施工组织设计L.doc

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1、第一章 概 述1.1 编制依据本工程招标文件,招标图纸相关要求。国家及行业技术规范、规程及标准。本工程招标现场踏勘资料及其它材料。本公司以往类似工程的施工经验和现有的综合施工能力。1.2 编制指导思想本标段主要施工内容是奎星路桥工程。根据本工程的特点，我单位以精心施工确保优良、抢抓工期尽早发挥作用作为出发点，编制投标文件时着重于下面几点指导思想：响应招标文件，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。 实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标,满足业主对本工程工期、质量及安

2、全生产、文明施工的要求。抓住本工程的特点、难点和重点，优化施工方案，完善施工组织，合理利用施工资源，强化施工管理，采取有针对性的措施，解决技术的关键问题。确保整个工程“安全、文明”施工。在科学可行的技术基础上，深化细化施工程序、施工方法、施工进度计划，施工中保持优质、快速的生产效率。深入对工程的理解，根据工程的实际情况向业主提出合理化建议，为工程建设尽心尽力。1.3 编制内容我单位认真研究了本次招标工程的全部招标文件、招标图纸及相关要求，并对施工现场进行了详细踏勘，据此编制施工组织设计。分别对工程施工进度计划和保证措施、施工总平面布置、各主要工序施工方案、施工机具配置、劳动力计划、质保体系及措

3、施、安全体系及措施、冬雨季施工措施、文明施工措施和环境保护措施等作详细说明。1.4 施工总体目标我公司属水利水电总承包三级施工企业。将按照“加强管理，精心施工，创优良工程，树文明形象，拓一方市场”的公司经营方针进行施工。响应招标文件全部条款，采取切实可行的方案措施，确保达到以下目标：组织目标：优化、合理、有序，确保高效生产。质量目标：坚持百年大计，质量第一方针，确保工程质量优良。安全目标：加强安全管理，确保安全施工无事故。文明施工：增强环保意识，创文明施工规范工地。工期目标：计划2005年2月17日开工，2005年5月25日完工，日历工期97天，具体开工时间以监理人发出的开工令为准。1.5 我

4、方承诺为使该工程顺利完工，实现以上目标，我方特向建设和监理单位作如下承诺：(1)资金承诺：保证本工程资金全部用于本工程建设并接受业主单位监督。(2)质量承诺：坚持百年大计，质量第一方针，确保工程质量优良。(3)安全承诺：加强安全管理，确保安全施工无事故。(4)管理承诺：项目经理和总工每月驻工地时间不少于22日历天，并保证服从工程施工需要。(5)配合承诺：积极配合建设和监理单位工作，并加强与有关部门和周围群众的协调和配合。第二章 工程概况2.1 工程简介奎星路桥改造工程位于阜阳市二里井河与奎星路的交汇处，现有老桥因桥面较窄，跨度较小，不能满足城市发展及各方要求，故拆除老桥建新桥。新桥设计荷载汽-

5、20，挂-100，设计地震烈度7。该桥行车方向的法线与二里井河中心线交角为40，桥面净宽-20+20.25m。桥梁采用1跨装配式钢筋混凝土铰结空心板结构，跨度16m，横断面由13块中板+2块边板组成，桥墩采用钢筋混凝土框架结构，桥墩、桥台基础采用钻孔灌注桩结构形式，灌注桩直径1200mm，桥台与上下游河道以锥坡缓变衔接，顺水流方向护砌长度为50m。支座采用板式钢板橡胶支座，道路防护栏采用混凝土+铸钢支撑架形式，桥面铺装层为中粒式沥青砼，河底高程24.40m。2.2 水文气象和工程地质2.2.1 水文气象工程所在地属亚热带和暖湿带半湿润季风气候，为我国南北气候的过渡地带。具有气候温和、四季分明、

