现浇框架结构混凝土浇注关键工序作业指导书.doc
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1、编号:现浇框架结构混凝土浇筑施工作业指导书编制人:审批人:交底人:接收人:工程名称:交底时间: 年 月 日现浇框架结构混凝土浇筑施工作业指导书1.范围:本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2.施工准备:2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30,不大于3%。2.1.3石子:粒径0.53.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30,不大于1%。2.1.4掺和料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标
2、准。2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、卷扬机、提升架、塔式起重机、平板式振动器、铁板、串桶等。2.2作业条件:2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4磅秤(或自动
3、上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。2.2.5技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,砼浇筑申请书已被批准。3.操作工艺:3.1工艺流程:作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后现封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净。3.3砼搅拌:3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整
4、配合比用水量,确保加水量准确。3.3.2装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间:为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止,砼搅拌的最短时间,可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060903.3.4砼开始搅拌时,由施工单位主管技
5、术经理、工长组织有关人员,对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。3.4砼运输:砼自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)砼强度等级气温低于25高于25C30C30120909060泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。3.5砼浇筑与振
6、捣的一般要求:3.5.1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。3.5.2浇筑砼应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。3.5.3采用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐步移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝;平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结
7、之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3.6 柱的砼浇筑:3.6.1柱砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超
8、过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。3.6.3 柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。3.6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7梁、板砼浇筑:3.7.1梁、板应同时进行浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。3.7.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合
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