煤矿矿井机电设备完好标准(固定于流动设备).doc

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1、固定设备完好标准一、通用部分（一）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必修齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣和秃扣。2、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓的1.5倍）。3、螺母扭紧后螺栓应露出螺母繁荣13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出繁的长度。4、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。5、铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。6、键入不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。（二）、连轴器1、端面的间隙及轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 连轴器端面间隙和同轴度 m

2、m类 型外 行 尺 寸端面间隙两 轴 同 轴 角径向位移倾斜%0弹性圆柱销式设备最大轴向窜量240.52505005009004771212180.20.0251.302004004007007001350设备最大轴向窜量加240.100.200.300.50801201201801802502503153154004005000.300.350.400.500.550.650.75（3）轴颈与下轴瓦中部应有90120的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的90%。（4）润滑油质合格,油量适当。圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。3、滚动轴承（1）轴承转动灵活、平稳、无异响。（

3、2）润滑质合格，油量适合，占油脂的1/22/3，不漏油。4、轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3 轴承温度 C轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承755、轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定。表1-1-4 轴在轴承上的振幅转速（r/min）10007506008-16指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残压0.51.0（六）、安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护；a 制动系统油压(风压)不足不能开车的闭锁;b 换向器闭锁；c 压力润

4、滑系统断油时不能开车的保护；d 高压换向器的栅栏门闭锁；e 容器接近停车位置，速度低于2米/秒的后备保护（报警、并使保险动作）；f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示苛制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。（七）、天轮及导向轮1、天轮导向轮的轮缘和和得的裂纹、开焊、松脱或严重变形。2、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应可靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3、天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过1-2-2的规定：表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动MM直 径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮5000

5、3000-500030006441086543（八）、 微拖装置1、气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间不得超过1MM，气囊未老化变质，无裂纹。2、雨衣气系统不漏气，各种乞阀动作灵敏可靠。三、一般绞车（一）、滚筒1、滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2、双滚筒绞车的离全器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3、滚筒纲丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384、385、386条规定。4、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。（二）、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动变速装置润滑良好，指示准确。2、有断轴断销保护。（三）、仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验指示正确

6、可靠。（四）、信号信号系统要声光俱备，准确可靠。（五）、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。2、闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3MM。闸木磨损后固定螺、丝的顶端距闸木析曲面不小于5MM。3、制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热。噪声和震动不超过规定。4、施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程式的3/4。5、闸的制动力矩、保险闸的穿梭动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。6、油压系统不漏油，风压系统不漏风。（六）、安全保护装置绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期试验，保证

7、灵活有效。a 防止过卷和过放；b 保险闸手动或脚踏开关c 过电流和欠电保护d 减速警铃。（七）、天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。四、主要扇风机（一）、机体1、机体防腐良好，无明显变形裂纹、剥落等缺陷。2、机壳接合面及轴穿达机壳处，密封严密，不漏风。3、轴流式通风机（1）叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导中无积尘，至少每半年清扫一次。（2）叶轮保持平稳，可停在任何位置。（3）叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。4、离心式通风机（1）叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。（2）叶轮与井

8、风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3；b对接式：轴向间隙不小于叶轮直径的5。（3） 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。（4）叶轮应保持平稳可以停在任何位置。（二）、反风装置，风门1、反风门及期风门开关灵活，关闭严密，不漏风。2、风门绞车应能随时启动，运转灵活。3、钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4、导绳轮转动灵活。（三）、仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。（四）、运转与出力1、运转无异响，无异常振动。2、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效

9、率的90%。测定记录有效期为一年。（五）、设备环境1、主扇房不得用火炉取暖，附近20M内不得有烟火或堆放易燃物品。2、风道、风门无杂物。（六）、记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。五、水泵（一）、泵体和管路1、泵体无裂纹。2、泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%。3、吸水管管径不于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管路管径不大于水泵吸水口径时，应加偏心异同径短管接头，偏心部分在下。4、水泵轴向窗口窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级水泵轴向窜量不大于0.5MM。表1-5-1 D型泵轴向窜量mm水泵型号平衡盘组装后正常轴向

10、窜量允许最大轴向窜量80D30100D45150D30200D43200D65250D4012GD2001-202-302-352-403-504-603-50355060607080805、盘根不过热，漏水不成线。6、真空表、压力表指示准确，每年校验一次。（二）、闸板阀、逆止阀、底阀1、齐全、完整、不漏水。2、闸阀操纵灵活，动作可靠。3、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。（三）、运动与出力1、运转正常，无异响，无异常振动。2、水泵主闸阀应能全部敞开。3、电动机温度正常。4、主水泵每年进行一次技术

