现场管理星级评价培训演示教学.ppt

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1、现场管理星级评价培训现场管理现场管理-是企业管理的核心是企业管理的核心组成部分，是企业发组成部分，是企业发展的坚实基础展的坚实基础。2现场管理星级评价现场管理星级评价”是针对企事业单位作业现场的管理是针对企事业单位作业现场的管理水平开展的评价活动。目的是激励水平开展的评价活动。目的是激励企事业单位学习、应用先进的管理企事业单位学习、应用先进的管理理念、方法和技术，加强现场管理，理念、方法和技术，加强现场管理，提高产品、服务、工作质量，增强提高产品、服务、工作质量，增强企业的整体素质、绩效水平和市场企业的整体素质、绩效水平和市场竞争力。竞争力。3申请组织必须具备以下基本条件：申请组织必须具备以下

2、基本条件：（一）组织有良好的质量文化理念和行为准则，质量管理基（一）组织有良好的质量文化理念和行为准则，质量管理基础工作健全、落实，产品、服务质量达到同行业先进水平；础工作健全、落实，产品、服务质量达到同行业先进水平；（二）围绕企业方针、目标及生产、经营、服务活动开展质（二）围绕企业方针、目标及生产、经营、服务活动开展质量管理，以质量第一，顾客至上的思想，实施内外部顾客满量管理，以质量第一，顾客至上的思想，实施内外部顾客满意测评，生产和服务现场管理规范有效；意测评，生产和服务现场管理规范有效；（三）全员积极参与质量管理和质量改进活动，接受全面质（三）全员积极参与质量管理和质量改进活动，接受全面

3、质量管理知识培训，有较强的质量意识和执行力，善于发现问量管理知识培训，有较强的质量意识和执行力，善于发现问题和解决问题；题和解决问题；（四）运用全面质量管理的思想和方法，遵循（四）运用全面质量管理的思想和方法，遵循PDCAPDCA循环的科循环的科学程序，运用各种有效的方法和手段开展活动，现场管理有学程序，运用各种有效的方法和手段开展活动，现场管理有明显改进和提高。明显改进和提高。4现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准目的：目的：为引导组织建立安全、规范、为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务管理系统，提高组织在产

4、品和服务的质量、成本、交付能力等各个方的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于客需求，基于PDCAPDCA循环原则和精益循环原则和精益生产理论，特制定本标准。生产理论，特制定本标准。5全国现场星级评价标准全国现场星级评价标准19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果2022/11/20现场管理结果现场管理驱动力质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、企业资源规划（ERP）产品研发过程生产制造过程供应链管理过程顾客满意v第一部分，现场管理第一部分，现场管理推

5、进要素是现场管理推进要素是现场管理的驱动力；的驱动力；v第二部分，现场过程第二部分，现场过程管理系统构成标准的管理系统构成标准的支柱，各种工具方法支柱，各种工具方法的系统运用构成了现的系统运用构成了现场三大管理过程的基场三大管理过程的基础；础；v第三部分，为现场管第三部分，为现场管理相关结果。理相关结果。标准模式图标准模式图6 评分说明评分说明根据现场管理星级评价标准的要求，对组织根据现场管理星级评价标准的要求，对组织的现场管理推进要素、过程管理系统及结果进行的现场管理推进要素、过程管理系统及结果进行条款评价。条款评价。a a）推进要素主要评价组织的使命、愿景和战略推进要素主要评价组织的使命、

6、愿景和战略与生产作业现场管理结合的情况；与生产作业现场管理结合的情况；b b）现场过程管理系统主要评价过程实施的科学现场过程管理系统主要评价过程实施的科学性和有效性；性和有效性；c c）结果主要评价组织现场管理和持续改进达到结果主要评价组织现场管理和持续改进达到的效果；的效果；7结果采取理级评价价的结果采取五星、四星、三星三个等结果采取理级评价价的结果采取五星、四星、三星三个等级。各级分值如评价的结果采取五星、四星、三星三个等级。各级分值如评价的结果采取五星、四星、三星三个等级。级。三星级：三星级：400-599400-599分分。组织设定了现场管理的目标，建立。组织设定了现场管理的目标，建立

