投料作业操作规程.doc

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1、投料作业操作规程文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修订记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0潘清学1.目的： 规范投料作业操作，提升投料效率及准确性2.适用范围：适用于车间底、面漆的投料作业总流程图领取制造命令单 领料 搬运作业存放作业 拉生产缸 清洁生产缸加料作业交制造命令单给包装送检作业取样作业搅拌作业称量作业3领取制造命令单操作规程文件编号：SC-WI-001版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修订记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无

2、效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范制造命令单领取的及时性和准确性2.适用范围：适用于车间底、面漆的制造命令单的领取程序流程图注意事项1. 生管开单1.1生管接到营销中心下发的内部订单红联后，按照订单信息开制造命令单2.打印制造命令单2.1生管核对订单信息准确无误后打印出纸质的制造命令单3制造主管领取制造命令单3.1制造主管确认登记序号是否和制造命令单上的批号一致无误后逐一拿取制造命令单，并在制造命令单登记表上签字确认4.制造主管审核制造命令单4.1制造主管须审核配方、工艺、数量等合理性、准确性，以及备注相关注意事项5.按批号登记制造命令单5.1制造主管须按照批

3、号顺序在生产进度看板上进行登记6.派单给投料组长6.1生产主管分底、面漆单分派给对应投料组长7.投料组长审核制造命令单7.1审核订单信息：物料是否有库存，治工具是否充足、工艺条件等信息8.投料组长登记并记录考核分数8.1投料组长按绩效考核分数登记制造命令单在考核表上9. 投料组长派单给操作员9.1按难易程度均衡派单给操作员10.操作员领单登记做准备工作10.1根据订单信息准备投料治工具生管从ERP系统开单 生管打印制造命令单 制造主管领取制造命令单单登记制造主管审核制造命令单 按批号顺序登记制造命令单单 派单给投料组长投料组长审核制造命令单3登记并记录考核分数派工单给操作员员操作员领单准备作业

4、1. 生管核对订单信息：客户、编码、实为、数量、交期、包装规格、配方版本等信息，防止下错订单2. 逐单打印核对登记，确认是否漏打印防漏打3. 核对登记的序号是否和批号一致，并签名确认防止漏打单4. 审核制造命令单上的配方是否合理有效，工艺条件及物料能否满足生产需要等5. 在生产进度表中勾选生产进度，及时反应生产进度状况6. 制造主管分底、面漆分派给各投料组长7. 制造投料组长在审核订单时需要审核配方有无异常，数量配比、工艺条件，设备、物料、治工具等是否可以满足订单生产需要等8. 制造投料组长须按照绩效考核管理办法的绩效分值如实记录考核9. 制造组长在派单时需要考虑订单的难以程度，均衡派单，体现

5、绩效考核的公平性10. 投料操作员须按照制造命令单上的信息准备相应的设备、物料及治工具等领料操作规程文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范投料工序领料的规范性，准确性2.适用范围：适用于车间底、面漆的领料程序流程图注意事项1. 投料员拿制造命令单到仓库发料1.1大桶仓库发料1.1.1投料员拿制造命令单到大桶仓库后，仓管员根据单上的用量做好记录，并将物料发到车间指定的物料存放区域1.1.2投料员拿制造命令单仔细核对物料编号和

6、批号是否正确，并领取物料1.2粉料仓发料1.2.1投料员拿制造命令单给粉料仓后，仓管员根据制造命令单上的用量做好登记1.2.2仓管员根据制造命令单上的物料信息书写物料标签1.2.3仓管员按照物料编码找对应物料，核对两者一致后再进行称量1.2.4称量准确无误后，贴物料标签1.2.5放入待领料区域1.2.6投料员拿制造命令单到已发料区域进行领取物料1.2.7投料员需要核对发料标签上的物料编码、批号是否与制造命令单上的一致，核对无误后将物料放在搬运推车上1.2.8准备运输投料员拿单到对应仓库发料 半、成品仓粉料溶剂仓 发珠粉料、助剂发树脂、基料仓管登记发料码、数量仓管登记发料码、数量 仓管称量助剂及

7、粉料码、数量仓管核对发料信息码、数量 仓管核对批号及重量码、数量仓管发料到车间指定位置码、数量投料员核对编码及批号码、数量投料员核对编码及批号码、数量投料员领料码、数量投料员领料码、数量投料员领料完成，准备运输码、数量1. 仓管员须要认真记录物料编码及重量，防止发错物料2. 发料前需要检查桶盖是否盖紧，防止在运输过程中泄露3. 投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料4. 仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于再记忆，减少犯错机率5. 相似助剂发放时需要隔离放置位置，防止领料拿错6. 投料员在领料的时候须拿制造命令单核对物