6、雨量集中、温差大、季风气候明显等特点。表现为夏热多雨、冬寒晴燥、秋旱少雨。该地区年平均气温1416，极端最高气温超过40，极端最低气温低于-20。多年平均降雨量为923mm，降水量年内和年际变化都很大，汛期69月份雨量占全年降雨量的60%以上，年降水量最小值为493mm，年降水量最大值为最小值的3.8倍。2.2.2 工程地质（1）拟建场地位于阜阳市城区南部，微地貌单元属淮北冲积平原上剥蚀的河间冲积平地，二里井河为人工河，现因沟河塘治理工程正在施工，河水已排干，根据外业测量数据，河床底高程最低为25.11米，河两岸最大高程为28.68米，高差3.57米（本高程为黄海高程，引测至老桥的西北角地面高

7、程为29.04米）。（2）由岩土工程勘察报告，场地土属中软场地土，场地内1层，土层强度低，且厚度较大，为软弱不良地基土，其下7层粘土，土层强度较高，成层较稳定，埋藏较深，为桩基良好持力层。综上所述，结合场地条件和工程特性，该桥梁可采用桩基以钻孔灌注桩为宜，桩端放置在5层土处。（3）在勘察期间测得钻孔地下水位稳定在地面下平均高程25.53米，属潜水，其水位主要受季节大气降水及地面垂直蒸发影响而发生变化，变化幅度主要受河水位的升降变化 影响较大，该片地下水为HCO3-Ca型淡水，对砼土无侵蚀性。 2.3 对外交通条件本工程处在城区，对外交通较为方便。陆路交通四通八达，水路可通达沿淮的寿县、凤台、淮

8、南、蚌埠等地，工程所用各种材料可由陆路直接运达工地现场或由水路运至工程附近码头。2.4 材料来源回填时所缺土料采用外购土；块石、碎石可从凤台大山、霍邱马店等地石料场采购，黄砂可从河南淮滨及本省南照集等地天然砂场采购，汽车转运至工地；钢筋、木材、油料等就近从当地市场购买。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则 以既满足工程施工需要，又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。平面规划主要内容：施工队驻地、施工便道、供电路线、施工

9、用水、生产用房、预制场、加工场等。施工总平面布置详见附图。3.2 布置方案 3.2.1 场内外施工道路 本桥地处市区，交通较为便利，现有交通道路完全可满足施工需要。另外在下游围堰外侧搭设交通便桥一座，以满足过往行人需要。3.2.2 施工用电 本工程计划委托电力部门就近安装临时变压器1台，总容量50KVA，接入邻近高压电源，初期用电以自发电解决，并架设临时输电线路及场内临时用电线路，另备2台30KW的发电机以供备用。3.2.3 通讯联络 本工程拟配备4部手机及一部固定电话与有关部门保持联络，并配工具车一部，以方便工地各项事务的办理，另配电脑一台，用于工程技术资料的整理及查询各类信息等。3.2.4

10、 生产、生活用房 临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。本合同工程高峰期施工人数达68人，共需租用办公及生活房屋150m2，租用仓库40m2,修建生活房屋40m2，修建生产房屋40m2，房屋结构采用石棉瓦顶及活动房两种。3.2.5 生产、生活用水设施 本桥生产及生活用水尽量采用地下水及自来水，以满足水质要求。3.2.6 工地调度指挥中心 为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，在工地现场设置调度指挥所，配备通讯设施，与建设单位、监理工程师保持密切联系。3.2.7 混凝土拌制、构件预制及钢筋加工场根据工程现场实际情况，材

11、料加工及钢筋加工场布置在二里井河南侧，混凝土拌制及材料堆放在二里井河北侧。构件预制在现场进行。（具体布置见施工平面布置图）。3.2.8 工地防火及防洪安全设施在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的消防器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋，以备特殊情况下对施工围堰进行修筑挡护。第四章 施工部署4.1 施工组织机构本公司将抽调精干人员组建“奎星路桥改造工程项目经理部”，按照项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同中规定的权利和义务，使业主和监理工