7、了比较完整的现场管理流程，能够使用相应的管理工具和了比较完整的现场管理流程，能够使用相应的管理工具和方法进行持续改进；方法进行持续改进；四星级：四星级：600-799600-799分分。组织设定了明确量化的现场管理目。组织设定了明确量化的现场管理目标，建立了完善的现场管理和持续改进的流程，能够正确标，建立了完善的现场管理和持续改进的流程，能够正确选择和使用相应的管理工具和方法；选择和使用相应的管理工具和方法；五星级：五星级：800-1000800-1000分分。组织将减少浪费、提高效率、降低。组织将减少浪费、提高效率、降低成本融入到企业文化中，科学、灵活地使用相应的工具和成本融入到企业文化中，

8、科学、灵活地使用相应的工具和方法对现场管理流程进行持续的改进，实现优质、高效、方法对现场管理流程进行持续的改进，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。低耗、均衡、安全、文明的生产作业。8评分指南评分指南2.2.1 1现场管理的评价项目和评价内容详见现场管理现场管理的评价项目和评价内容详见现场管理评价表。通过现场观察、查证资料、人员交谈等评价表。通过现场观察、查证资料、人员交谈等方式，给出评价结论、分数和等级。方式，给出评价结论、分数和等级。2.22.2推进要素条款的评价，采用成熟度的评价方式。推进要素条款的评价，采用成熟度的评价方式。根据高层领导对现场管理的参与程度、人员素质根据高

9、层领导对现场管理的参与程度、人员素质状况，以及现场管理的持续改善效果，给予打分。状况，以及现场管理的持续改善效果，给予打分。2.32.3过程管理条款采用符合性和成熟度相结合的评过程管理条款采用符合性和成熟度相结合的评价方式。对于有明确指标及相关法律法规要求的价方式。对于有明确指标及相关法律法规要求的条款，根据是否符合要求给予打分；对于工具、条款，根据是否符合要求给予打分；对于工具、方法使用水平等管理状况评价要求，根据企业实方法使用水平等管理状况评价要求，根据企业实际的完成情况和取得的效果给予打分。际的完成情况和取得的效果给予打分。92.42.4结果条款采用符合性评价方式。根据过程结果结果条款采

10、用符合性评价方式。根据过程结果满足要求的水平给予打分。满足要求的水平给予打分。2.52.5在评价表中，对于注明五星涵盖四星与三星内在评价表中，对于注明五星涵盖四星与三星内容的条款，只有满足了三星、四星、五星中所规容的条款，只有满足了三星、四星、五星中所规定的全部要求，此条款才能给予五星级的评价分定的全部要求，此条款才能给予五星级的评价分数。数。2.62.6建议打分采用先打百分比，最后与各条款分值建议打分采用先打百分比，最后与各条款分值相乘积计算总分。相乘积计算总分。2.72.7组织在现场管理过程中所使用的工具和方法不组织在现场管理过程中所使用的工具和方法不局限于表局限于表1 1中所提到的工具和

11、方法。中所提到的工具和方法。10培训大纲培训大纲全面质量管理全面质量管理QCDQCD消除浪费消除浪费质量屋质量屋5S5S目视化目视化布局布局节拍节拍星际评定标准星际评定标准星级评定的应用星级评定的应用11培训大纲培训大纲 实施现场管理的方法与手段实施现场管理的方法与手段现场管理星级评定标准现场管理星级评定标准现场管理的理解，实施现场管理的目的，现场管理的核心现场管理的理解，实施现场管理的目的，现场管理的核心理念及与其他管理模式之间的关系理念及与其他管理模式之间的关系质量屋，精益理念，质量屋，精益理念，5S，消除浪费等核心思想及各种质量，消除浪费等核心思想及各种质量工具应用工具应用星际评定的发展