8、料编码、批号等信息。准确无误后，方可拿取物料7. 投料员在领料的时候须检查包装袋（罐）是否有泄露现象8. 在运输时需要按型号将所发物料分类放在运输桶内，避免运输过程中因泄露导致交叉污染9. 领料时需要佩戴好劳动防护用品物料搬运操作规程文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范领料搬运的规范性，安全性2.适用范围：适用于车间底、面漆的领料搬运作业程序流程图注意事项1.将发好的物料放置在手推车上1.1穿戴好规定的劳动保护用具，并检

9、查所需要的搬运工具是否良好、完整，物料必须放平、放稳2.物料放置位置2.1物料须平衡放置在推车中心位置，防止失衡导致倾倒3.0确认放置高度3.1物料码放要稳固、整齐、码放高度：不准超过2米，以防倒塌4.匀速运输4.1搬运过程中须匀速运输，禁止用力过猛导致物料倾倒、泼洒等异常5.运输至待投料区域5.1将运到的物料整齐有序的放置在待投料区域里，检查有无泄露现象6.卸下搬运的物料6.1卸下物料时须轻拿轻放，防止泄露7.检查物料安全状况7.1检查堆放高度，密封性等是否完好将发好的物料放置在手推车上 确认放置位置 确认放置高度匀速运输码、数量 运输至待投料区码、数量 卸下搬运的物料码、数量检查物料安全状

10、况码、数量1. 货物必须放平、放稳2. 通行道上不得放置货物或杂物，以保持通道畅通3. 货物码放要稳固、整齐、码放高度不准超过2米，以防4. 搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍5. 搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区6. 搬运重物之前，检查物体上是否有钉、尖片等物，以免造成损伤7. 搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。8. 当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。9. 搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方。10. 不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起11. 工作完毕应将所有搬运工具

11、放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场12. 搬运时需要佩戴好劳动防护用品物料存放操作规程文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范领料存放的规范性，安全性2.适用范围：适用于车间底、面漆的存放作业程序流程图注意事项1.将领进的物料按区域存放1.1将领进的物料按照指定的存放区域整齐有序的摆放2分区存放，分类管理2.1对不同的物料划分不同的存放区域，不同类别的物料隔离放置，防止交叉污染

12、3. 密封管制，先进先出3.1对于容易挥发的液体物料实行密封管理，防止挥发3.2对先领进的物料及时使用，防止长期存放变质4标示清晰，单班用量4.1所有存放在现场的物料均要有清晰准确的标示，便于识别4.2存放仅限单班用量，避免积压过多在线闲置物料5及时整理退料5.1当班使用完的物料需要当天退还给仓库，5.2及时记录并反馈投料的准确性将领进的物料按区域存放 分区存放，分类管理 密封管制，先进先出标示清晰，单班用量码、数量 及时整理退料码、数量 1. 将领进的物料分区摆放，防止因料多而加错料2. 分区存放便于在第一时间快速的找到需要的物料，减少寻找物料的时间3. 所有易挥发的液体物料必须需要密封存放

13、，防止挥发产生安全事故隐患及物料之间的相互交叉污染4. 对领进的物料先进先出，避免物料长期存放产生质量的变异5. 存放的所有物料必须要清晰准确的标签标示，防止相似物料混料，产生品质异常6. 存放用量仅限单班用量，避免物料堆积在现场7. 对于使用完的物料及时退仓，腾出空间，避免过多的物料进行积压8. 严格佩戴好防护用品拉生产缸操作规程文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范拉生产投料缸的规范性，安全性2.适用范围：适用于车间底

14、、面漆的拉生产缸作业程序流程图注意事项1. 按照制造命令单上的重量选择合适的生产缸1.1生产缸容积与生产单重量的匹配生产数量 对应容积的缸 15Kg以下 大口圆桶16-25Kg 40L生产缸26-40 Kg 60L生产缸41-65 Kg 80L生产缸66-100 Kg 120L生产缸101-130 Kg 150L生产缸131-170 Kg 200L生产缸171-230 Kg 250L生产缸230X350 Kg 400L生产缸大于350 Kg 分缸作业2.拉生产缸到车间2.1操作员将选好的生产缸，拉进生产车间，准备简单清洗按制造命令单上的重量选择合适的生产缸 拉生产缸到车间准备清洗码、数量 1.