12、程师满意，组织机构详见施工组织机构图。4.2 机构配置原则项目经理部下设8个业务科室，共计8人，下辖8个施工班组，以工期、安全、质量、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。4.3 各部室职能如下：施工组织机构图项目经理工程科质检科财供科项目副经理实验室项目总工安全科计划处机械处文明办钻孔桩班组梁板预制组模板制安组混凝土班组钢筋制安组安装班组砌筑班组机械运输组部门名称主要职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及总公司负责。项目副经理积极协助项目经理全面管理本工程

13、的工作，重点为施工生产管理。项目总工分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工各环节施工质量。工程管理科负责编制施工组织设计、施工进度计划和测量放线等。质量管理科负责三检制的落实和施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理。安全管理科负责管理工程的安全生产。生产调度室负责按施工计划调配各项生产的人员、机械、设备。计划统计处负责工程计量、工程统计和工程预决算等工作。机械管理处负责全部施工机械设备的日常管理、维修等。材供科负责材料设备的采购、供应、储存保管与调配。文明施工、环保办公室负责本工程的文明生产施工建设和督查。试验室负责工地进场材料的检查及按施工规范要求的所必须完成的各种检验，并

14、且协助质量管理部做好工程施工工序质量的检验与鉴定。项目部主要管理人员组成表姓名职称职务吕朝阳工程师项目经理郭兴毓工程师项目副经理常学军工程师项目负责人谭想助理工程师质检负责人吴大志技术员施工员、资料员周芳助理会计师材料员、计量员韩德平高级工工长巩建华高级工安全员曾兆雷中级工保卫李峰章中级工文明办第五章 主要工序施工方法5.1 基础施工5.1.1 施工方案 桥基础为钻孔灌注桩，桩径1.2m，桩长25m，每根桩计划在23天内完成，整个桥钻孔桩施工计划用时20天。5.1.2 施工工艺及要求钻孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样制作、埋设护筒钻机就位钻进清孔钢筋骨架安装设立导管灌注水下砼拔除护筒泥浆制备

15、 钻孔设备 根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择正循环回转钻机。 施工场地准备 首先对场地进行平整、清表，换填软土地段，并整平夯打密实，局部有浅水时，采用筑岛法，钻机底座不宜直接置于不坚实的土上，以免产生不均匀沉陷。护筒 护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲筋。护筒内径比钻孔桩设计直径加大0.2m，即内径为1.4m。护筒顶端宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内，同时宜高出地下水位1.5m，以防塌孔。根据工程现场地层情况，护筒的埋设深度1.0m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。 泥浆

16、制备及要求 泥浆是粘土和水拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。 钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和制浆池组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5倍以上。 原材料要求 为便于水下混凝土的浇注，集料采用级配良好的碎石。 粗集料最大粒径，碎石为31.5mm，且不得大于导管直径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4。 混凝土坍落度处于1820cm之间。 水泥最小用量350Kg/m3。 水灰比宜为0.50.6。 钻孔钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台

17、上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 钻进操作要点 A.开始钻进时，开孔的孔位必须准确。开孔时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层刃脚处有坚固的泥皮护壁后，方可加速钻进。B.在钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩要承受部分钻具的重力，而孔底承受的重力不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。C.钻进过程中，每进尺68m，应检查钻孔直径和垂直度。同时注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判

18、断土层，并记入记录表中。D.钻孔作业必须连续进行，不得间断。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。 E.在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。 清孔：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。清孔采用换浆法，在清孔排渣时，必须注意孔内水头，防止坍孔。 清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的

19、直径，倾斜不大于竖孔深的1/100。清孔后的泥浆性能指标：含砂率2%，相对密度1.051.2，粘度1820s。 钢筋骨架 骨架钢筋在现场加工及进行分节绑扎，每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋采用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。为防止浇注混凝土时骨架上升，在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法采用箍筋成型法。 为确保钢筋保护层，在环筋上加设砼预制垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。 钢筋骨架就位利用钻机塔架，起吊时宜用两点吊，应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注

