炼铁安全教育.教案资料.ppt

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1、炼铁安全教育.我国安全生产的方针 安全第一 预防为主 综合治理炼炼 铁铁 安安 全全 教教 育育安全教育的意义 搞好安全生产是发展冶金行业的一个基本条件，也是建设和谐社会的一项基本内容，我国高度重视安全生产工作，安全生产形势也逐步好转，伤亡人数明显减少。但是，我国安全生产工作还不能适应生产发展的需要，死亡事故频发，重大事故时有发生。尽管事故发生的原因是多方面的，但一个重要的原因是安全教育抓的不够，尤其是对新进厂职工的安全教育做的不够。统计表明，2635岁的青年工人和工龄在三年以内的新工人炼炼 铁铁 安安 全全 教教 育育 发生的伤亡事故明显高于其他人员，青年工人的重伤人数约占全部重伤人数的30

2、%，死亡人数则超过40%，新工人的死亡事故起数占30%40%。为了贯彻落实我国安全生产方针和安全生产法律法规，保障冶金企业职工的生命安全和身体健康，必须对冶金工人加强教育培训，对新工人的安全教育培训工作尤为重要。国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 国发（2010）23号把冶金行业作为重点行业。炼炼 铁铁 安安 全全 教教 育育安全教育的内容及要求：安全生产法21条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。安全生产法22

3、条规定：生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。安全生产法23条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。炼炼 铁铁 安安 全全 教教 育育车间安全教育：新职工分配到车间，对于他们来说就是确定了专业，意味着他们将由此投身冶金生产，或者是某种专业工作。随之，安全教育也就需要围绕这些既定的专业进一步具体化。因此，车间教育是使新职工从初步树立安全意识到进入实际掌握安全知识的重要一环。炼炼 铁铁 安安 全全 教教 育育车间

4、安全教育的内容：车间的组织架构：车间主任7#高炉工段主管主任工段长8#高炉工段主管主任工段长9#高炉工段主管主任工段长维修工段主管主任工段长电工大班主管主任大班长辅助工段主管主任工段长车间安全组组长副组长安全员食堂大班主管主任司务长炼炼 铁铁 安安 全全 教教 育育车间生产规模及任务、工艺流程和生产设备及技术装备 炼铁车间炼铁工艺、设备及事故预防炼铁工艺、设备及事故预防炼铁生产工艺流程 高炉炼铁的本质是铁的还原反应，即使用焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。将铁矿石、烧结矿、球团、焦炭等主要原、燃料，按一定比例和程序装入高炉，并向高炉内鼓入热

5、风助焦炭燃烧，原、燃料随着炉内燃烧熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳作用而生成铁水。原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而生成渣。铁水由出铁口放出，装入鱼雷罐车，送往炼钢。高炉炼铁生产工艺流程图高炉炼铁生产工艺流程图高炉炼铁生产工艺流程图高炉炼铁生产工艺流程图炼铁的主要设备及功能炼铁是一个庞大的系统，可分为若干个子系统。主要有：制料和备料系统、供料和上料系统、炉顶设备及粗煤气系统、高炉本体系统、出铁场及渣处理系统、热风炉系统、喷吹系统、（铸铁机系统），以及燃气、热力、给排水、通风除尘、供配电等生产辅助系统。炼铁的主要设备及功能制料和备料系统：包括球

6、团、烧结和碾泥。主要任务是为炼铁制备精料。供料和上料系统：包括储矿槽、过筛、输送、称量及上料机等主要任务是保证及时、准确、稳定地将合格的原料、从储矿槽送到高炉炉顶。常见的有料车和胶带上料系统。大型高炉通常采用胶带上料。为了使上料连续不断，建立槽下设施。槽下设施是高炉原料、燃料、辅料的储存和转运设施。槽下设施主要有胶带机、各种料筛、称量设备、转运站和料仓等。炼铁的主要设备及功能炉顶设备及粗煤气系统：炉顶附属主要有：探尺、气密箱等设施。炉顶还有冷却系统、炉顶均压、排压系统和炉顶液压、润滑系统。炉顶的粗煤气系统是指高炉内煤气通向四根煤气上升管，在合并成两根煤气上升管，最后通向一根煤气下降管，把粗煤气