12、历程，星际评定的方法与要求，如何星际评定的发展历程，星际评定的方法与要求，如何依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进 前言与概述前言与概述12 一、前言与概述一、前言与概述 企业的困惑企业的困惑 个人的困惑个人的困惑公司设定了目标，难以完成；公司设定了目标，难以完成；给顾客提出了承诺，难以兑现；给顾客提出了承诺，难以兑现；竞争对手快速发展，无能为力；竞争对手快速发展，无能为力；关键问题关键问题如何解决执行难？如何解决执行难？13 现场管理的概念现场管理的概念14 现场管理与其他模式之间的关系现场管理与其他模式之间的关系卓越绩效模式卓越绩效模式ISO90

13、00ISO9000精益管理模式精益管理模式相同点相同点追求全面追求全面质量管理量管理 追求追求过程的程的质量量坚持消除各持消除各种种浪浪费 主要差异主要差异关关注企注企业的全面的全面发展，包展，包括文化、括文化、战略及略及顾客群的客群的变化化 强强调过程程质量的符合性量的符合性 始始终进步、持步、持续改改进，目，目前前应用的是精益思想用的是精益思想15 现场管理追求的目标现场管理追求的目标顾客关注点顾客关注点全面质量管理全面质量管理 精益管理精益管理企业关注点企业关注点过程关注点过程关注点产品的质量产品的质量购买的成本购买的成本到货的时间到货的时间QCDQCD目标是否达成目标是否达成是否持续改

14、进是否持续改进创造价值创造价值16衡量现场管理水平的标准衡量现场管理水平的标准顾客角度顾客角度全面质量管理全面质量管理 三三种种标准的共同点准的共同点精益管理精益管理企业角度企业角度过程角度过程角度QCD的竞争力改进的幅度现场有无浪费17顾客对现场管理的衡量顾客对现场管理的衡量18过程对现场管理的衡量过程对现场管理的衡量消除浪费消除浪费 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费12345671.1.“跑冒滴漏跑冒滴漏”属于看得见的浪费，还有很多是看不见的浪费；属于看得见的浪费，还

15、有很多是看不见的浪费；2.2.虽然制造的产品不同，在工厂发现的典型的浪费类型是类似的；虽然制造的产品不同，在工厂发现的典型的浪费类型是类似的；3.3.浪费不仅体现在制造业，同样在服务业的各个环节也是类似的；浪费不仅体现在制造业，同样在服务业的各个环节也是类似的；Muda Muda 浪费浪费日本丰田汽车公司经理大野耐一通过对工作现场的深入分析，指出了上述的日本丰田汽车公司经理大野耐一通过对工作现场的深入分析，指出了上述的7 7种浪费种浪费19制造现场的制造现场的7 7种浪费种浪费 只把只把人或设备人或设备的等待，看做的等待，看做等待浪费等待浪费的情况较多的情况较多.资材等待投入资材等待投入或产品

16、在工艺流程中处或产品在工艺流程中处于于停止状态、停止状态、资材或产品资材或产品停滞在仓库的情况也是停滞在仓库的情况也是等待等待 浪费浪费等待浪费等待浪费因材料或作业的等待因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生或者闲暇时间而发生等待浪费等待浪费对不起，对不起，请少等会请少等会儿儿.还没还没 好吗？好吗？.20制造现场的制造现场的7 7种浪费种浪费加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？必要？为什么要这么做？对作业进行反问。对作业进行反问。作业一旦定下来，其本质的机能会被作业一旦定下来，其本质的机能会被渐渐遗忘，最后只剩下渐渐遗忘，最后只剩下 “

17、作业作业”的行为。的行为。可是要考虑在作业方法、环境、条件可是要考虑在作业方法、环境、条件方方 面是否在做必要以上的作业。面是否在做必要以上的作业。加工本身的浪费加工本身的浪费21制造现场的制造现场的7 7种浪费种浪费动作浪费动作浪费只靠手、脚、身体是只靠手、脚、身体是不能产生附加值不能产生附加值 一天的作业并非都有附加值一天的作业并非都有附加值 大部分作业是移动，有附加值的大部分作业是移动，有附加值的“事事”只是一部分。不能直接产生附加值的只是一部分。不能直接产生附加值的移动就是动作浪费。移动就是动作浪费。机械设备的配置或部品和工具的排机械设备的配置或部品和工具的排列有误的情况下也会发生动作