20、完毕并初凝后，方可解除固定设施。 设立导管 导管吊装前应先试拼，做到连接牢固，封闭严密。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 浇注水下混凝土 浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如超过规定厚度，应再次清孔。 混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。 浇注首批混凝土时注意事项： A.导管下口至孔底的距离宜为2540cm。 B.导管埋入混凝土的深度不小于1m。 C.储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度

21、。 D.混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。 浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时、含有空气时，后续混凝土要徐徐进行浇入，防止在导管内形成高压空气囊。 在浇注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时用测绳探测井孔内混凝土面的高程，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升并及时拆除导管。 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项： A.接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。 B.当井孔混凝土面进入钢筋骨架4m后，可适当提升导管，减

22、小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.5m1.0m。 在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行。 在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于2组的混凝土试件。 护筒应在浇注混凝土后立即拔出。5.2 墩台身施工5.2.1 施工工艺流程 当钻孔桩经过无破损检测合格后，即可进行墩台施工。施工工艺流程如下： 开挖工作面凿除桩头及清理基顶动测检验测量放线钢筋加工、绑扎模板制作、安装混凝土拌制混凝土运输混凝土浇注捣固混凝土养护拆模（继续养

23、护）。5.2.2 总体施工方案立模 模板采用整体钢模，分节连接成整体，桥台模板采用组合钢模与复合竹胶模板配套使用。不合格模板严禁使用。 钢模板安装前应全面除锈，涂刷优质的柴机油脱模剂，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。 模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。 模板面要平整，接缝严密，不得漏浆，组装时防止出现错台，保证结构物外露面美观，线条流畅。 每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象。用全站仪或线锤对墩柱模板进行垂直度校整，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后固定模板。模板拆除时间严格按施工规范的规定执行。

24、拆除时应按设计规定先拆侧面模板，后拆底面模板，先拆非承重部分后拆承重部分。 钢筋制作、绑扎钢筋进场时应具有出厂合格证明或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。根据规范要求进行抽样试验。桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。同一截面的钢筋接头，不应超过50%，并错开配置。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。 绑扎钢筋时，为防止钢筋骨架变形，每隔1.5m设一根箍筋与主筋点焊。 钢筋加工调直、下料、弯制均在加工场施工，焊接、绑扎

25、在现场进行。 混凝土施工为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比，各种原材料的数量偏差不能超过允许范围。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并不能超过30min。振捣采用插入式振捣棒，振捣时，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土5000mm，每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土浇

26、筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。浇注后一段时间内及时洒水养护，拆模后围以麻袋覆盖养生。施工时应严格控制支座位置和高程，用水平仪和全站仪进行跟踪观测。5.3 预应力钢筋混凝土梁板5.3.1 模板安装与拆除 模板采用定型模板，由四节组成，每节长4m。芯模采用成形木模。模板的安装顺序：整修底模安装钢筋骨架安装侧模全面检查模板及修整固定。支立侧模前先整修底模，清除杂物，涂刷脱模剂，然后拼装侧模和端模。侧模支立并校验完毕后，安放好各种预留孔并固定牢固，位置准确。芯模和预留孔道内模以混凝土强度达到0.40.8MPa时抽拔为宜。为防止漏浆，在端模与侧模、侧模与侧模相交处，挤

27、塞止水胶条处理。待梁板混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。5.3.2 钢筋制作安装钢筋加工后，钢筋型号、尺寸、绑扎、焊接、切割等施工必须符合规范要求。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。底筋在台座外制成钢筋骨架，吊至底座上后迅速绑扎顶部钢筋和胶囊定位筋。钢筋骨架的制作与绑扎在工作台上进行，根据骨架类型布置三角形钢筋绑扎架进行绑扎。预应力筋的下料长度应通过计算确定，钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂

