己内酰胺生产准备和试车规定.doc

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1、己内酰胺事业部工程建设项目生产准备管理制度为加强己内酰胺事业部工程建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使工程建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。1、适用范围1.1本规定适用于新建、扩建、技术改造等工程建设项目。其它建设项目可参照执行。1.2本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。2、管理内容与要求2.1工程建设项目前期阶段生产准备工作基本程序2.1.1工程建设项目的生产准备组织机构及主要工作 2.1.1.1.在项目立项初期应成立生产准备组织机构，由事业部级领导负责，各科室负责具体工作； 2

2、.1.1.2主要工作 2.1.1.2.1参与建设项目的技术交流、技术谈判及技术路线的确定；2.1.1.2.2参与建设项目的初步设计审查，并提出相应的建议和意见； 2.1.1.2.3建设项目初步设计批复一个月后，应完成生产准备工作纲要的编制工作（生产准备工作纲要编制格式见“附录A”，使生产准备和投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；) 2.1.1.2.4负责建设项目各种技术资料的收集和准备工作； 2.1.1.2.5负责引进装置的外文技术资料的翻译和信息收集工作； 2.1.1.2.6负责生产准备费用的管理、审批和使用；2.2项目建设阶段生产准备工作基本程序2.2.1项目总体试车方案的

3、编制和审批 2.2.1.1负责组织编写项目的总体试车方案，项目的总体试车方案需在装置试车前的三个月之前编制审批完毕； 2.2.1.2总体试车方案的编制规定 公司控制的重点建设项目编制总体试车方案，其它项目不编制总体试车方案。 2.2.1.3总体试车方案的审批程序 公司控制的重点建设项目，总体试车方案需经事业部主管领导批准和公司审查备案。 2.2.1.4其它方案的审批程序 吹扫、试压方案由施工单位负责编制，施工单位和事业部主管科室共同审批；大机组单机试车方案由施工单位负责编制，大机组的联试方案由事业部机动室组织方案的编制，施工单位配合，方案由施工单位和机动室共同审批；蒸汽和工艺管线的吹扫和气密方

4、案由事业部生产室负责编制和审批；联动试车、化工投料试车方案、紧急事故处理方案由事业部生产室负责编制并审批、化学清洗方案施工单位负责编制事业部机动室审批、催化剂装填方案由事业部生产室负责编制并审批、工业窖炉烘炉方案由施工单位编制事业部机动室审批； 2.2.1.5总体试车方案的编写格式见“附录B”。2.2.2负责建设项目各岗位定员的确定、人员的配备、人员的培训、上岗考试工作。2.2.3人员培训工作要求： 2.2.3.1按全员培训的“四个阶段”制定详细的培训计划（基础知识培训阶段、专业知识培训阶段、同类装置实习培训阶段和岗位练兵与参加预试车阶段）,培训计划应包括以下内容:培训工作负责人、各阶段培训起

5、始时间、授课（实习）地点、课时数、参加培训人数、授课人、生产实习时间、人数、岗位、考核办法等； 2.2.3.2建立考核考试机制，每个培训阶段要有定期的考试，并采取末位淘汰制度，建立考试台帐或档案，经考试合格并办理上岗证后方可上岗（根据装置情况，在装置投产前组织人员的上岗考试）；2.2.4负责组织编写（或修改）建设项目的生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、电气运行及维护规程、设备维护规程、仪表（DCS）维护规程、岗位操作法等技术资料。2.2.5组织编制装置的联动试车方案、化工投料试车方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、化学清洗方案、工业窖炉的烘炉方案。2.2.6组织编制国内外同类装置事故案

6、例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程手册、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、安全阀一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位记录等技术资料。2.2.7技术资料编制和审批的时间要求：在2.2.4、2.2.5、2.2.6条中包含的技术资料需在试车前的两个月前编制和审批完成，具体见附录K；小型建设项目的技术资料准备，根据项目的性质和特点，可参照本规定执行。2.2.8参与施工图的综合会审和专业会审工作并提出建议或意见。2.3预试车阶段生产准备工作基本程序; 2.3.1参与、配合项目施工单位对装置试压、吹扫、严密性试验方案的审查工作；2.3.2配