18、浪费。列有误的情况下也会发生动作浪费。动作浪费动作浪费22制造现场的制造现场的7 7种浪费种浪费库存的浪费库存的浪费利用库存回避工厂的利用库存回避工厂的 许多问题。许多问题。在这种意识下发生的。在这种意识下发生的。不只是一般库存品还包括返工品不只是一般库存品还包括返工品 这是指材料、部品、组装品等物品处在这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞停滞的状态。的状态。除了仓库外，库存还包括除了仓库外，库存还包括工程中、工工程中、工程间的返工品也是在库。程间的返工品也是在库。要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。库存的浪费库存的浪费23制造现场的制造现场的7 7种浪费

19、种浪费 生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的原因。的原因。如果发生人和设备的余力，会利用该剩余如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的能力在不必要的时候生产不必要的产品和的能力在不必要的时候生产不必要的产品和不必要的量。不必要的量。生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场 发生的问题，所以叫做浪费之根。发生的问题，所以叫做浪费之根。生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场生产量超过市场需求量而发生需求量而发生24制造现场的制造现场的7 7种浪费种浪费 作业的作业的MISSMISS会带来不良不良发生

20、会成会带来不良不良发生会成为公司外的为公司外的ClaimClaim 增加检查员可以减少增加检查员可以减少ClaimClaim，但但ClaimClaim的减少并不意味着不良品减少了的减少并不意味着不良品减少了 要改善不良发生的原因要改善不良发生的原因制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良 检查不良检查不良 等等25制造现场的制造现场的7 7种浪费种浪费搬运浪费搬运浪费为储存、堆积在临时仓库为储存、堆积在临时仓库而进行的搬运所导致而进行的搬运所导致 由由不不合合理理的的 Layout(Layout(物物流流,工工程程)和和生生产产过过剩剩 (前前后

21、后工工程程间间 Unbalance)Unbalance)、库库存存等等引引起起的的不不必必要要的的运运输输、拿拿起起、放放下下、重重堆堆、资资材材再再使使用用、物物品品的的移移动动、物物流流、运运输输距距离离、运运输输灵灵活活性性差差等等问问题题，不不但但使使生生产产性性低低下下，还增加斑痕、划伤等不良。还增加斑痕、划伤等不良。搬运浪费搬运浪费26找出我们在日常生活中的找出我们在日常生活中的“浪费浪费”加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费1234567大家讨论27小结：小结：

22、v前面概述中提到的三种价值判断分别从三个不同的维度前面概述中提到的三种价值判断分别从三个不同的维度对现场管理的结果进行了衡量，但没有考虑其过程，我对现场管理的结果进行了衡量，但没有考虑其过程，我们依然无法知道如何才能做好现场管理。因此，我们应们依然无法知道如何才能做好现场管理。因此，我们应了解提升现场管理的方法和过程。了解提升现场管理的方法和过程。我我们们知知道道目目前前的的水水平平不不高高，但但如如何何才才能能提提升升我我们们的的现现场场管管理理水水平呢？平呢？28二、实施现场管理的方法与手段二、实施现场管理的方法与手段精益管理思想精益管理思想导入精益导入精益的的5 5个原则个原则管理方法管

23、理方法的运用的运用价值价值价值流价值流流动流动拉动价值拉动价值尽善尽美尽善尽美质量屋质量屋5S5S目视化目视化单元化布局单元化布局人机工程人机工程看板看板TPMTPM行为科学行为科学消除师傅消除师傅自働化自働化一专多能一专多能29精益思想精益思想u改变世界的机器（改变世界的机器（19901990年）；年）；u日本丰田生产模式；日本丰田生产模式；u与传统的大批量生产截然相反的模式；与传统的大批量生产截然相反的模式；u在组织和管理与客户的关系、供应链、产品开发和生产运作的方面在组织和管理与客户的关系、供应链、产品开发和生产运作的方面的一种好方式；的一种好方式；u改变传统自上而下的管理模式；改变传统