28、物。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5.3.3 张拉孔道张拉孔道采用波纹管成型，波纹管位置应满足技术规范要求的平面、纵面线形。接头采用大号的波纹管作为接头管，重叠15-20cm，用粘胶布密封，并每隔0.51m左右设置一道定位网筋将波纹管固定，定位网钢筋与梁体钢筋应焊牢，防止波纹管浇混凝土时上浮和下沉。波纹管管壁必须无破损，如有破损，可用粘胶布的方法修补。锚具安装按设计要求施工，并保证与钢绞线顺直。5.3.4 混凝土施工混凝土原材料进场必须满足施工规范要求。由于有波纹管，钢筋间距小，进石子材料时，一定要考虑满足

29、浇注时混凝土能通过波纹管密集区。混凝土浇注前，应检查设备的运转情况、水电供应情况，以防中途停盘。浇注时先浇注底板，再浇注腹板，后浇注顶板。浇注腹板时应对称、均衡浇注。由于钢筋较多，且有波纹管穿过，灌注混凝土时必须加强振捣。混凝土连续浇注时，采用分批斜向分层，分层厚度不宜超过30cm。浇注方向从梁的一端顺序进展浇注，至接近另一端时，改从另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土不密实。浇注以插入式振捣器振捣为主，梁底板、梁顶板用平板式振捣器振捣，端部采用平板振捣器焊在钢模外侧辅振。振捣时应避免碰撞模板、钢筋、预应力管道及其他预埋件，最后拖平、抹实、拉毛。拌制混凝土时，应经常检测骨料的含水率，并据以调

30、整骨料和水的用量。在施工过程中，为防止波纹管漏浆堵管，可采用先穿入60mmPVC管或塑料管，浇筑混凝土时，间隔一段时间来回抽拔，防止波纹管漏浆堵管。张拉前再穿入纲绞线。 混凝土拌和时间派专人专职操作。在浇筑期间按规定要求留取一定数量的试件，并将其中一部分留工地与梁同条件养生，作为拆模、张拉、吊装的依据。 混凝土浇筑完成并初凝后应立即开始养护，采用自然养护办法。5.3.4 张拉与压浆工艺 在混凝土强度达到设计要求的强度后，钢绞线即可进行张拉。施工准备油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。千斤顶、压力表应配套加以校验，确定张拉力与压

31、力表读数之间关系，当使用超过200次以上时应重新校核，张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。精心组织，明确分工，每个工班人员应熟练掌握操作技能。按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序，控制应力延伸长度。锚垫板应平整，钢绞线夹入锚具时必须顺直，锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线。预应力张拉采用钢绞线两端同时同步进行张拉，张拉采用张拉力和伸长量双控张拉力的控制应符合设计规定。张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。预应力筋张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。千斤顶后端严禁站人，并设防护装置，张拉时操作人员严守岗位，

32、不允许闲谈，每根预应力筋张拉都应有完整记录。预应力孔道压浆预应力钢绞线张拉完毕后，孔道应尽早压浆，一般在横梁移出台位运送到堆放场地后进行，以免预应力筋松弛及锈蚀。水泥采用硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40.45,应满足规范要求，水泥浆稠度应控制在14-18s之间，掺入剂按配合比执行。孔道压浆应缓慢、均匀、连续地进行并保证排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应再持续0.5-0.6Mpa，再封闭压浆孔。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌均匀。压浆一般采用二次压浆，间隔时间以先行压注水泥浆充分泌水且初凝前进行，一般为30-40分钟。压浆时，按规定留取试块，按规范要求标准养护28天。压浆泵要保持