7、合大机组试车方案的编制工作；2.3.3参与、监督、配合设备的单机试车工作；2.3.4参与、监督、配合装置的试压、吹扫、严密性试验工作；2.3.5配合大机组的调试工作；2.3.6组织编制装置试车前的气密方案并组织实施；2.3.7组织项目中间交接前的“三查四定”工作；2.3.8参与并监督工程项目中间交接工作和基建单位与生产单位的项目交接工作；2.3.9工程中间交接应具备的条件及内容见附录C； _2.3.10基建单位与生产单位项目交接应具备的条件及内容见附录J2.3.11监督施工单位仪表及DCS等控制系统的调试和校验工作；2.3.12监督、配合施工单位供电系统及电气设备调试和试验工作；2.3.13负

8、责设计变更的审核工作；2.3.14负责督促建设项目在装置试车一周前应办理完毕的消防单项验收、环境保护单项验收、压力容器使用许可证、起重设备使用许可证、劳动卫生、职业卫生等手续；2.3.15协助试车领导小组组织装置的联动试车工作；2.3.15.1联动试车需具备的条件见附录D；2.3.15.2联动试车方案编写格式见附录E。 2.3.16联动试车完成并经消除缺陷后，由事业部生产室负责填写“联动试车合格证”并向公司申请化工投料试车。2.4试车阶段生产准备工作基本程序2.4.1负责组织编制试车网络计划,在装置试车前七天公布装置试车的详细进度安排；2.4.2负责组织对装置投料前应具备的条件的确认工作；2.

9、4.3组织装置投料前事业部和公司的两级联合检查，以确认是否具备试车条件；2.4.4装置试车前应具备的条件见附录F；2.4.5联合检查验收的规定:2.4.5.1试车装置在经过事业部的检查确认后,在装置计划投料试车前一周向公司提交装置的投料试车申请；2.4.5.2公司经主管经理批准后,组织由公司生产部、机动能源部、安全环保部、技术发展部、工程部等相关部门进行投料前的联合检查，按专业进行资料和现场两部分的检查，检查后现场讲评，确认该装置是否具备试车条件；2.4.5.3检查合格后，公司向事业部行文，批复同意进行投料试车；检查不合格不能试车，待公司复检合格后，发文批复方可试车。2.4.6负责组织投料前的

10、条件确认工作，确认表见附录L，2.4.7与试车领导小组一起，按化工投料试车方案组织装置的试车工作；2.4.8负责试车期间原始数据的收集和整理；2.4.9负责记录试车期间的大事纪；2.4.10化工投料试车方案的编写格式见附录G。2.5生产考核阶段生产准备基本程序2.5.1负责组织装置的生产考核工作；2.5.2负责编制生产考核方案2.5.2.1生产考核方案由事业部生产室编制,引进装置的考核方案可按技术合同附录要求编制。2.5.2.2装置的生产考核需在装置生产出合格产品且稳定运行后一个月内进行。2.5.2.3生产考核时间一般规定为72小时，引进装置根据合同规定执行；如首次考核未能达到标准，必须另定时

11、间重新考核，但不宜超过三次。2.5.2.4生产考核完毕，应由建设单位和设计单位共同签署生产考核报告，引进装置还应由参加考核的国外专家或总代表签字，报上级主管部门备案。2.5.3负责生产考核前的各项准备工作；2.5.4负责编写生产考核报告；2.5.5负责组织收集生产考核的原始数据；2.5.6负责编制国家竣工验收报告中“生产准备及试动考核总结”部分的编写工作；2.5.7生产考核必须具备的条件见附录H；2.5.8生产准备及试运考核总结编制提纲见附录I。7 M5 X( l: Q7 r! D 附录A3 p6 k+ m5 L0 & : o. 1、总则1.1为加强己内酰胺事业部工程建设项目生产准备工作，确保

12、投料试车一次成功，使工程建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。1.2本规定适用于新建、扩建、技术改造等工程建设项目。其它建设项目可参照执行。1.3本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。1.4生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可研报告批复后，要编制生产准备工作纲要，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。1.5试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 2、生产准备2.1生产准备的任务生产准备的任

13、务包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。2.2组织准备2.2.1工程建设项目在可研报告批复后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。2.2.2根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。2.3人员准备2.3.1根据批准的定员指标，适时配备人员。2.3.2人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一。2.3.3制定好人员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人

14、员、技术人员、操作人员经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。2.3.3.1各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。2.3.3.2技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。2.3.3.3新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌

15、握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各阶段培训结束时，都要进行严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依据。2.3.3.4要成建制地派人到同类装置进行实习，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。2.3.3.5引进装置还应根据合同规定和试车的实际需要，认真选派部分精干的生产