24、自上而下的管理模式；目标竞争战略运营whywhathow运营运营=现场现场本部本部经营者经营者30精益思想的精益思想的5个原则个原则精益管理精益管理1 5 4 3 2 价值价值 精确地定义产品的价值；精确地定义产品的价值；价值流价值流 识别每种产品的价值流；识别每种产品的价值流；流动流动 使价值不断地流动；使价值不断地流动；拉动价值拉动价值 然客户从生产方面拉动；然客户从生产方面拉动；尽善尽美尽善尽美 持续改进，永远追求尽善尽持续改进，永远追求尽善尽美；美；311.生产有价值的产品生产有价值的产品定义产品的价值定义产品的价值u为什么我们所从事的工作缺少价值？为什么我们所从事的工作缺少价值？p客

25、户只知道要求一些他们曾经得到过的东西；客户只知道要求一些他们曾经得到过的东西；p大多数生产者愿意干他们已经干过的事；大多数生产者愿意干他们已经干过的事；u识别产品价值的关键过程：识别产品价值的关键过程：p从概念到投产的设计过程从概念到投产的设计过程p从最初提出要求到产品送货的信息流的的动火过程从最初提出要求到产品送货的信息流的的动火过程p从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程u如何正确定义产品的价值：如何正确定义产品的价值：p向传统向传统“价值价值”的定义挑战的定义挑战p按整个产品来定义价值按整个产品来定义价值322.消除不增值的过程消除不增值的过

26、程价值流价值流u识别出每个过程的价值识别出每个过程的价值p真正能创造出客户可以接受的价值的行动；真正能创造出客户可以接受的价值的行动；p不创造价值，但是目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，不创造价值，但是目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，因而尚不能马上取消的行动；因而尚不能马上取消的行动；p不能创造客户所能接受的价值，并且可以立即取消的行动；不能创造客户所能接受的价值，并且可以立即取消的行动；333.注重然价值流动起来注重然价值流动起来u让过程真正地创造价值让过程真正地创造价值p专注于实际目标：具体的设计、专门的订货和产品本身，专注于实际目标：具体的设计、专门的订货和产品本身，从

27、开始到完成都不要脱离你的视线；从开始到完成都不要脱离你的视线；p可以保证第一步能够实现，是打破工种、职务、职能和可以保证第一步能够实现，是打破工种、职务、职能和企业传统界限的，去掉具体产品和产品系列连续流动的企业传统界限的，去掉具体产品和产品系列连续流动的障碍，组成一个精益企业；障碍，组成一个精益企业；p重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、订货和生产得倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、订货和生产得以连续实现。以连续实现。344.拉动生产拉动生产u在下游客户提出要求之前，没有一家上游企业生产商品或在

28、下游客户提出要求之前，没有一家上游企业生产商品或提供服务；提供服务；u按客户的需求投入和产出按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西，企业具备了当用户一旦需要，就的时间得到需要的东西，企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，直接按用户的实际需要的拉动而进行生产的方式。力，直接按用户的实际需要的拉动而进行生产的方式。产品流产品流信息原材料原材料355.不懈地追求尽善尽美不懈地追求尽善尽美u持续改进的活动和方法变成组织每位员工日常工作的一部分持续改进的活动和

29、方法变成组织每位员工日常工作的一部分p工人们都成为了专家，他们持续地评估流程的现有状态并追求一个更工人们都成为了专家，他们持续地评估流程的现有状态并追求一个更好的的流程状态，这将增加价值（活消除浪费），从而进一步追求完好的的流程状态，这将增加价值（活消除浪费），从而进一步追求完美。美。时间时间92.0292.02年年92.0492.04年年92.0592.05年年92.1192.11年年93.0193.01年年94.0194.01年年95.0895.08年年参加人数参加人数21181512633每人生产的件数每人生产的件数5586112140225450600利用面积（英尺）利用面积（英尺）2