33、一定压力，以保证压入孔道内的水泥浆密实，并有适当的稳压时间。压浆结束后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，并清除垫板、锚具以及梁端面混凝土的污垢，然后按设计封锚。在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装，孔道压浆应填写施工记录。5.3.5 梁板安装 各纵梁之间的连接部分采用现浇混凝土进行固结。在安装前，首先平整现场，清除吊装范围内的障碍物和影响吊装的各类物件，使吊车能够直接停靠在最佳位置。根据设计图纸尺寸，对构件的部位，埋件埋设部位及橡胶支座位置进行详细放设，并对梁底的平整度进行校核，合格后在梁板混凝土强度达到设计要求后进行安装，并在正式吊装前进行试吊。安装时采用两辆吊车共同吊装的方法，在安装过程中统一

34、信号，统一指挥，严格按操作规程进行施工，严禁违章指挥，强令冒险作业。梁板接触橡胶支座前应稍停，用撬棍撬动构件使精确对准位置，然后落实在支座上。同时就位时应特别注意勿将抗震锚栓碰断碰歪。5.4 桥台锥体护坡工程施工5.4.1 护坡施工要点石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大岩石，其物理力学指标符合设计要求。砌筑砂浆采用中砂、普硅P.O32.5水泥拌制。铺砌前，应首先进行基底的检验及验收，符合质量要求后，由测量人员放出锥坡坡脚边线，将片石在按砌面上试砌。找出不平稳部位及其大小，再用手锤敲去尖凸部位。铺砌时，清洗石块表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不得残留积水。按设计要求先铺砌护坡坡脚，然后

35、再根据坡长，坡度自下向上按设计尺寸分层铺砌。填槽塞缝，用大小适宜的石块，以手锤填实缝隙，务使砌石稳固，当下层砌完后，再砌上层。5.4.2 桥台锥体护坡施工砌筑时，应自下向上分层进行，石块互相间错，紧靠咬搭，空缝应用适宜大小的石块填塞紧密。采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为46cm，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆块石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互无浆接触。铺砌坡顶边口，应采用较大而方正的石块，砌成整齐坚固的封边，封边石块旁边所留空隙应用粘性土回填夯实。 砌体表面溅

36、染时清除干净。浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌石的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。5.5土方施工方案5.5.1围堰：顶宽2m,边坡1：2，高于水面1.5m.采用就近取土.5.5.2人工回填为了有利于回填土能与桩体很好的结合，在回填土施工前应用稀释的泥浆对结合部的砼等部位进行刷浆，且刷泥浆的厚度不应底于2mm；回填土的时间应选在所刷的泥浆还没有干之前进行；人工回填土方每层的铺筑厚度应控制在0.20m以内，铺填完成后再用蛙式打夯机进行夯实。在填筑过程中,认真检查土料情况,控制好含水量、土块粒径、土层厚度、均匀程度等.每层土铺设夯实后,检查整理情况,接头处理,有无层间光面

37、、剪切破坏、弹簧土、堂灰土及漏压等现象.并对填土范围、层厚、压实度、含水量等检测指标进行检测,合格后方可进行下层工序填筑.5.6 冬季和雨季施工方案5.6.1 冬季施工安排 当平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土施工按冬期施工办理。 冬季施工混凝土时全部采用商品混凝土，混凝土罐车配有保温罩，混凝土在漏斗内宜连续浇注，尽量减少热量的损失，确保混凝土灌注温度不低于5。在室外进行钢筋焊接时，气温不宜低于-20，级钢筋须在焊前预热至10以上并须焊完后立即保温淬火，并应防止焊接后的接立刻接触冰雪。 加强天气预报，混凝土施工尽量避开寒流。高温施工时，施工现场应有防署措施。 加强混凝土浇注过程中的测温工作，

38、不合格混凝土不得浇注。 按冬施要求做好混凝土试件的制作与测试工作。5.6.2 雨季施工安排加强施工场地的防、排水工作，避免钢管支架基础因雨每天做好天气预报记录，适时调整施工进度计划。基坑排水系统布置应合理，努力避免雨水冲刷基坑坡面，基坑开挖后防止雨水浸泡地基，水泥仓库要加强检查，做好防漏，防潮工作。工地试验室应加强砼骨料含水率的测定并及时调整拌和用水量。备置足够的雨布以备雨天履盖新浇筑的砼。大雨天气，应停止砼施工。 第六章 施工机具配置及劳动力计划6.1 主要施工机械设备及试验、测量仪器配置 针对本合同工程，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的配套设备、混凝土搅拌设备及各种测