15、 在选择投料缸时应选择大于生产量容积的缸，防止搅拌时溢出缸体外面，产生安全隐患。2. 在拉生产缸时人应该站在前面拉，禁止人在后缸在前，防止撞人3. 拉缸时应检查阀门及缸轮是否完好4. 严格佩戴好防护用品清洗生产缸操作规程文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范清洗生产投料缸的规范性，安全性2.适用范围：适用于车间底、面漆的清洗生产缸作业程序流程图注意事项1.清洁选择好的生产缸1.1夹好静电夹1.2用纱布口罩沾少许清洗溶剂（R

16、A052）碳酸二甲脂+防白水进行仔细的清洁1.3清洁效果：无色漆残留，无污水残留1.4将清洗的废溶剂倒入洗机溶剂桶中2.固定阀门2.1若有球形阀门的生产缸需要检查是否达到完全关闭状态即可，若是无阀门的缸，则需要用一次性手套先预封阀门口，再用透明胶纸绕“8”字形进行固定，防止脱落3.固定好后准备投料清洁选择好的生产缸 固定阀门 准备投料码、数量 1. 在清洁缸之前需要夹好静电夹，防止静电起火2一定要用用纱布口罩沾少许清洗溶剂（RA052）碳酸二甲脂+防白水进行仔细的清洁，禁止用纯碳酸二甲脂进行清洁3.固定阀门时需要先用用一次性手套先预封阀门口，再用透明胶纸绕“8”字形进行固定，防止脱落4.严格佩

17、戴好防护用品加料作业操作规程（一）文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范生产投料的规范性，准确性，安全性2.适用范围：适用于车间底漆的生产投料作业程序流程图注意事项1. 单色单投料1.1夹静电夹，按照制造命令单上的用量称取银珠粉1.2用RA006(丁脂)在专用的溶解银粉的缸里充分搅拌，完全溶解无颗粒后加入生产缸中1.3按照制造命令单上的用量称取基料，并投到生产缸中1.4按照制造命令单上的用量称取色浆，并投到生产缸中1.5按

18、照制造命令单上的用量称取稀释剂、助剂，并投到生产缸中1.6准备搅拌2.调色单投料2.1夹静电夹，按单称量银珠粉，珠光粉不用溶解，大于100g的银粉需要投料员溶解好后加入生产缸中，小于100g的称量好后挂在生产缸上2.2按照制造命令单上的用量称取基料，并投到生产缸中2.3按照制造命令单上的用量称取色浆，主色浆（白色）大于10%的由投料员投料，其余色浆均由调色员投料2.4按照制造命令单上的用量称取稀释剂、助剂，并投到生产缸中2.5投料员将投好料的生产缸放置在待调色区域加料作业 调色单加料码、数量单色单加料按单称银珠粉光按单称银珠粉光 100g银粉溶解，100g称量后挂在缸边溶解银珠粉加溶好的银珠粉

19、到生产缸 按单称基料到生产缸按单称基料到生产缸主色白色大于10%投料员加，其他色浆调色员加按单称量色浆到生产缸按单称量稀释剂、助剂到生产缸按单称量稀释剂、助剂到生产缸登记物料批号登记物料批号1. 称取银粉时需要目视银粉有氧化2. 溶解银粉时需要用专用桶及工具，制定溶剂溶解，溶解效果需无结团、颗粒等3. 在加料时需预先夹好静电夹4. 加料时需要按照单重选择合适的衡器5. 在加银珠粉、色浆时需要在搅拌状态匀速下加入，防止分散不均匀6. 在投完银粉、珠光、色浆后需要用纸片将边缘残留的粉料刮到缸体搅拌中央，使其充分分散溶解7. 未使用完的珠光、银粉、色浆等物料需要及时密封，防止交叉污染8. 投料时仓库

20、分装的助剂在加料前需要复核重量9. 对于难以过滤的珠光粉需要在投料时加少许基料进行初步过滤，防止成品过滤时清洁度差10. 投料前确认缸体上的标识是否有更新，避免混淆不清11. 投完料的缸需要需要用桶盖或者塑料薄膜密封12. 需要高速搅拌的将投料缸用塑料薄膜密封好后再进行搅拌，防止飞溅13. 严格佩戴防护用品，夹静电夹加料作业操作规程（二）文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范生产投料的规范性，准确性，安全性2.适用范围：适