30、30020001850166213601200120019921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果进改续持36现场管理的工具方法现场管理的工具方法19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果v管理工具管理工具质量屋5S看板工业布局防呆工程行为科学价值流图单元生产QFD模块化设计并行工程37现场管理和现场管理和5S19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果v5S是是指由整理、整顿、清扫、清洁、

31、素养五项活指由整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的统称，动的统称，是实现良好现场管理的基础，是精益是实现良好现场管理的基础，是精益生产的基础。生产的基础。素养素养整顿清扫整理推动管理水平提升清洁38看板管理看板管理19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果v“看板看板”是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统，系统，通常是放在透明塑料袋内的卡片，主要有取料看板通常是放在透明塑料袋内的卡片，主要有取料看板和生产看板。看板在生产过程中的各工序之间周转，从而和生产看板。看板在生产过

32、程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。个有机的整体。v核心思想：核心思想：可视化，使一切问题浮出水面。可视化，使一切问题浮出水面。零件#660398描述8“气缸前一流程目前流过程机加工单元气缸 装配单元每个容器承载的数量6交付:气缸装配单元 Card 1 of 2单元机加工单元描述8”气缸 零件号 660398看板号 8看板数量 6总数量48顺序位置18交付：装配单元39单元生产单元生产1992

33、1992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果v按照零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布按照零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个个小的加工单元。置在一起组成一个个小的加工单元。这种设备布置可以这种设备布置可以简简化物料路线、加快物料速度，减少工序之间不必要的在制化物料路线、加快物料速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本。品储量，减少运输成本。217843562314342516成品原材料40防错系统（防错系统（Poke-yoke）19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利

34、格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果u防错系统由日本新乡重夫最早提出，其目的在于防错系统由日本新乡重夫最早提出，其目的在于预防生产预防生产过程中出现的可能失误，并避免由于失误而产生的质量、过程中出现的可能失误，并避免由于失误而产生的质量、安全的问题。安全的问题。只有实施了系统性防错，才能真正实现只有实施了系统性防错，才能真正实现“零零缺陷缺陷”。u防错系统的思路：防错系统的思路：n1 1、积极预防胜于消极处置，采用寻因检验，把检验的重点由判别积极预防胜于消极处置，采用寻因检验，把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错。缺陷转向寻找差错。n2 2、一旦发生差错，立即制止和纠正，避免缺陷

35、的产生。、一旦发生差错，立即制止和纠正，避免缺陷的产生。n3 3、尽可能采用、尽可能采用100100检验，这是避免客观差错的最有效方法。检验，这是避免客观差错的最有效方法。u防错系统基本类型：防错系统基本类型：n1 1、接触法、接触法n2 2、定值法、定值法n3 3、运动步调法、运动步调法41模块化设计模块化设计19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果v在产品研制中，尽可能地在产品研制中，尽可能地将产品中功能相对独立的组成部将产品中功能相对独立的组成部分设计和制造成通用性很强的、可以在今后新产品研制中分设计和制造成通用性很

36、强的、可以在今后新产品研制中重用的模块或单元，重用的模块或单元，以便在新产品的研制中根据需要直接以便在新产品的研制中根据需要直接应用通用模块（或做适应性修改后）进行结构的搭建。应用通用模块（或做适应性修改后）进行结构的搭建。模块1模块2模块3产品A产品B42人机工程人机工程19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果v运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器的条件和特点，的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，

37、从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使工效达到最优。工效达到最优。v设计要体现以人为本的理念：高效、安全、舒适、健康设计要体现以人为本的理念：高效、安全、舒适、健康43小结小结现场管理的主要实现方式现场管理的主要实现方式19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果 现现 场场 管管理理要要围围绕绕自自働働化化、标标准准化化、信信息息化化的的运运作作方方式式，和和围围绕绕减减少少浪浪费费的的出出发发点点，开开展展各各种种有有效效的的活活动。动。44三三.现场管理星级评定标准现场管

