成都某钢结构公司焊接作业指导书.doc

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1、焊 接 作 业 指 导 书 编制部门：生产部 编 制： 审 核： 批 准：成都*有限责任公司二00四年三月1. 范围：本指导书适用于建筑钢结构制作的一般性焊接作业，焊接方式为手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、熔嘴电渣焊。2. 作业准备：2.0 人员和设备2.1.1 从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工。2.1.2 设备、工装完好,参数计量准确。2.2 焊接材料2.2.1 被选用的各种焊接材料的牌号、规格，必须用于相应的钢材和结构部位，焊条、焊剂必须由专人按工艺要求烘烤达到规定的温度和保温时间并做好烘烤记录和发放记录。焊 条类 型烘

2、 焙说 明 温度C时间h酸性焊条10015012烘焙后焊条一次取出量不应超过4小时的使用量碱性焊条35040012烘焙后焊条一次取出量不应超过4小时的使用量注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。焊条的重复烘焙次数一般不超过3次。焊 剂 的 烘 焙焊剂类型烘焙温度C烘焙时间h熔炼焊剂150350约1烧结焊剂 200400约1注：（1）烘焙后每次次取量不应超过4小时的使用量。 （2）未熔化熔练焊剂可重复使用10次以上。2.2.2 当选用瓶装的CO2或ArCO2混合保护气体，每批气体在使用前应检查其工艺性能，若发现工艺性能不符合使用要求时应停止使用。2.2.3 为了提高焊丝的抗

3、锈性能，应选用镀铜焊丝，若发现焊丝已经产生锈斑，则不允许再用于生产。2.3 施焊前焊工应熟悉图纸和技术质量要求。2.4 坡口加工2.4.1 坡口加工是焊前重要工序,其形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响.焊接坡口原则上必须采用自动切割和机械加工,手工切割只适用于薄板和个别部位。2.4.2 切割面产生深缺口的时候采用砂轮机整修平整，或补焊后再用砂轮机整修。2.4.3 坡口加工精度要求项 目技 术 要 求气割断面光洁度精密切割0.3气割断面的缺口深度dd1.0mm气割面垂直度e/t1/10且2mm切割线与号料的偏差手工切割:2mm;自动、半自动切割:1.5;精密切割:1.0mm2.5 焊接接头组装质

4、量及表面清理2.5.1 焊接接头组装允许偏差名 称允 许 偏 差图 例T型接头装配间隙(e)e1mme搭接接头装配间隙(e)e1mmLe搭接长度(L)mmL+5mm对接接头错边量（e）一、二级焊缝e0.15t,且2mm;二级焊缝e0.15t,且3.0mme坡口度数(a)a5。Pae坡口间隙（e）手工电弧焊：0e4mm埋弧自动焊：0e1mmCO2保护焊：0e3mm坡口钝边（p）P1mm2.5.2 焊缝区域必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。3. 焊接3.1 预热 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度

5、大于或等于30mm，工作地点温度不低于0。C时，应加温至100150。C进行预热。钢材预热方法可采用火焰加热或电加热等。预热温度的测定方法一般在钢材加热反面距焊缝中心50mm处测定。3.2环境温度 当气温低于0。C时，原则上应停止施焊。但如能将焊接坡口两侧加热到36。C仍可施焊。焊接区域不得有强风直吹。3.3.1 每条焊缝在收弧时（特别是CO2气体保护焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧应离端头10mm以上。在H型钢单面角焊的构件中，在腹板对接接处和构件的两端，均应在构件的定位焊一侧分别加焊300mm和150mm长的补强角焊缝。焊缝的对接及T

6、型接头两端应设置引弧板，焊后引弧板严禁用锤击掉应用火焰切割。3.3.2背面清根 所有的要求全熔透对接及角接焊缝，在焊完坡口一面的焊缝后，反面第一层焊缝易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。因此必须用碳弧气刨从背面彻底清根，应完全铲除未焊透的部位和其它底部缺陷为止。翼板在H型钢组装后对接，则应先将翼板面向腹板一面的对接焊缝焊好后才能进行H型钢的组装，在H型钢焊接完成后再将翼板外侧的对接缝，用碳弧气刨清根后再封底焊，以保证该翼板对接焊缝的完全焊透。碳弧气刨常用规范碳棒直径（mm）电流（A）空气压力（Mpa）刨削速度（m/min）61803000.40.6 0.60.88250400 0.60.8 0.6

7、1.03.4 引弧和熄弧3.4.1 对接及T型接头两端应设置相同母材,相同坡口型式的引、熄弧板，其手焊长度不少于30mm，埋弧自动焊长度不少于50mm严禁用锤击掉应用火焰切割。3.5定位焊 定位点焊,必须由持证焊工施焊。定位焊所用材料，必须和母材相匹配，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，定位焊缝尺寸和间距见表。板厚（mm）定位焊缝长度（）焊缝间距（）10103.6焊接顺序和熔敷顺序3.6.1 焊工在焊接时应按工艺文件规定的要求，正确选择焊接规范和焊接程序以最大限度地达到减少构件的焊接变形。3.6.2 尽可能减少热量的输入，热量尽可能均等分散。根

