输送带的PLC控制系统设计与调试.doc
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1、目录一、输送带的控制方式及控制要求 二、电器元件、设备的选择 三 梯形图设计 四、参 考 文 献五、设计小结一、控制要求:图中的3条运输带顺序相连,为了避免运送的物料在2号和3号运输带上堆积,起动时应先起动下面的运输带,再起动上面的运输带。按下起动按钮后,3号运输带开始运行,延时5s后2号运输带自动起动,再过5s后1号运输带自动起动。图611运输带控制系统 停机时为了避免物料的堆积,并尽量将皮带上的余料清理干净,使下一次可以轻载起动,停机的顺序与起动的顺序应相反。即按了停止按钮后,先停1号运输带,5s后停2号运输带,再过5 s停3号运输带。操作人员在顺序起动3条运输带的过程中如果发现异常情况,
2、可能需要立即停车。按下停止按钮后,将已起动的运输带停车,仍采用后起动的运输带先停车的原则。控制方式起动时,按下起动按钮3号输送带开始运行,延时5秒后,2号运输带自动起动。再过5秒后,1号运输带自动启动。3号运输带起动之后,如有异常情况按下停止按钮,3号输送带停车。2号输送带启动之后,如有异常情况按下停止按钮,2号运输带停车。过5秒后,3号运输带停车。停机时,按下停止按钮,先停1号运输带,5秒后停止2号运输带,再过5秒停止3号运输带。二、电器元件、设备的选择1 PLC机型的选择根据被控对象对PLC控制系统的功能要求,可进行PLC型号的选定。进行PLC选型时,基本原则是满足控制系统的功能需要,同时
3、要兼顾维修、备件的通用性。对开关量控制的系统,当控制速度要求不高时,一般的PLC都可以满足要求,如对接触器的控制,电磁阀的转换控制等。当控制速度要求不高,一般采用继电器形式输出。2 输入/输出的点数:I/O点数可以衡量PLC规模的大小。准确统计被控对象的输入信号和输出信号的总点数并考虑今后系统的调整和扩充,在实际统计I/O点数基础上,一般应加上10%-20%的备用点数。多数小型PLC为整体式,具有体积小、价格便宜等优点,适于工艺过程比较稳定,控制要求比较简单的系统。模块式结构的PLC采用主机模块与输入模块、功能模式块组合使用的方法,比整体式方便灵活,维修更换模块、判断与处理故障快速方便,适用于
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