300MW锅炉运行规程.doc

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1、 锅炉运行300MW机组运行规程前 言 为保证300MW机组安全经济运行，规范运行操作，特制定本规程。本规程依据部颁电力工业技术管理法规、事故调查规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、厂家说明书及国家电力公司300MW级锅炉运行导则、参照火力发电厂安全性评价的有关章节，参考有关同类型机组运行规程，现将新编300MW机组锅炉运行规程正试颁发。编写： 初审： 审核： 审定：批准：本标准由热电公司运行部负责解释。目 录1 范围 52 引用标准 53 锅炉机组的简要特性 63.1 设备规范63.2 设计燃料特性294 锅炉机组的启动314.1 锅炉检修后的验收检查314.2 转动机械的试转32

2、4.3 水压试验354.4 启动前的检查394.5 启动前的准备工作414.6 锅炉上水564.7 锅炉底部加热的投入564.8 炉前燃油系统打循环574.9 锅炉冷态启动574.10 锅炉热态启动 644.11 锅炉冷热态启动的注意事项 644.12 禁止锅炉启动的条件655 锅炉机组运行中的控制与调整665.1 锅炉运行调整的主要任务665.2 锅炉运行中控制的主要参数665.3 燃烧的调整. 675.4 主蒸汽及再热蒸汽温度调整685.5 再热汽温的调整695.6 锅炉给水及水位的调整705.7 水位计的运行715.8 锅炉排污725.9 吹灰、除焦755.10 主要辅机的运行 775.

3、11空压机的运行 785.12空预器的运行 785.13 引风机的运行 805.14送风机的运行确 815.15一次风机的运行 825.16 制粉系统的运行 835.17深度节能（低压省煤器）的运行876 锅炉机组的停止运行 896.1 停炉前的准备 896.2 停炉方式及原则 896.3 滑压停炉 896.4 定压停炉 906.5 停炉后操作 906.6 锅炉停运的注意事项 916.7锅炉防冻 917 锅炉机组事故及处理 937.1 事故处理一般原则 937.2 事故处理过程中的注意事项 937.3 紧急停炉的条件 937.4 紧急停炉后的处理 947.5 请示停炉的条件 947.6甩负荷

4、957.7锅炉满水 957.8锅炉缺水 967.9汽包水位计损坏 977.10蒸汽参数异常 977.11水冷壁管损坏 987.12省煤器管损坏 997.13过热器管损坏 997.14再热器管损坏 1007.15管道故障 1017.16蒸汽管道水冲击 1027.17给水管道水冲击1037.18 尾部烟道再燃烧 1037.19 锅炉结焦 1047.20捞渣机水封中断1057.21 空预器故障 1067.22吸风机故障 1077.23送风机故障 1077.24锅炉灭火1087.25一次风机故障 1097.26 6KV电源中断1107.27 400V电源中断 1107.28 热控仪表电源中断 1117

5、.29 制粉系统故障 111服务规程 116 1、范围 本标准由东海热电锅炉机组的简要特性、锅炉机组的启动和试运、锅炉运行的控制与调整、公用辅助设备的运行和锅炉机组的事故处理等部分组成。 本标准适用于东海热电DGJ1160/17.2-1锅炉机组的运行操作和事故处理等有关的锅炉管理工作。2、引用标准 在编写和修改本标准过程中，遵照国标GB/T1.1-1993“标准化工作导则”中的“标准编写的基本规定”起草，参照锅炉规程标准汇编中的300MW级锅炉运行导则 DL/T 61996的有关章节，参考其它兄弟单位的锅炉运行规程的基础上而编写。3 锅炉机组的简要特性3.1 设备规范3.1.1 锅炉简介 锅炉