16、骨干人员出国进行技术培训。出国培训人员名单及计划报总公司工程部及其他有关部门审批。这些人员回厂后，在生产准备与投料试车工作中应发挥骨干作用；出国实习人员在装置投产后在本装置服务不少于三年，为装置的安全稳定运行和装置达标做出应有的贡献。2.3.3.6在全员培训中，应抓好思想、作风、纪律的培养和职业道德教育，采取各种有效方式促进职工自我教育、自我提高，继承发扬石化系统优良传统，开展思想作风练兵，强化管理，从严要求，努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。2.4技术准备2.4.1技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。2.4.2尽早建立

17、生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。2.4.3根据设计要求和生产准备工作纲要，于投料试车一年以前，编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。2.4.4生产准备工作纲要编制提纲见附录一。2.4.5总体试车方案编制提纲见附录二。2.4.6根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。2.4.6.1培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备

18、手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编，计算机仿真机及软件等。2.4.6.2生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位）、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、连锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。2.4.6.3综合性技术资料：原材料（三剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、阀门及垫片一览表、轴承一览表及备品备件手册等，并及时收集整理随机资料。2.4.6.4各种试车方案2.4.6.4.1供

19、电：总变到装置变电所，事故电源，不间断电源（）、直流供电等受送电方案；2.4.6.4.2 给排水系统：循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜试车方案；2.4.6.4.3工业风、仪表风：设备及管线吹扫方案；2.4.6.4.4锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压，各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；2.4.6.4.5空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫，气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案；2.4.6.4.6储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方

20、案；2.4.6.4.7消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；2.4.6.4.8电信系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案；2.4.6.4.9装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；2.4.6.4.10装置的三剂装置、干燥、硫化、升温还原及再生方案；2.4.6.4.11其它工业炉化学清洗（煮炉）、烘炉等方案；2.4.6.4.12自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；2.4.6.4.13装置的大机组试车方案；2.4.6.4.14联动试车方案；2.4.6.4.15装置投料试车方案；2.4.6.4.16事故处理预想方案。2.4.6.5

21、管理制度：制定以岗位责任制为中心的十项管理制度，各职能管理部门应制定相应的管理制度。2.4.6.6引进装置要翻译、复制工艺详细说明、电气图、连锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。2.5物资准备2.5.1按试车方案的要求，组织编制车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等的计划并落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量）。2.5.2需国外订货的部分，应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单，按总公司有关规定开展对外采购工作。2.5.3需国内订货的部

22、分，应在投料试车一年以前提出计划，组织订货；需国内研制或配套生产的，应尽早落实科研或生产单位。2.5.4各种化工原料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。 2.5.5各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管发放制度。2.5.6应积极组织进口设备备品配件的测绘和试制，并做好试用和鉴定工作。2.5.7各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归工程项目所属单位，设备安装时施工单位可以借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册。2.5.8安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车的需要配备到岗位。劳动保护用品，要按设计和有关规定配

23、发。2.5.9产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前到位。 3、单机试车与工程中间交接3.1工程扫尾与单机试车3.1.1在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。3.1.2工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：

24、对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。3.1.3通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。3.1.4除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。3.1.5单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工。3.1.6单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循

25、环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由生产单位负责供应。3.1.7单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字，引进装置或引进设备按合同执行。3.1.8大机组等关键设备试车应具备的条件：1、机组安装完毕，质量评定合格；2、系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；3、工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；4、动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；5、安全阀调试合格并已铅封；6、同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；7、试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；8、试车方

26、案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；9、试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；10、试车区域已划定，有关人员凭证进入；11、试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。3.1.9大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂等单位联合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。3.1.10某些需要实物料进行试车的设备，经生产单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。3.2系统清

27、洗、吹扫、气密3.2.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。3.2.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉芯或全开。3.2.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。3.3工程中间交接

28、3.3.1工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。3.3.2工程中间交接应具备的条件：3.3.2.1工程按设计内容施工完；3.3.2.2工程质量初评合格；3.3.2.3工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；3.3.2.4静设备强度试验、无损检验、清扫完；3.3.2.5动设备

29、单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；3.3.2.6大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。3.3.2.7装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；3.3.2.8装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；3.3.2.9对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。3.3.3工程中间交接的内容：3.3.3.1按设计内容对工程实物量的核实交接；3.3.3.2工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；3.3.3.3安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；3.3.3.4