39、量、试验器材，充分满足工程任务的需求，确保施工工期（投入的施工机械设备及测试仪器见表6.1）。6.2 劳动力计划 根据本合同段工程内容、数量及工期要求，结合本企业定额水平，经测算本合同段共需劳动力7500个定额工日，拟平均投入劳力75个，高峰期上场人数达92人。针对本工程特点，将组织8个施工班组参加施工，分别为钻孔桩施工班组（10人）、梁板预制班组（15人）、模板制作安装班组（10人）、钢筋制作安装班组（10人）、混凝土施工班组（15人）、安装施工班组（8人）、砌筑班组（20人）、机械班组（4人）。随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。（见下表）劳动力计划表2005年合计2

40、月3月4月5月人数工日数打桩人员1018230预制人员15419410模板制安人员10106333800钢筋制安人员888226720砼人员1515157521400安装人员8824砌筑人员2020160机械人员444315130合计2014340表6.1 主要施工机具配置序号机械种类型号功率新旧程度数量是否自有备注1钻机GM-20018kw7成新1套自有2自卸汽车东风8T75kw6成新6辆自有3吊车QY40T120kw8成新2辆租用4机动翻斗车T8kw7成新8辆自有5挖掘机PC20085kw8成新1台自有6洒水车东风5T55kw7成新1辆自有7柴油发电机4210-6630kw8成新1台自有8

41、钢筋加工机械11kw7成新1套自有9电焊机BX-30012kw8成新1台自有10切割机2.8kw9成新1台自有11木工机具8kw8成新1套自有12强制式搅拌机12kw8成新1台租用13搅拌机ZLC-3506kw8成新1台自有14振捣器2.2kw8成新9台自有15蛙式夯实机HW-2802.8kw9成新2台自有16水泵2BPZ-354kw7成新8台自有1718192021第七章 施工安排7.1 总体施工方案 钻孔桩施工使用正循环回转钻机，基坑采用挖掘机开挖，人工配合，墩台身模板采用大块整体钢模，特殊部位使用组合钢模和胶合板；混凝土采用现场自动计量拌合拌和，混凝土水平运输以机运翻斗车为主，人工为辅，

42、混凝土垂直运输以滑槽为主，吊斗提升为辅；板梁在现场预制；安装采用吊车吊装。7.2 工期进度安排 本合同段计划工期97天,本承包人计划2005年2月17日开工,2005年5月24竣工。总体工期进度安排详见网络图。 各分项工程施工进度安排：（1）施工准备、搭设临时施工便桥：2005年2月17日2005年2月20日； （2）钻孔桩：2005年2月192005年3月18日；（3）除老桥：2005年3月1日2005年3月20日；（4）预应力梁板预制：2005年2月26日2005年4月10日；（5）墩台身：2005年3月8日2005年3月26日；（6）浆砌石锥体护坡：2005年4月12日2005年4月26

43、日；（7）盖梁：2005年3月21日2005年4月16日；（8）回填土：2005年4月10日2005年4月27日；（9）梁板安装：2005年4月26日2005年5月5日；（10）桥面铺装层：2005年5月5日2005年5月10日；（11）混凝土搭板：2005年5月10日2005年5月18日；（12）台帽及栏杆：2005年5月18日2005年5月22日；（13）竣工清理：2005年5月22日2005年5月24日。第八章 工程质量保证措施 本工程质量自报等级为“优良”，施工中将认真贯彻我公司“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，本着对业主和业主单位高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。8.1 认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质保体系。 成立以项目经理为主任，总