7、经重力除尘送到煤气除尘。炼铁的主要设备及功能高炉本体系统：高炉本体系统包括高炉本体结构、附属设备和炉体检测。高炉本体包括：炉体钢结构、炉体冷却结构、炉体砌体结构、炉体内型和炉体附属设备五个部分。高炉工作空间的内部轮廓称为高炉炉型，由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉等部分组成。高炉的附属设备包括炉顶点火装置、炉顶十字测温、炉顶喷水、送风支管等。炉体检测包括本体和炉前两部分，本体主要是对各种温度、压力和煤气成分等进行检测。炼铁的主要设备及功能渣、铁处理系统：渣、铁处理系统包括炉前出铁场及其设备，渣、铁输送设备，铸铁机、铁水炉外处理设备等。主要任务是及时处理高炉排出的渣、铁，保证高炉生产正常进行，获得合

8、格的生铁和炉渣产品。出铁场有铁沟、渣沟、开口机、泥炮、溜嘴、转鼓等。高炉渣处理是高炉出铁过程中的重要环节。渣处理工艺的先进程度，设备的运转状况，操作的好坏，直接影响出铁过程能否顺利进行。炼铁的主要设备及功能煤气清洁机余压发电：在高炉的生产过程中，产生大量的荒煤气。大致每吨生铁产生荒煤气20003000m2，这是有价值的能源。荒煤气离开炉顶时，含有大量灰尘，不经过除尘处理不能直接使用。煤气除尘系统可分为湿式除尘和干法除尘。现在一般采用干法除尘。干法除尘主要设备有重力除尘和若干个除尘箱体和储灰仓等。高炉余压发电装置（TRT）,就是通过透平机带动发电机，将部分余压能转化为电能。1#、2#共用（GBP

9、RT），3#为（BPRT）炼铁的主要设备及功能送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列规定、阀门。主要任务是保证连续可靠地向高炉供给所需数量和足够温度的热风。热风炉是高炉主要附属设备之一。热风带入大量的高热量，替代了作为发热剂的部分焦炭，达到增产降耗，还可以提高喷煤比，提高三通质量和降低生铁成本。风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素，风温和风压的稳定均匀，对高炉冶炼过程，乃至稳定炉况，起到至关重要的作用。炼铁的主要设备及功能燃料喷吹系统：包括燃料的制备、储存，空压机、高压泵和一系列管道阀门，输送设备及喷吹用喷枪等。提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是降低炼铁生产成本

10、的有效手段。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术炼铁生产工艺的特点，除存在通常的机械、电气、运输、高处坠落、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素。炼铁安全事故主要有：中毒和窒息事故、机械伤害事故、高处坠落事故、起重伤害事故、粉尘和毒物伤害事故、高温和辐射伤害事故及噪声与振动伤害事故等。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术中毒和窒息事故预防：危险有害因素：1、高炉煤气含有大量的有毒气体，主要是一氧化碳。在输送使用过程中，由于设备、设施故障或缺陷造成高炉煤气泄漏，引起人员中毒事故。2、高炉设备检修时，炉内并不熄火，里面充满炽热的焦

11、炭，虽然已停止鼓风，但少量的空气仍不断渗入炉内，产生少量的一氧化碳，不断积累和逸出，使检修工人易发生中毒，也可能发生爆炸。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、进入罐、仓、烟道等有限空间检修或作业，若吹扫不净，通风不畅，将使作业人员中毒或缺氧窒息 4、在煤气取样中，自动或同步取样，若取样设施不完善，将造成煤气泄漏导致人员中毒。5、喷煤系统采用惰化气氛制粉，喷吹罐充压、流化全部采用氮气惰化保护，煤粉仓用氮气保持微正压，如通风差，操作有误可引起氮气窒息。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 6、炼铁有限空间比较多，如料仓（罐）、煤仓、烟道及其它闭塞性场所等。有限空间由于内部空间狭小，空气流通不畅，

12、很可能有有毒有害气体或缺氧。如冒险进入。易发生中毒或窒息，也容易发生着火和爆炸。因此，作业前必须做好各项准备工作，采取可靠的安全技术措施，才能保证人身和设备的安全 中毒、窒息事故案例炼铁危险有害因素和事故预防安全技术煤气中毒事故预防措施：1、建立岗位责任制。在煤气区域作业，要做到双人操作，定期检测，有人监护。对煤气设备加强巡检，使设备始终处于受控状态。2、进入设备内部或有限空间作业，必须办理危险作业审批手续。作业前对煤气浓度、空气中的氧含量监测。氧含量在18%23%范围内方可进入，作业期间每半小时检测一次，还要有人监护，发现异常立即停止作业。作业现场煤气防护人员必须到现场，带足呼吸防护器材，做