6、型号为DGJ1160/17.2-1亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛型布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、回转式空气预热器，固态排渣，全钢架、全悬吊结构。3.1.1.1 锅炉本体 整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为14706mm,深度为14657 mm，水冷壁管径为63.57.5，材质为SA-210C。管间加焊扁钢，整个炉膛共计722根管子，前后各192根，两侧各181根。炉膛上方布置大屏过热器和后屏过热器，折焰角上方布置有中温再热器和高温再热器，水平烟道布置高温过热器。尾部烟道布置有低温过热器和省煤器。3.1.1.2 汽包汽包内径为1800mm，壁厚145mm，筒身直

7、段长20000mm，两端为球形封头，汽包中心标高66800mm，汽包封头上装有水位监视用的无盲区双色水位计一台（左），磁翻板水位计（右）电接点水位计三台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器三只，供汽包保护用的进口弹簧安全阀三只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。 汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为315mm 的切向导流式（立式）旋风分离器，共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器，共104只，沿汽包中心线分前、后两列布置：立式百叶窗分离器与水平呈5鸟翼状斜，少量分离出来的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间，汽包顶部设有均汽孔板。汽包内下部采用内夹套结构，

8、使省煤器来的给水和炉水与汽包内壁隔开，为了避免夹套内水层停滞过冷，引入汽包前半部与后半部导汽管的产汽率设计为0.35：0.65，使夹套内的汽水混合物在汽包前后产生压差，使汽水混合物自炉后向炉前流动，这样使汽包上、下壁温接近一致。 汽包正常用水位在其中心线以下100mm处，允许水位波动50mm。3.1.1.3 过热器过热器系统按蒸汽流程分为6级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。过热器系统设置有三级减温器来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器。一级减温器数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下的汽温粗调用。过热器温

9、度主要以一级喷水进行调节。三级减温器数量2个，设置在后屏至高过的左右交叉连接管上，作为正常工况下的汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。二级减温器数量2个，设置在全大屏至后屏左右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温，每个喷水减温器配有电动调节门。3.1.1.4 再热器再热器系统按蒸汽流程依次分为三级：壁式再热器、中温再热器、高温再热器。再热器系统在壁再至中再采用了一次半炉膛混合、中再至高再连接管内外交叉及变管径连接。再热汽温主要采用摆动燃烧器喷口调节为主，喷水减温为辅，同时还设置了事故喷水减温器。微调喷水减温器数量2个，布置在壁式再热器至中温

10、再热器的连接管上，作再热汽温的微调用。事故喷水减温器数量2个布置在壁式再热器进口管道上。3.1.1.5 燃烧器 本炉采用四角布置，四角燃烧的中心线与炉膛中心假想切圆，假想切圆的直径为1121mm。每角燃烧器共有15层喷口，其中一次风喷口6层，二次风喷口8层（其中3层二次风喷口内设有油枪）顶二次风喷口1层。一次风喷口四周有周界风，每角喷烧器分上、下两组。上组燃烧器有8层喷口，下组喷燃器有7层喷口。所有燃烧器喷口都能摆动，一、二次风喷口最大摆动30。顶二次风喷口最大可摆动15。喷口的摆动由气动执行器带动完成，每组配一个气动执行器，每角2个，全炉共8个。最下层一次风喷口还装有等离子点火装置。3.1.

11、1.6 空气预热器 每炉配有两台三分仓回转式空气预热器，由英国豪顿华公司提供，空预器布置在386的尾部烟道中，由转子、外壳、换热元件、中心筒、推力轴承及导向轴承、密封条、传动装置和吹灰装置组成。驱动装置位于主轴的顶部，每台空预器配有主驱动电机及辅助电机，另外还有一台低速盘车电机，轴承采用油浴进行润滑。 3.1.1.7 引、送风机每台锅炉配有两台静叶可调轴流引风机，两台动叶可调轴流送风机，两台离心式一次风机。3.1.1.8 制粉系统 本炉设有6台MPS-190辊盘式正压直吹式中速磨煤机，5台运行1台备用。6台GM-BSC耐压式给煤机。 3.1.1.9 除渣方式 炉膛下方固态排渣，配用刮板捞渣机。