38、理星级评定标准19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果制定现场星级评价标准的目的及历程制定现场星级评价标准的目的及历程12全国现场管理星级评价的评分方法全国现场管理星级评价的评分方法3如何申报和评选如何申报和评选4全国现场管理星级评价标准全国现场管理星级评价标准451.制定现场星级评价标准的目的制定现场星级评价标准的目的19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果较高现场管理水平的企业较高现场管理水平的企业是外资和合资企业中的先是外资和合资企业中的先进分子

39、进分子多数国有企业和民营企业的现场多数国有企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间管理水平还存在较大的成长空间树立标杆，提升企业现场管理树立标杆，提升企业现场管理水平是目前我国企业发展的客水平是目前我国企业发展的客观需求观需求树立标杆树立标杆制造业大国和强国制造业大国和强国生产要求和现场管生产要求和现场管理水平的矛盾理水平的矛盾 为推动企事业单位学习、应用先进的管理理念、方法和技术，加强现为推动企事业单位学习、应用先进的管理理念、方法和技术，加强现场管理，提高产品、服务、工作质量和管理水平，促进企业平稳快速、可场管理，提高产品、服务、工作质量和管理水平，促进企业平稳快速、可持续发展，中

40、国质量协会决定在全国开展现场管理星级评价活动。为规范持续发展，中国质量协会决定在全国开展现场管理星级评价活动。为规范该项活动，特制订本办法。该项活动，特制订本办法。461.全国现场星级评价标准的发展历程全国现场星级评价标准的发展历程19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果2022/11/20丰田左吉丰田左吉丰田模式的支柱：持续改进尊重员工大野耐一大野耐一全国现场全国现场星际评定星际评定标准标准472.全国现场星级评价标准全国现场星级评价标准19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改

41、善的效果尼工厂反复改善的效果2022/11/20制定现场星级评价标准的目的及历程制定现场星级评价标准的目的及历程12全国现场管理星级评价的评分方法全国现场管理星级评价的评分方法3如何申报和评选如何申报和评选4全国现场管理星级评价标准全国现场管理星级评价标准48全国现场星级评价标准全国现场星级评价标准19921992年年19941994年印第安年印第安纳纳州利格州利格尔尔尼工厂反复改善的效果尼工厂反复改善的效果2022/11/20现场管理结果现场管理驱动力质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、企业资源规划（ERP）产品研发过程生产制造过程供应链管理过程顾客满意v第一部分，现场管理第一部

42、分，现场管理推进要素是现场管理推进要素是现场管理的驱动力；的驱动力；v第二部分，现场过程第二部分，现场过程管理系统构成标准的管理系统构成标准的支柱，各种工具方法支柱，各种工具方法的系统运用构成了现的系统运用构成了现场三大管理过程的基场三大管理过程的基础；础；v第三部分，为现场管第三部分，为现场管理相关结果。理相关结果。标准模式图标准模式图491.1.推进要素（推进要素（推进要素（推进要素（150150分）分）分）分）v主要要求主要要求组织领导者对现场管理的重视是推进现组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和

43、激励员工营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。关现场管理的教育培训。2022/11/20501.11.1领导重视（领导重视（领导重视（领导重视（7575分）分）分）分）v主要要求主要要求说明组织领导如何发挥领导作用，提说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理水平高现场的作业管理水平2022/11/20511.1.11.1.1领导作用领导作用领导作用领导作用v高层领导应在提高现场管理水平中发挥高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对

44、杜绝或减少浪费、提高效率、期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺。降低成本等做出承诺。2022/11/2052讨论：领导层应该做什么讨论：领导层应该做什么讨论：领导层应该做什么讨论：领导层应该做什么v领导者不是现场的当事人，领导者不是现场的当事人，v领导者应该负对现场管理的最终责任领导者应该负对现场管理的最终责任信赖和委任信赖和委任监督和督导监督和督导以身作则以身作则v领导者到现场应该慎重领导者到现场应该慎重切忌现场调研变成领导视察，成为现场客人切忌现场调研变成领导视察，成为现场客人领导者参与现场，能够激发现场更多的能量，达领导者参与现场，能够激发现场更多的能量，达到经营者和现