11、测定，排水系统效率不低于50%，测定记录有效期一年。5、吸水高度不超过水泵设计允许值。（四）、资料泵房内有排水管路系统图、供电系统图。六、空气压缩机（一）、机体1、气缸无裂纹，不漏水，不漏气。2、排气温度：单缸不超过190，双缸不超过160。3、阀室无积垢和炭化油渣。4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。5、活塞与气自由式余隙一般不得大于表达式-6-1的规定，或符合有关技术文件规定。6、十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产三设计规定的两倍，参见表1-6-1。表1-6-1目前煤矿使用较多的几种穿梭

12、压机主要间隙mm空气压缩机型号一级气缸余额一级气缸余额十字头滑板项间隙内外内外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.5-3.01.7-3.03.0-5.02.5-4.01.2-2.21.8-2.62.5-3.51.5-2.53.0-5.01.5-3.01.7-3.03.0-5.02.5-4.02.0-3.02.6-3.22.5-3.52.0-3.03.0-5.01.5-3.02.0-4.03.0-5.02.0-3.01.2-2.21.3-1.92.0-5.01.5-2.52.5-4.51.5-3.02.

13、0-4.03.0-5.02.0-3.02.0-3.02.2-2.82.0-5.02.0-3.02.5-4.50.12-0.250.21-0.1480.15-0.420.15-0.250.250-0.3450.21-0.340.142-0.2600.145-0.627（二）、冷却系统1、水泵符合完好标准。2、冷却系统不漏水。3、冷却水压力不超过0.25MPa.4、冷却水出水温度不超过40,进水温度不超过35.5、中间冷却器及气自由式水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5MM。6、中间冷器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60。（三）、润滑系统1、气缸润滑必须使用压

14、缩机油,其闪点不低于215,并应经过化验,有化验合格证。2、有十字头的曲轴箱，油温不大于60；无十字头的曲轴箱，油温不大于70。3、曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。4、气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1-0.3MPa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。（四）、安全装置与仪表1、压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。2、中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校舍验一次。3、在风包主排气管路上应安释压阀。动作灵活可靠，动作阀压力要高于工作压力的1.2-0.

15、3 MPa。4、压力调节器灵敏可靠。5、水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。6、空气压缩机应有断油保护或断油信号,灵敏可靠。7、安放测量排气温度的温度计其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。（五）、风包、滤风器与室内管路1、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次。每天运转时间短的可适当延长。2、风包要有人孔和放水阀。3、滤风器要定期清扫，间隙期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油。粘度为3.3-4.0E，不许用挥发性代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。（六）、运转与出力1、空气压缩机的盘车装

16、置应与电气启动系统闭锁。2、运转无异响及异常振动。3、排气量每年要测定一次。在额定压力下，不低于设计值的值的90%。4、有压风管路系统图、供电系统图。运输设备一、通用部分（一）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必修齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。2、螺母扭紧后，螺栓应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出繁的长度。3、同一部位的紧固规格应一致。主要连接不见或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4、螺

17、栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光空内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5、键不得松动，键和槽之间不得加垫。（二）、轴和轴承1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2、轴承磨损允许最大间隙不超过表2-1-1的规定表2-1-1 轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.050.120.2050-800.300.250.060.140.2580-1200.350.300.070.170.30120-1800.400.35180-2500.503、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承

18、温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。（三）、齿轮1、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。2、点蚀坑面积不超过下列规定：（1）点蚀区高度接近齿高的100%；（2）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；（3）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。3、齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。4、齿厚磨损不超过下列规定：（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达樱花层的80%；（2）软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；（3）开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：（1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；（2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于

19、50%；（3）弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%；（4）蜗轮，沿齿长不小于35%；延齿高不小于50%；（5）圆柱副齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。（6）齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。（四）、减速器1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。(五)、联轴器1、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定：表2-1-2 练轴器端面间隙和同轴度 mm形式端面间

20、隙同轴度径向位移倾斜齿轮式250250-500500-9004-77-1212-180.200.250.301.2弹性设备最大窜量加0.50.51.01.2链式2-4木销胶带20-603.01.52、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。3、弹性练轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。4、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过3-5mm。5、木销联轴器齐全，有防脱落装置。(六)、液力偶合器1、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。2、易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。(七)、“四不漏”的规定

21、1、不漏油：固定设备的景致接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。2、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm 处，用手试验无明显感觉。3、不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。4、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于60k 660V 不低于30 k 380V 不低于15 k 127V 不低于10 k(八)、电气设备1、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备