13、好事故应急准备。在救护时，救护者应做好个人防护，防止事故扩大。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、划定煤气危险区域，对区域内作业人员配备煤气监测仪。在煤气区域内的值班室、操作室和控制室等，有固定作业人员的区域应装设煤气报警仪。做好煤气中毒应急演练，掌握煤气中毒应急技能。4、严格遵守在煤气浓度超标区域限定的作业时间。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 5、煤气中毒急救：第一，中毒者和其他人员迅速撤离至煤气区域的上风侧或侧风处；第二，对中毒者现场急救，轻微中毒者可送往医院急救，对中毒较重者，应通知煤气防护人员和医生赶到现场急救；第三，切断煤气来源，如关闭管道阀门、堵盲板、堵塞泄漏点等，已有外漏

14、煤气的要采取通风、开门和窗等有效措施，降低空气中煤气含量。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术有限空间中毒和窒息事故预防措施：1、打开料仓（罐）、煤仓、烟道及其他闭塞场所的盖子后，必须做好洞口防坠落的隔离和防护。在离沿顶和沿洞边作业，必须系安全带，防止坠落。一旦坠落，必须组织抢救。落入松软粉尘时，千万别挣扎，防止愈陷愈深。落入有毒有害或缺氧的仓内时，别贸然进入抢救，必须穿戴好空气呼吸器和防护服，防止事故扩大。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 2、实时隔离。在设备停止运转后，将其与外界连接的管道用盲板切断，使之与生产系统安全隔离。将所有电源开关拉下并加锁，挂上警告标志牌。3、清洗和置换。进入有毒

15、有害的有限空间作业前，必须用蒸汽或工业惰性气体进行吹扫、置换。当用置换和吹扫不能除去粘结在设备内壁上的可燃有毒结垢物、附着物时，还要进行清洗，直至达到安全要求。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 4、取样分析。经过严格的置换清洗后，要对设备内的气体进行取样分析，以保证设备内的可燃物质不超过其爆炸下限的1/41/3.同时要保证罐内含氧量在18%23%的范围内，以防罐内作业出现缺氧现象。5、通风。为了保证罐内有足够的氧气，防止有毒气体的积聚，应打开所有人孔、手孔、烟门、风门等以利于自然通风，必要时还原采取机械强制通风。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 6、监护。进入罐内和狭小的空间作业必须有专人

16、监护。监护人应有一定的经验，熟悉设备，工作状况，具备安全知识。监护人应对被监护人的安全负责，应坚守岗位，如发现违章作业，可责令其停止或纠正。监护人应选择适当的位置并注意保护自己，做好处理事故的一切准备。监护人还应具备一定的抢救知识和采取一定的抢救措施。7、清理有限空间板结技术。用高压水（气）冲洗时，必须站在高处往下冲，不得站在低处往上冲。在人工处理时，可采取层层剥离的办法。即料线降至1.5m左右后，下面垫着跳板（防止下陷）等，进行清理。清理完毕，再降料线，一层一层往下剥离。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术机械伤害事故预防危险有害因素 1、长距离输送设备和生产车间内的传动设备，如果运转设备的机

17、械运转部分裸露在外，或防护设施未设置或存在缺陷等，有可能将人体的某一部分带入运转设备，造成人员伤害。炼铁要防止运转设备的伤害，特别是胶带输送机的伤害 2、皮带输送系统缺乏安全装置，操作人员经常走动的通道，在机旁没有设置栏杆、安全绳与紧急事故开关，没有过桥，人员直接跨越皮带时，造成人员伤害。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、各种设备操作不当或检修时不小心，可能发生机械伤害。4、料仓设计的坡度不符合要求，选用的闸门不灵活或闸门年久失修等，造成堵料，当采用人工捅料时，容易发生崩料、挤压事故。5、为保护上料胶带运输机及炉顶设备，在矿石胶带机和焦炭胶带机上设有矿石、焦炭除铁器，可自动检测并排除大块

18、磁性金属料，非磁性金属料在自动检测后由人工检除，如不注意个体防护，也可引起机械伤害。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 6、违章作业、违章指挥，在运转设备检修、维修和清扫的过程中不停电、停机和挂牌。机械伤害事故案例：1、违章跨越运转皮带，跌落卷入身亡 2、皮带突然启动，被挤压身亡 事故的主要原因是违章作业，在运转设备检修、维护过程中，不停电和停机，或未进行安全确认、挂牌。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术机械伤害事故预防措施：造成伤害的主要原因是，安全操作规程不健全，管理不善，操作者违章。保险装置或安全防护装置损坏及失灵。工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水打滑等炼铁危险有害因素和事