12、3.1.1.10热控系统锅炉热控系统是采用杭州和利时公司生产的数据分散集中控制（DCS）系统，该系统功能包括：炉膛安全监控系统（FSSS）、协调控制（CCS）、数据采集系统（DCS）、模拟控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）组成。运行人员通过操作员站和大屏幕显示器对运行机组进行集中操作和监视，另外还装有火焰电视监视装置。3.1.2 主要参数（表1）主 要 参 数 项 目单 位 负荷工况BMCRTHA75%THA切高加（最大出力）过热蒸汽流量t/h11601003727874再热蒸汽流量t/h949.5829611.8856.3锅炉汽包工作压力MPa18.7118.6918.1518.4过

13、热器出口压力MPa17.2917.2917.2917.29再热器进口压力MPa4.083.512.583.68再热器出口压力MPa3.883.332.423.49过热器出口温度541541541541再热器进口温度329317295330再热器出口温度541541541541省煤器进口给水温度288278259176预热器进口烟气温度362357341322预热器进口二次风温20202020预热器出口二次风温314.3314.3303.9278预热器进口一次风温20202020预热器出口一次风温331.1331.1316.1295.9排烟温度130128120120燃料消耗量t/h156.87

14、138.25103.54143.37锅炉效率%93.493.5693.8694过剩空气系数1.21.21.21.2受热部件的水容积(表2)状 况汽 包水冷系统过热器再热器省煤器系统总 计正常运行231400066229水压试验53140183115665573.1.3 主要承压部件、受热面及管道（表3）名称项 目单位规 范备 注 汽 包长度mm22250内径mm1800壁厚mm145材质13MnNiMo54（BHW35）正常水位（在中心线下）mm100中心线标高mm66800正常运行水容积m323水压试验水容积m353净化蒸汽装置旋风分离器百叶窗分离器108只104只水冷壁型式膜式前后左右6分

15、别回路（其中有两个假想回路）管子数量根722循环回路个26正常运行水容积m3140水压试验水容积m3140外径及壁厚mm637.5材质SA-210C许用管壁温度402顶棚管数量根128许用管壁温度496外径及壁厚mm48.56材质15CrMoG包墙 过热器水平侧包每侧根33后竖井包墙每侧根76前、顶、后包墙根113外径及壁厚mm516材质SA-210C许用管壁温度402 低 温过热器型式对流数量片112外径及壁厚mm576进、出口蒸汽温度362/408垂直段材质上两组下面一组12Cr1MoVG15CrMoGSA-210C许用管壁温度519 496 402 全 大 屏型式全辐射数量片四大片处径及

16、壁厚mm516进、出口蒸汽温度408/452小屏最外圈及里圈夹管自外向内3、4排管底部其余部分SA-213MTP304HSA-213T9112Cr1MoVG许用管壁温度561 589 501后屏过热 器型式半辐射式对流数量片21最外圈管底部管径上部管径最里圈管子夹持管其余管径mm608.5608549548.5进、出口蒸汽温度452/496材质从后往前第9至12排其余SA-213TP347HSA-213T91SA-213MTP347H12Cr1MoVGSA-213T91许用管壁温度624 566 643544 589高温过热器型式对流式数量片84进口段和出口炉外段其余mm519518进、出口蒸

17、汽温度496/541材质12Cr1MoVGSA-213T91计算管壁温度558 588壁式再热器型式m2全辐射外径及壁厚mm504进、出口蒸汽温度329/376材质12Cr1MoVG许用管壁温度580数量根483中温再热器数量片32进、出口蒸汽温度376/482最外圈下部管外径最里圈下部管外径其余第9至12排出口mm60.3660.36604514材质12Cr1MoVGSA-213MT9115CrMoG许用管壁温度580 635 549高 温 再 热 器数量片64进、出口蒸汽温度482/541管径及壁厚最里圈下部管子2至58排炉外出管mm60460.36515材质12Cr1MoVGSA-213