45、场团结一心的效果到经营者和现场团结一心的效果2022/11/20531.1.21.1.2战略秉承战略秉承战略秉承战略秉承v组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。略实施计划相协调一致。将战略和战略实施计将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳保障、环境保护等要求，同时

46、将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。2022/11/20541.21.2人员素质（人员素质（人员素质（人员素质（7575分）分）分）分）v组织组织应对现场管理人员满足当前或未来应对现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认现场管理所需的能力进行确认，说明组，说明组织人力资源管理系统如何提高现场管理织人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求。人员的素质，满足现场管理要求。2022/11/2055具有现场管理能力的人的素质特征具有现场管理能力的人的素质特征具有现场管理能力的人的素质特征具有现场管理能力的人的素质特征v提高现场管理能力首要因素是人的因素提高现场管理能

47、力首要因素是人的因素信息技术能否提高现场管理水平信息技术能否提高现场管理水平从工具出发考虑工作，还是从工具出发考虑工作，还是从工作出发考虑工具从工作出发考虑工具5%理论理论-占总人数占总人数5%的核心人才能够成为改变组织的催化剂的核心人才能够成为改变组织的催化剂-人才的性格人才的性格耿直、韧性、坚持到底耿直、韧性、坚持到底20%理论理论20%的人变化之后组织就会有变化的人变化之后组织就会有变化2022/11/20561.2.11.2.1教育培训教育培训教育培训教育培训v组织应根据现场管理当前和未来的需求，建组织应根据现场管理当前和未来的需求，建立起与人力资源管理体系相协调的现场管理立起与人力资

48、源管理体系相协调的现场管理培训机制。组织可采用分层、分类等培训方培训机制。组织可采用分层、分类等培训方法，法，开展现场管理的理论和工具应用等系统开展现场管理的理论和工具应用等系统培训。培训。可通过建立交叉培训、定期轮岗等多可通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训制度，鼓励员工一专多能，提高员工项培训制度，鼓励员工一专多能，提高员工现场管理水平。现场管理水平。2022/11/20571.2.21.2.2员工参与员工参与员工参与员工参与v组织应营造员工积极参与现场管理和持续改组织应营造员工积极参与现场管理和持续改进的氛围。在组织内部建立授权机制，通过进的氛围。在组织内部建立授权机制，通过对生产一线员

49、工的充分授权，使其主动承担对生产一线员工的充分授权，使其主动承担现场管理的责任。组织须建立并完善员工激现场管理的责任。组织须建立并完善员工激励机制，将员工参与改进的成果作为员工薪励机制，将员工参与改进的成果作为员工薪酬和晋升的重要依据，以酬和晋升的重要依据，以激发员工的主动性激发员工的主动性和潜能。和潜能。2022/11/20582 2、现场过程管理系统、现场过程管理系统2022/11/2059过程管理和精益思想的结合过程管理和精益思想的结合ADPCADPCAACHIEVEMENTACHIEVEMENT增加效果的检验，有利于过程的保持过程要求的确定过程设计过程设计控制和实施过程控制和实施过程过

50、程评价分析和改进2022/11/20602.2.现场过程管理系统（现场过程管理系统（现场过程管理系统（现场过程管理系统（600600分）分）分）分）v主要要求主要要求组织的组织的主要过程管理系统是现场管理的核心部分主要过程管理系统是现场管理的核心部分。组织应对生产涉及到的主要过程实施有效的控制，组织应对生产涉及到的主要过程实施有效的控制，确保组织战略实施计划的完成。确保组织战略实施计划的完成。v2.1产品开发过程（产品开发过程（100分）分）说明组织如何说明组织如何设计、控制、改进产品开发过程设计、控制、改进产品开发过程。2022/11/20612.1.12.1.1过程要求确定过程要求确定过程