30、工程尾项清理及完成时间的确认；3.3.3.5随机技术资料的交接；3.3.4工程中间交接先由建设单位（总承包单位）组织总承包、生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、生产、工程管理、施工、设计单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。 4、联动试车4.1联动试车的条件4.1.1联运试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。4.1.2联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。4.1.3联动试车应具备的条件：4.1.3.1

31、单项工程或装置中间交接完毕；4.1.3.2设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；4.1.3.3公用工程已平稳运行；4.1.3.4岗位责任制已建立并公布；4.1.3.5技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；4.1.3.6试车方案和有关操作规程已印发到个人；4.1.3.7试车工艺指标经生产部门批准并公布；4.1.3.8联锁值、报警值经生产部门批准并公布；4.1.3.9生产记录报表已印制齐全，发到岗位；4.1.3.10机、电、仪修和化验室已交付使用；4.1.3.11通讯系统已畅通；4.1.3.12安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护

32、设施已处于完好状态；4.1.3.13岗位尘毒、噪声监测点已确定；4.1.3.14保运队伍已组成并到位；4.2联动试车方案4.2.1联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。4.2.2联动试车方案应包括以下内容：4.2.2.1试车目的；4.2.2.2试车的组织指挥；4.2.2.3试车应具备的条件；4.2.2.4试车程序、进度网络图；4.2.2.5主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；4.2.2.6开停车及正常操作要点，事故的处理措施；4.2.2.7试车物料数量与质量要求；4.2.2.8试车保运体系。4.2.3联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。4.3系统

33、干燥、置换、三剂装填4.3.1系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案；4.3.2系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人验收后，做好保护工作。4.3.3系统干燥介质一般为干燥的空气、氮气、脱水溶剂。气体的露点、溶剂的含水值等具体指标符合工艺规定。4.3.4系统置换应根据物料性质，采用相应置换介质。4.3.5三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责；装填完毕应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。4.3.6引进装置按合同执行。 55、投料试车5.1 投料试车的条件5.1.1投料前必须进行投料试车条件检查。5.1.2投料试车应具备的条件附录三。5.1.3投料试车应坚

34、持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”（科学精神、全局精神、拼搏精神），做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车）。5.2 投料试车的标准5.2.1投料试车应达到的标准5.2.1.1投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功；5.2.1.2不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；5.2.1.3安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准；5.2.1.4做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；5.2.1.5控制好试车成本，经济效益好。5.3投料试车方案5.3.1投料试车应由生产部门负责编制方案

35、并组织实施，设计、施工单位参加，引进装置按合同执行。5.3.2装置投料试车方案的基本内容包括：1、装置概况及试车目标；2、试车组织与指挥系统；3、试车应具备的条件；4、试车程序与试车进度；5、试车负荷与原燃料平衡；6、试车的水、电、汽、风、氮气平衡；7、工艺技术指标、联锁值、报警值；8、开停车与正常操作要点及事故处理措施；9、环保措施；10、安全、防火、防爆措施及注意事项；11、试车保运体系；12、试车难点及对策；13、试车存在的问题及解决办法；5.4试车队伍5.4.1生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、对口厂开车队以及国内外专家参加的“六位一体”的试车队伍

36、。5.4.2建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。5.4.3根据装置技术难易程度，聃请国内专家，组成试车技术顾问组，分析试车的技术难点并提出相应的对策。5.4.4派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问题。5.4.5提前落实国内开车队及国外专家来现场的人员和时间。在试车中认真吸取国内外专家的意见，充分发挥他们的技术把关和技术指导作用。5.4.6聃请国内技术顾问和开车队的办法：附录四。5.4.7组织保运体系，负责试车保运工作。5.4.7.1组织有总承包、施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作。5.4.7.2本着“谁安装谁保运”的原则，生

37、产单位在工程中间交接后应与施工单位签订保运合同，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。5.4.7.3保运人员应小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。5.5试车总结5.5.1做好试车各阶段（生产准备、单机试车，系统清洗、吹扫、气密，系统置换、干燥，联动试车，投料试车等）各种原料数据的记录和积累。5.5.2在投料试车结束后半年内，在对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出试车总结（包括总体试车总结和分装置的试车总结），同时上报公司工程部备案。5.5.3试车总结中应重点包括下列内容：1、各项生产准备工作；2、试车实际步骤与进度； 3、试车实际网络与原计划网络的对比图； 4、开