21、用于车间底漆的生产投料作业程序流程图注意事项1. 基料投料1.1预先清洗好生产缸，夹静电夹1.2按制造命令单上的数量投入树脂1.3按制造命令单上的数量投入配方稀释剂1.4按制造命令单上的数量投入助剂2.色浆投料2.1预先清洗好生产缸2.2按制造命令单上的数量投入树脂2.3按制造命令单上的数量投入配方稀释剂2.4按制造命令单上的数量投入助剂2.5在搅拌状态下按单加入相应的色粉2.6将生产缸用塑料薄膜密封搅拌半成品加料作业 基料（玻璃墨）色浆码、数量清洗生产缸清洗生产缸 按单称量领取的树脂按单称量领取的树脂 按单量称取配方稀释剂按单量称取配方稀释剂按单量加助剂按单量加助剂登记物料批号加色粉登记物料

22、批号上机搅拌上机搅拌1. PU基料缸和普通基料缸需要区分，不可以混用2. 配方稀释剂需要按照实际状况扣除一定的用量，作为调节粘度使用3. 在加入色粉时需将在“D”字型的抽风管下进行加粉料，防止色粉漂移，造成交叉污染4. 每次加料时需用脚刹固定好，防止加料车移动导致洒料5. 加料前需检查加料车抱箍是否扣紧，防止因松动导致加料桶脱落6. 严格佩戴好防护用品7. 在作业时需要夹静电夹加料作业操作规程（三）文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1

23、.目的： 规范生产投料的规范性，准确性，安全性2.适用范围：适用于车间面漆的生产投料作业程序流程图注意事项1. 在生产之前需要使用专用洗机水RA021对生产缸内壁进行彻底的清洗，然后用纱布口罩擦拭干净方可投料2. 按照制造命令单上的工艺要求依次加入标准用量的树脂、粉料、配方稀释剂、助剂3. 登记物料批号在制造命令单上4. 上机搅拌面漆加料作业 真空电镀码、数量UV光油弹性面漆缸清洗生产缸 按单称投树脂 按单称投粉料按单称投配方水按单称助剂登记物料批号登记物料批号1. 在作业前需要夹好静电夹，佩戴好防护用具2. 在清洗缸时需要使用防静电的清洗工具3. 清洗后不可有污质残留4. 难以溶解的粉料需要

24、使用专用的配方稀释剂进行彻底溶解后方可加入5. 仓库分装的粉料及助剂在生产投料时需进行复称，确认重量无误后方可加入6. 若有粉料需要用铲刀将附着在缸壁上的残留粉料铲入液面中央，防止分散不均匀7. 投料前需要检查加料机抱箍是否扣紧，防止桶掉落加料作业操作规程（四）文件编号：SC-WI-版 次：1.0页 码：第 1 页 共 1 页生效日期：修改记录注册印章受控印章注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！版本修订记录编制审核批准生效日期1.0新增潘清学1.目的： 规范生产投料的规范性，准确性，安全性2.适用范围：适用于车间面漆的生产投料作业程序流程图注意事项5. 在生产之前需要使用专用洗机水

25、RA021对生产缸内壁进行彻底的清洗，然后用纱布口罩擦拭干净方可投料6. 按照制造命令单上的工艺要求依次加入标准用量的树脂、粉料、配方稀释剂、助剂7. 亮光UV无需打哑粉，需在专用面漆房间作业8. UV保护油墨需要添加色浆9. 含有光敏剂的需要先溶解光敏剂后再投料10. 登记物料批号在制造命令单上11. 上机搅拌面漆加料作业 保护油墨码、数量UV亮光UV哑光清洗生产缸清洗生产缸 按单称投树脂按单称投树脂 按单称投粉料按单称投粉料按单称配方水按单称投配方水按单称助剂按单称助剂添加色浆打哑粉登记批号上机搅拌8. 在作业前需要夹好静电夹，佩戴好防护用具9. 在清洗缸时需要使用防静电的清洗工具10. 清洗后不可有污质残留11. 光敏剂需要使用专用的配方稀释剂在专用容器进行彻底溶解后方可加入12. 仓库分装的粉料及助剂在生产投料时需进行复称，确认重量无误后方可加入13. 需要用铲刀将附着在缸壁上的残留粉料铲入液面中央，防止分散不均匀14. 投料前需要检查加料机抱箍是否扣紧，防止桶掉落