8、据工艺要求采用逆向分段焊，适当选择反变形法和刚性固定法。3.7多层焊接 多层焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理消除焊接缺陷，再进行下一层的焊接。3.8 焊接结束后的处理3.8.1 构件焊接完成后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修补焊缝缺陷。焊工应严格按焊接工艺施焊并做好焊接参数记录。焊完后应检查焊缝外观补磨缺陷清除杂质，在H形钢端部距焊缝50mm处打上施焊者的钢印。3.8.2 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应及时通知生产部工艺负责人，制订修补方案后方可施工处理。3.9 不合格焊缝的返修3.9.1 在施焊过程中产生的缺陷，焊工应及时进行处理。3.9.2 焊

9、后检查出不合格的焊缝,必须进行清理后补焊,焊后重新进行检查。3.9.3 低合金结构钢在同一处的返修不得超过2次。4. 手工焊4.1 手工电弧焊焊接电流应按说明书的规定，并参照下表选用： 手工电弧焊匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）5080100130160210200270注：立、仰、横电流应比平时小10%4.2.1 坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。4.2.2 要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。4.2.3 当焊接时出现一般焊缝缺陷时，应及时查找原因加以改进。重大缺陷应通知生产部工艺

10、员，不得自行处理。 手工电弧焊缝缺陷原因及改进、防进措施缺陷类别原 因改进、防治措施气 孔 焊条未烘干或烘干温度、时间不足 焊口潮湿、有锈、油污等弧长太大、电压过高按焊条使用说明的要求烘干；用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤；减小弧长夹 渣电流太小、熔池温度不够，渣不易浮出加大电流咬 边电流太小减小电流熔宽太大电压过高减小电压未焊透电流太小加大电流焊 瘤电流太小加大电流焊缝表面凸起太大电流太小、焊速太慢加快焊速表面波纹粗焊速太快减慢焊速5 埋弧自动焊5.1 用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁屑和其它杂质。5.2 构件焊接前应按焊接工艺卡的要求调整焊

11、接电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可施焊。5.3 焊接区应保持干燥,不得有油污、锈和其它污物。5.4 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1。 船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度（m/min）6560070034360.770.838467570034360.331.838570075034360.420.830.9210472575033350.272.010575080034360.30.91 对接接头埋弧自动焊参数板 厚(mm)焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电

12、弧电压（V）焊接速度（m/min）84正反44048048053030310.5104正反53057059064031330.63124正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835380.420.75184 5 正反85080036380.420.506. 二氧化碳气体保护焊6.1 二氧化碳气体保护焊所用气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。当瓶内压力低于1Mpa时，应停止使用。6.2 对细焊丝(直径小于2.0mm)的气体流量宜控制在1025L/min，焊丝直径大于2.0mm的气体流量为3050L/min。6.3 二氧化碳气体保护焊接

13、电源，必须采用直流反接。6.4 二氧化碳气体保护焊的焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。6.5 二氧化碳气体保护焊的焊接应严格按照该工程的焊接工艺卡执行。7. 熔嘴电渣焊7.1 焊前准备 熔嘴需烘干(100150。C1h)，焊剂（150350。C1h。检查熔嘴钢管内部是否通顺，导电夹持部分及待焊构件焊口是否有锈、油污、水分等有害物质，以免焊接过程中产生停顿、飞溅或焊缝缺陷。7.2 在起弧底处施加焊剂，一般为120160g，以使池深度能达到4060mm。引弧采用短路引弧法，焊丝伸出长度约为3040mm，伸出。7.3 熔嘴电渣焊应按焊接工艺给定的参数调整电流、电压,随时观测渣池深度.

14、渣池深度不足或电流过大时,电压下降,可随时添加少量焊剂,随时观测母材红热区不超过成形块宽度以外,以免熔宽过大。随时控制冷却水温在5060。C，水流量应保持稳定。7.4 熔池必须引出到被焊母材的顶端以外才能熄弧，熄弧时应逐步减小送丝速度与电流，并采取焊丝滞后停送、填补弧坑的措施，以免裂纹和减小收缩。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满：不足设计要求0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0咬 边0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧

15、咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹接 头不 良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差项 目 允 许 偏 差一、二级三级对接焊缝余高B20: 03.0B20: 04.0B20: 04.0B20: 05.0对接焊缝错边d0.15t，且2.0d0.15t，且2.0角 焊 缝余高hf6: 01.5 hf6: 03.0 8. 记录8.1 焊接参数控制记录 焊工在焊接后及时如实填写该记录。8.2 焊接材料烘焙记录 焊材烘烤员按焊接工艺卡的要求调整烘箱温度及时间并做好该记录。 焊接参数控制记录日期产品名称数量焊材牌号焊 接 参 数操作者电流（A）电压（V）速度（m/min）焊接材料烘焙记录日期工程名称材料牌号数量kg烘焙温度。C保温时间操作者起始时间终止时间