定切削工具与工件相对位置的依据。两两两两者者者者区区区区别别别别两两两两者者者者联联联联系系系系 公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差也就确定了公差。也就确定了公差。也就确定了公差。也就确定了公差。四四四四.加工误差与公差的关系加工误差与公差的关系加工误差与公差的关系加工
24、误差与公差的关系 工件在加工过程中,由于工艺系统误差的影响,使加工工件在加工过程中,由于工艺系统误差的影响,使加工工件在加工过程中,由于工艺系统误差的影响,使加工工件在加工过程中,由于工艺系统误差的影响,使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合,其差别称为加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合,其差别称为加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合,其差别称为加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合,其差别称为加工误差。其中包括:误差。其中包括:误差。其中包括:误差。其中包括:尺寸误差;尺寸误差;尺寸误差;尺寸误差;几何形状误差;几何形状误差;几何形状误差;几何形状误差;位置误差。位置误差。位
25、置误差。位置误差。2 极限与配合的基本词汇极限与配合的基本词汇 1.1.尺寸误差:尺寸误差:尺寸误差:尺寸误差:实际尺寸与理想尺寸之差。实际尺寸与理想尺寸之差。实际尺寸与理想尺寸之差。实际尺寸与理想尺寸之差。2.2.几何形状误差:几何形状误差:几何形状误差:几何形状误差:宏观几何形状误差(形状误差,由工艺宏观几何形状误差(形状误差,由工艺宏观几何形状误差(形状误差,由工艺宏观几何形状误差(形状误差,由工艺系统误差所造成)、表面微观特性(表面粗糙度,刀具在工件上系统误差所造成)、表面微观特性(表面粗糙度,刀具在工件上系统误差所造成)、表面微观特性(表面粗糙度,刀具在工件上系统误差所造成)、表面微
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- 互换性 技术 测量 第一章 极限 配合 9.27
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