22、”分册完好标准的规定。2、照明灯符合安全要求。(九)、安全防护装置1、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。2、固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。3、机房峒室应备有必要的消防器材。(十)、涂饰1、机壳及外露金属表面（有镀层着除处）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。2、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。3、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。(十一)、记录资料1、各种设备应分别备有下列记录资料：（1）交接班记录；（2）运转记录；（3

23、）检查、修理、试验记录；（4）事故记录。2、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。(十二)、设备环境1、工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。2、设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。二、刮板输送机（一）、机头、机尾1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距64mm时不大于6mm； 节距86mm时不大于6mm。3、 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。4、 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（一）、溜槽

24、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。（二） 、链条1、 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。2、 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。3、 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。4、 圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。一、 机身附件1、 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2、 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。3、 导向管接口不得磨透、不缺销

25、子。二、 信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。（三） 、安装铺设1、 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。2、 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，大街长度和机头、机尾高度差均为不小于500mm。注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。三、转载机（一）、机头1、 机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。2、 导料槽完整，无严重变形。3、 行走小车车轮小轴固定牢固，转中灵活、无卡阻现象。4、 机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。5、 链轮磨损符合刮板输

26、送机2.1.2条的规定。（二） 、中间部1、 刮板链松紧适度。2、 刮板、圆环链符合刮板输送机2.3节的规定。3、 桥段的凸凹槽无磨损漏洞。（三）、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承后润滑良好。（四）、推动装置1、推拉立柱、千斤顶符合采掘设备分册3.2节有关规定。2、液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。（五）、破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。四、绳带输送机（钢丝绳胶带输送机）（一）、驱动轮、导向轮、托绳轮1、驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过60mm。导向轮绳槽磨损不草果原厚度的1/3。托绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，粘合紧密，无脱离现象。2、 轮缘、辐条无开焊、裂纹或

27、变形，键不松动。（二） 、滚筒、托辊、支架1、完整齐全，无开焊、裂纹或变形。滚筒、托辊转动灵活，运转无异响。2、各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。（三） 、牵引钢丝绳1、钢丝绳的选择和使用应符合煤矿安全规程的有关规定。2、插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。（四） 、胶带1、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不超过0.3m，胶带连接断条不超过1m。2、槽耳无严重磨损，运人胶带耳槽至胶带边缘不小于60mm。3、接头卡接牢固，平整光滑。（五）、制动装置1、各传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油

28、。2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠。3、闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。（六）、拉紧装置1、部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活。2、钢丝绳拉紧车及胶带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5。重锤配重符合设计规定，两支架间钢丝绳的挠度不超过50-100mm。（七）、装卸料、清扫装置1、料口不得与胶带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲托辊。2、挡煤板装设齐全，不漏煤，调节闸门动作灵活可靠。3、清扫装置各转动部件灵活有效。（八）、安全保护装

29、置1、输送机沿线保护和乘人越位保护动作灵活可靠。沿线保护的设置检举不大雨40m，底带可适当加长。2、超速保护灵敏。当带速超过额定速度（运人速度1.8m/s，运物速度2.7m/s）15%时，超速保护应立即动作。3、过电流、过电压、断绳、脱槽、断带、满仓、重锤落地等保护装置齐全，灵敏可靠。4、紧急停车开关灵敏可靠。5、胶带机与胶带机、给煤机与胶带机之间，应设联琐装置。（九）、信号与仪表1、信号装置应声光兼备，清晰可靠，有信号工联络的专用电话或传话筒。2、电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确，每年校验一次。（十）、记录资料机房内有机械系统图、电气系统图，并悬挂整齐。五、胶带输送机（一）、滚筒

30、、托辊1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过厚度的1/2。（二）、机体1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。（三）、胶带、拉紧装置和伸缩装置1、胶带无破裂，横向裂口不肯超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3 m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。2、接头卡于牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，

31、下部胶带不磨机架。4、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。5拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5，伸缩牵引小车形成不小于17m。（四）、制动装置、清扫器1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面油迹，液压系统不漏油。2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。（五）、安全保护装置1、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。（六）、信号、仪表1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。2、主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验

32、一次。（七）、记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。调度绞车、内齿轮绞车（一） 滚筒装置1、 滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和活塞不得高出滚筒表面。2、 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。3、 使用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第366、370条的规定。（二） 闸和闸轮1、 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。2、 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。3、 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。4、 闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。（三） 安装1、 底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。2、 安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。3、 信号装置应声光兼备，清晰可靠。