18、MT91许用管壁温度580 635 省 煤 器型式非沸腾式在锅炉右侧第一根下降管处和省煤器进口给水管之间设有再循环管。数量片112外径及壁厚mm516正常运行水容积m366水压试验水容积m366材质20G许用管壁温度500省煤器再循环管径mm13316省煤器再循环管材质20G过热器减温器型式喷水减温数量只级1 级2级2减温水量t/h级 13.23级 3.31减温水来源汽机高加前减温水设计压力MPa26.91减温水设计温度177.68再热器减温器型式纯喷水数量只微量喷水2事故喷水2减温水量t/h8.71减温水来源给水泵中间抽头减温水设计压力MPa13.85减温水设计温度177.68定排扩容器设计

19、压力MPa1.1设计温度330工作压力MPa0.98工作温度300总容积m335连排扩容器设计压力Mpa1.2#6炉安全阀动作压力：1.3 MPa设计温度365工作压力MPa1.1工作温度365容积m35.5安全阀动作压力MPa1.1汽包安全阀型式全启弹簧式详见3.1.10表数量只3整定压力MPa#1 19.8#2 20.2#3 20.39排汽量t/h#1 233 #2 240#3 514过热器安全阀型式全启弹簧式数量只2整定压力MPa#1 18.06 #2 18.30排汽量t/h#1 113 #2 115再热器进、出口安全阀型式全启弹簧式数量只进口4 出口2入口整定压力MPa#1 4.58

20、#2 4.63#3 4.67 #4 4.72出口整定压力MPa#1 4.20 #2 4.49入口排汽量t/h#1 209 #2 211#3 213 #4 215出口排汽量t/h#1 70 #2 753.1.4 燃烧设备 （表4）名 称项 目单 位规 范备 注煤粉燃烧器型式摆动式布置方式四角布置切向燃烧一次风率%26.7一次风速m/s30一次风温80一次风阻力Pa1850二次风率%61.3二次风速m/s45二次风温305二次风阻力Pa2060周界风率%12周界风速m/s35周界风温305周界风阻力Pa2060数量只24油燃烧器型式压缩空气雾化单枪出力kg/h1950油枪进退行程mm400油枪工作

21、压力MPa1.5单只油枪雾化用气量kg/h195空气压力MPa0.50.7空气温度常温系统进油压力MPa2.0喷口用气动执行器数量套8气缸活塞行程mm330气缸内径mm350定位器输入信号mA420位置变送器输出信号mA420动力气源压力MPa0.50.7满载全行程时间秒45单只执行器静耗气量（气源压力为0.50.7 MPa）时m31风门用气动执行器输入信号mA4206层周界风，8层二次风门，1层燃烬风位置反馈信号mA420额定行程mm125满载全行程时间秒453.1.5 辅机规范 （表5）序号名称项 目单 位设 计 数 据备 注1引型式静叶可调轴流式数量台2风量m3/h风压Pa5939（5）

22、型号MF107/0.91/48.5/132750型电动机风机型号SPMKK560-6容量KW3000电压V6000电流A338转速r/min990绝缘等级级F2送风机型式动叶可调数量台2风量m3/s112.8风压Pa4725（5）型号ANN-1950/1000N电动机型号Ykk4506容量KW710电压V6000电流A79.3转速r/min14903一次风机（1）型式离心式（2）数量台2（3）风量m3/s70.61（4）风压Pa18578（5）型号L4N SBL6T型电动机（1）转速r/min1490（2）电压V6000（3）电流A190（4）功率KW1700（5）型号STMKK500-44原

23、煤仓每台炉仓数个6有效容积m3324.2计算堆积比重t/m30.87锅炉耗煤量t/h156.87(5)几何容积m3405.25(6)双曲线载面收缩率0.425给煤机型式耐压式（GM-BSC）数量台6出力t/h555（4）单位长度载荷Kg/m100（5）输送胶带上的煤层宽度mm640电机YVP100L1-4电压V380电流A5.5转速r/min1501500清扫电机TYPEY2712-4（1）电压V380（2）电流A1.07（3）转速r/min14006磨型式辊盘式转速r/min29磨煤机入口最大干燥剂流量t/h66.24磨煤机压降（磨煤机分离器）Pa5930（5）磨煤机重量T83.5（6）保证