19、故预防安全技术 1、胶带输送机设有符合国家要求的安全装置。有消防设施，有必要的防尘设施，场地有足够照明，通道宽度足够。2、停机后启动时，必须检查确认胶带上无人，方可启动。3、严禁从胶带上方跨越、下方转过或乘坐胶带。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 4、胶带机进行、维护、清扫、处理堵料等作业，必须停电、停机，开关箱打到零位，挂上“有人作业，严禁操作”的牌子。还需派专人在启动开关箱处监视或者在控制室挂牌。5、巡检时严禁触及运转设备。在与运转设备临近进行检修、维护、清扫、处理堵料等作业时，必须检修有效隔离。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术高处坠落事故预防：危险有害因素：1、矿槽周围未设栏杆，槽上

20、未设格栅或格栅年久失修等，均可造成坠落碰伤事件。2、高炉检修是高空多层作业，40%的伤亡事故为高空坠落，需要严防。3、起重机检修及平台、走台、走梯、过桥、屋面等高空作业区及地面坑、沟、井等容易造成高处坠落事故。高处坠落事故案例炼铁危险有害因素和事故预防安全技术高处坠落事故预防措施：1、凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不得从事高处作业，身体不适或过度疲劳不宜进行高处作业。严禁酒后进行高处作业。2、高处作业，工作服必须紧扣。在2m以上作业必须系安全带。安全带必须高挂低用，挂点必须牢固。3、高处作业前，必须进行危险辨识，安全交底，制定高处作业安全计划，采取安全措施。对使用的梯子和脚手架等工具设施

21、和个人防护用品仔细检查。梯子底部垫平，禁止两人同在一个梯子上作业。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 4、高处作业部位所用材料要碓房平稳，有防止坠落措施。工具防止脱手坠落。材料、工具禁止抛掷。检修后把拆除的栏杆和检修口盖及时恢复。5、不得乘吊篮和吊物上下，安全带要单独设置在安全绳上，严禁系在吊篮和吊物上。遇到雷雨或风力超过五级时，不得在露天登高作业。6、上下交叉作业人员的位置应错开，不得在同一垂直点上方作业，否则应设置有防穿透能力的隔离层。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术起重伤害事故预防：危险有害因素：1、在设备安装盒检修过程中，需使用起重设备，如在炉前、转运站、焦矿除铁间、焦矿槽下、传动机

22、房、除尘系统中等均有起重设备。如未经检测合格即投入使用，可能造成伤害事故。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 2、因翻到、超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落等原因引起各种起重伤害事故。3、起重机常见事故有：碰撞、吊运物体坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊物倾翻等 起重伤害事故案例炼铁危险有害因素和事故预防安全技术起重伤害事故预防措施：1、起重司机和司索工必须经过安全培训，经考试合格，取得操作证。严禁违章作业、违章指挥。严格作业现场管理。2、制动器、卷扬限位、行程极限、缓冲器、走轮防护挡板、轨道末端立柱、夹轨器、安全连锁等安全装置完好。对起重设备及时检查维护，确保设备完好。炼铁

23、危险有害因素和事故预防安全技术 3、吊具安全可靠，钢丝绳和链条达到规定的安全系数。司索规范，避免夹角过大，防止尖锐棱角重物损伤吊具等。链条不应有裂纹、刻痕、剥裂等。4、起重电器安全可靠，接地良好，布线规范，起重机滑线不能再驾驶室同一侧。照明、电铃线与动力线分开。供电滑线有鲜明的色标信号灯。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 5、起重机作业现场照明充足，吊运通道畅通。起吊前检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。开车前、起吊前和操作中接近人时铃声报警。吊物平稳，起吊和放物时应慢速。做到“十不吊”。严禁吊物从行人头上经过。工作结束控制手柄归零位，关闭总开关。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术粉尘和毒物

24、伤害事故预防：危险有害因素：1、热风炉和水冲渣系统会产生少量的硫化氢和二氧化硫等有害气体，作业人员长期接触可能造成中毒。特别是硫化氢高浓度吸入时，可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，甚至死亡。2、高炉粉尘主要为矿物性粉尘及煤尘。从物料的装卸、储运、破碎、混匀、筛分及高炉上料系统和出铁场等处均产生大量烟尘、粉尘。如果不能经常定期打扫，还可能造成二次扬尘。作业人员长时间在此环境中，有可能患尘肺病。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、制粉和喷吹均有大量的粉尘产生，作业人员长时间在此环境中，有可能患尘肺病。4、喷吹系统使用氮气加压、流化，制粉系统使用氮气作为保护气体防止爆炸，但是氮气泄漏会造成局