38、停车事故统计分析；5、试车过程中遇到的难点与对策；6、试车成本分析；7、试车的经验与教训。 6、生产考核 6.1生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。引进装置的生产考核按合同执行。6.2建设项目未经生产考核不得进行竣工验收。6.3 生产考核应由生产单位组织，总承包、设计单位参加。必要时，科研单位也要参加。6.4生产单位应会同设计、科研单位做好如下生产考核的准备工作：一、组成以生产单位为主，设计、科研等单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作；二、研究和熟悉考核资料，确定计算

39、公式、基础数据；三、查找可能影响考核的隐患和问题；四、校正考核所需的计量仪表和分析仪器；五、准备好考核记录表格。6.5生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间，并具备下列条件后进行：6.5.1影响生产考核的问题已经解决；6.5.2设备运行正常，备用设备处于良好状态；6.5.3自动控制仪表、在线分析仪表、连锁已投入使用；6.5.4分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；6.5.5原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要；6.5.6公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求；6.5.7上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等的出厂渠道

40、已畅通。6.5.8引进装置的生产考核除应以上条件外，中外双方还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。6.6生产考核内容一、装置生产能力；二、原料、燃料及动力指标；三、主要工艺指标；四、产品质量；五、自控仪表、在线分析仪表和连锁投用情况；六、机电设备的运行状况；七、“三废”排放达标情况；八、环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；九、设计和合同上规定要考核的其他项目。6.7生产考核的时间一般规定为72小时。6.8生产考核结束后，由建设（生产）单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字。6.9生产考核遗留问题的处理：一、生产考核结果达不到设计要求时，应由生产单位与总承包、

41、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；达不成协议时，应报上级有关部门裁决或重新确定考核日期，但重新考核以一次为限。二、引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款执行，并载入考核协议书附件，明确解决办法和期限。6.10生产考核结束后，生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按装置或项目写出生产总结，并报公司工程部。 附录一 生产准备工作纲要编制提纲 生产准备工作是工程建设项目总体统筹控制计划的内容之一，需要由专门机构和人员抓早抓好，使生产准备与工程建设同步进行。生产准备工作纲要应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成，并上报公司工程部备案。

42、具体编制提纲如下：一、组织准备的组织机构二、人员准备1.根据审批的定员，编制劳动力配备计划。（1）人员类别、来源、素质要求；（2）管理人员、技术人员、工人调配到岗时间。2.人员培训（1）人员培训的组织与管理。（2）人员培训方法与步骤，一般按基础知识学习、专业知识学习、对口装置（厂）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行。 （3）培训单位的选择及安排。（4）各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训。（5）各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。（6）编制人员培训总网络计划及阶段计划。三、技术准备1.技术资料、图纸、操作手册的翻译编印；2.编制各种技术规程、岗

43、位操作法；3.编制各类综合性技术资料；4.编制企业管理的各项规章制度；5.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案；6.编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案；7.编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；8.计算机仿真培训技术装备；9.国内外技术资料编制（翻译）出版计划；10.各种试车方案的编制计划；11.技术准备总体网络计划。四、物资准备1.主要原料、燃料及试车物料；2.辅助材料、三剂、化学药品；3.润滑油（脂）；4.备品备件国内外定货计划，进口备品备件测绘、试制安排；5.引进装置三剂，化学药品，标准气

44、样，润滑油（脂）国内配套情况；6.生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等；7.安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等；8.运输车辆、铁路、码头；9.生产记录、办公及生活用品；10.通讯器材，包装材料；11.其他物资。五、资金准备1.编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之中；2.编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划，投料试车阶段的费用计划，从投料到年终试车成本控制计划；3.编制各阶段的流动资金计划。六、营销准备1.调查企业产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。2.营销体制及责任制。3.召开用户座谈会，宣传介绍企业产品质量、性能、使用方法。4.落实产品流向，公

45、路、铁路、水路运输方式。5.编印产品说明书，介绍产品质量、性能。6.组织企业产品商标设计，进行商标注册。七、外部条件准备1.落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间；2.厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通；3.外部电信与内部电信联网开通时间；4.铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接；5.劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容器等申报、审批、取证；6.落实依托社会的机电仪维护力量及公共服务设施。八、生产准备统筹网络计划 将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、联动试车、“倒开车”、投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入工程建设项目总体统筹控制计划之中。 附录二 总体试车方案编制提纲 一、工程概况1.生产装置、公用工程的规模及建设情况2.原料、燃料、动力供应及产品流向二、总体试车方案的编制依据与编制原则三、试车的指导思想和应达到的标准四、试车应具备的条件五、试