24、出力t/h35.4煤机电动机电动机功率KW400电动机转速r/min990电压V6000电流A52（5）磨电机旋向从电动机尾部向磨煤机看（顺时针）7磨煤机润滑油站型号RHZ-A-160公称流量L/min160公称压力MPa0.4供油温度2543电机功率KW5.5电机转速r/min1500冷却面积m212冷却水耗量m3/h18冷却水温度32冷却水压MPa0.2过滤流量m3/h30油站重量24808空气型式豪顿旋转再生式空预器型号29VN1830气流布置烟气向下，空气向上总重T318转速r/min1.0计算换热面积m253542（双侧）（7）烟气入口温度362（8）烟气出口温度120.7预热器（9

25、）二次风空气入口温度20（10）二次风空气出口温度314（11）一次风空气入口温度20（12）一次风空气出口温度334主驱动及辅助驱动电机容量KW9.2电流A16.217.8电压V380低速驱动电机容量KW9.2电流A16.217.8电压V380消防水各喷管喷水量烟气侧29703450升/分钟二次风侧29703450升/分钟一次风侧13401565升/分钟（5）工作范围MPa0.380.529空型式风冷机组型号SSR M350-HV排气量m3/min（仪用）（检用）排气压力MPa0.85排气温度40压机冷却方式风冷式台数6台电动机电压V6000容量KW132/75压缩空气引附式干燥机型号JED

26、-013电压V220额定进口流量m3/min13额定进口压力MPa0.7最高工作压力MPa1.0最低工作压力MPa0.45储气罐设计压力MPa1.0工作压力MPa1.0设计温度100工作温度100容 积m320安全阀动作压力MPa0.9510火检冷却风机型号VC710N/2型全压Pa8500电动机型号电压V380电流A15.02功率KW7.5转速r/min2950台数台211密封风机型号M300-2转速r/min1470全压Pa9000流量m3/h30000电机（1）转速r/min1470（2）电压V380（3）电流A239.7（4）功率KW132（5）型号Y2-315-412深度节能管道加压

27、泵型号KQWR-G100/2008-37/2上海凯全泵业有限公司沈阳凯全石化泵业有限公司衡水电机股份有限公司转速r/min2950扬程m30流量m3/h218电机（1）转速r/min2950（2）电压V380（3）电流A67.9（4）功率KW37（5）频率Hz50(6)效率%92.0（7）型号Y2-200L2-213空压机冷却水型号ISA80-2001B河北宇通泵业有限公司转速r/min2900扬程m40流量m3/h80电机（1）转速r/min2930（2）电压V380管道加压泵（3）电流A29.4衡水电机有限公司（4）频率Hz50(5)绝缘等级B（6）型号Y160M2-23.1.6 锅炉油点

28、火装置3.1.6.1 油枪投入前的检查 3.1.6.1.1 开启压缩空气来气手动门，开启压缩空气调节门前、后手动门（关旁路门）。3.1.6.1.2 用调节门调整压力在0.50.7MPa。3.1.6.1.3 检查各表计已投入运行，燃油系统保温及各阀门完好，油系统无敞口及泄漏现象，回油气动调节门、燃油气动快关阀动作灵活。3.1.6.1.4 各油枪、点火枪执行机构接线良好。3.1.6.1.5 确认各油枪进油（吹扫）手动门、各气动快关阀关闭。3.1.6.1.6 开启滤油器进、出口手动门，开启燃油气动快关阀，开启流量计进、出口手动门（关闭旁路手动门）。3.1.6.1.7 开启回油调整门前、后手动门（关闭旁路门），开启回油流量计进、出口手动门（旁路门关闭），开启回油气动快关阀及回油手动门。3.1.6.1.8 通知燃油