25、部缺氧，引发人员窒息事故。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术粉尘危害预防：如果粉尘不加以控制，将破坏作业环境，危害职工身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。粉尘侵入人身的途径主要有：呼吸系统、眼镜、皮肤等。其中呼吸系统为主要途径。对呼吸系统的危害主要有：尘肺、肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部刺激作用等。粉尘危害预防措施是，做好职工职业卫生教育工作，提高职工防护意识，重点做好作业防尘，落实规章制度，做好综合防治，改进工艺设备，加强对除尘设备维护和管理，使除尘设备处于完好和有效状态，落实个人防尘用品的穿戴，严禁高处抛洒，防止二次污染。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术高温和辐射伤害事故预防：危险有

26、害因素：1、高炉出铁、出渣时，飞溅的炉渣和铁水可能造成人体烧、灼事故。2、高温是钢铁企业的一大特点。出铁时红外线辐射，电焊辐射。冶炼物体温度达到1200以上，出现紫外线辐射。高炉出铁、冲渣时热辐射较强，当大量热量散发到空气中，环境温度高于体温时，使人感到不适。尤其在夏天，严重时可能造成中暑。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、电焊时产生的强烈刺眼弧光。4、焦炭中子测水中子，料罐放射元素测料装置。高温和辐射伤害事故预防措施：1、高温环境下易发生中暑。特别是在夏天更容易发生。防暑降温措施是，第一，改善作业环境，可采取隔热。通风等措施。第二，加强个人防护，穿戴好劳动防护用品。第三，制定合理的休息

27、制度，调整作息时间，改善休息条件。提供清凉饮料，医务监督，定期体检。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 2、严格遵守操作规程，加强对辐射源的控制和高炉。远离放射源，接近时采用屏蔽和隔离。对操作放射性违章的场所进行封闭和隔离，防止无关人员误入。噪声与振动伤害事故预防：危险有害因素 1、制粉系统主排风机的尾气排放管道、磨煤机、煤粉收集与净化系统和空压站等均产生较高的噪声，工人长时间在强的噪声环境中操作，会造成一定的伤害。2、噪声源主要有高炉炉顶均压放散阀、高炉冷风放风阀、热风炉助燃风机、高炉煤气鉴于阀组、空压站和煤压站的压缩机以及高炉系统各除尘风机等。工人长时间在强的噪声环境中操作，会造成一定的伤

28、害。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、炼铁系统使用了压缩机等配套设施，如基础不牢固、安装位置不好、未采取防振措施等，均会造成一定的振动伤害。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术噪声伤害事故预防：噪声是一种物理污染，产生对人体听觉损害，以及对神经系统、心血管系统及全身其他器官也有不同程度的影响，造成神经衰弱、血压不稳、肠胃功能紊乱等。出现头痛、头晕、睡眠障碍等病症。在噪声的干扰下，人们感到烦躁、注意力不集中，反应迟钝，不仅影响工作效率，而且降低了对事故的判断处理能力。噪声伤害预防措施是，选择低噪声的设备，改进生产工艺和操作方法，设置隔声间，实行轮换作业，缩短

29、作业人员在噪声环境的时间，加强个人防护佩戴耳塞等。炼铁危险有害因素和事故预防安全技术振动伤害事故预防：振动职业危害，有局部振动危害和全身振动危害。由于局部肢体长期振动而引起肢端血管痉挛、上肢周围神经末梢感觉障碍及关节骨质改变的职业病。该病典型表现是手指发白，并伴有麻、胀、痛的感觉，手心多汗。全身振动危害是引起交感神经和血管功能的改变。出现血压升高、心率加快、胃肠不适等症状。全身振动引起的功能性改变，在脱离振动环境和休息后，多能自行恢复。振动伤害预防措施是，改进作业工具，做好防振，轮流作业，减少接触时间，采用合理的防护用品，定期体检，做好振动病的早期预防工作等。职业卫生教育职业病危害因素的分类一

30、、按其性质可作如下分类：1、化学因素 工业毒物，如铅、汞、锰、一氧化碳；生产性粉尘，如矽尘、煤尘、石棉尘、有机性粉尘；2、物理因素 异常气象条件，如高温、高湿、低温、高气压、低气压；电离辐射，如X射线，射线；非电离辐射，如紫外线、红外线、高频电磁场、微波、激光；噪声、超声、次声；振动。职业病危害因素的分类 3、生物因素 皮毛畜产品中的炭疽杆菌、蔗渣上的霉菌、布鲁杆菌、森林脑炎、病毒、有机粉尘中的真菌、真菌孢子、细菌等。我国安全生产的方针 安全第一 预防为主 综合治理此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