谢屋大桥上部构造开工报告说明.doc

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1、 谢屋大桥上部构造施工方案一、工程概况本桥为跨越山谷高架桥，设计为520m装配式后张法预应力混凝土宽幅空心板桥，空心板砼设计标号为C50，共计80片，预制板高为90； 全桥一联，桥面连续，桥台台口处设置伸缩缝；包括桥台侧墙、耳墙在内，全桥总长117.56m； 二、基本工作内容1、预制场的建设：a 施工场地的选择及平整；b 先张台座的设计及施工；c 龙门吊机拼装。2、空心板预制施工：a 模板制作；b 钢绞线张拉；c 钢筋绑扎；d 模板安装；e 浇筑砼；f 砼养生；g 预应力筋张拉、封锚；h 移梁出坑、存梁。3、预制空心板的运输：a 施工场地的平整；b 平板运输车的准备。4、预制空心板的安装：a

2、支座的安装；b 汽车吊车就位；c 起吊空心板就位。5、铰缝钢筋绑扎及砼浇筑。三、施工方法及工艺（一）预应力空心板梁的预制空心板梁预制施工工艺见下页框图本标段预应力梁空心板的预制只有20m一种规格，均为后张法，共224片。空心板预制设于谢田大桥0#桥台后的开挖路基和半填半挖路基上。1、 预制场、制梁台座及各项准备（1）预制场布置根据用地情况所拟建预制场地在K1+180K1+320路段约240m范围，开挖路基段设置预制场，集中进行空心板的预制施工；场地须经填实加固，尤其预制台座，应满足张拉及承载力的要求。预制场设龙门吊机，预制场内设置1台跨径18m，高6.0m的龙门吊，龙门吊采用军用梁组拼，主要用

3、于空心板砼施工与移梁存放等工作。由于空心板砼数量不大， 施 工 准 备地 基 处 理张拉至设计值，持荷3分钟3分钟333记录伸长值记录伸长值制作砼试块张拉设备检验移 梁孔道压浆、封锚回 油 锚 固初 张 拉砼养护、拆模灌注梁体砼安装侧模、内模波纹管定位、穿钢绞线绑 扎 钢 筋安 装 底 模制 设 台 座波纹管、预应力钢绞线制作空心板梁预制施工工艺框图如果再独立设置砼搅拌站不经济，拟直接利用位于预制场左侧下的砼搅拌站，砼搅拌车运输至施工现场。预制场分制梁区、存梁区布设足够数量（计划12个）的台座。预制场平面布置图及台座平面布置图见下页图示。后张法制梁台座采用水磨石地面做底模，铺于台座顶面，侧模及

4、端模均由工厂预制成若干分块的钢模，内模采用橡胶充气芯模，其各部尺寸应与梁体相应部位尺寸相符。钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，且不得用电弧切断。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。（2）台座设计及布置根据本标段预制梁板的数量，将设4条20m跨径空心板生产槽台座（共计12个台座），台座间距1.4m，每条槽长度70m按布置3片20m空心板设计。槽钢内生产周期按6天计算。后张台座两端按张拉受力共况进行配筋，底板采用25cm厚度C30素砼；台座底板（即底模）采用C30砼水磨石

5、板，厚度2cm，底板两边设置505mm角铁，以防止预制梁板底板两转角拆模时出现崩角。台座设下拉杆距底板7cm，间距1m。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座顶面和两侧面平整光滑，保证侧模的安装就位和板梁底的平整度；台座的基底保证有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台基底，引起台座下沉、开裂。台座构造图详见下页。（3）模板工程 模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模，20mm厚水磨石做底模，保证板梁底的光洁度。底模直接采用台座砼水磨石底板，侧模采用大面积钢模板，根据设计外型尺寸由模板加工厂制作；内模采用定制橡胶充气芯模，按梁的设计尺寸要求设

6、计，将设计图纸交给条件较好的橡胶充气芯模厂加工。预制场平面布置图1包边槽钢1对拉螺杆孔11断面台座间硬化地面预制台座示意图 模板计划进场数量：20m跨空心板中板模板2套、边板外侧模1套。 模板加工后，应先进行试拼，以检查接缝等情况，验收合格后方可使用；同时各模板应进行所在位置的编号，以方便安装及保证拼接缝严密，不致漏浆。 模板支撑系统系由钢管及槽钢组成，内模采用定制橡胶充气芯模。 模板的安装及拆除均采用龙门吊配合进行，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 模板在首次施工使用前，要对模板表面认真进行除锈打磨，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷应注意均匀

7、、不遗漏，以保证浇筑后砼表面色泽一致。 立模：拼装外模时把外模分块模板移到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒，先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模在底板砼施工完成后采用牵引法把内模拉到位，然后充气，调整到位。拆模：在最后施工完工的砼初凝2小时，放掉橡胶充汽芯模内部气压，采用抽拨把内模抽出，拆外模时，首先松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，在拆除作业时应防止模板发生塑性变形，并注意检查接缝处止浆

8、垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 模板安装过程中，要及时对各部分进行模板精度控制，安装完毕后应进行全面检查，满足桥涵施工规范要求，否则及时纠正。2、钢筋及预应力体系的安制（1）非预应力钢筋施工严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前继续浇注顶板。在加工及布置钢筋时，应充分考虑好能否可靠地浇注砼，能否按设计施工图要求的形状把钢筋布置在规定位置上。梁底支座调平钢板的安装，待整体钢筋安装完成后，按设计图纸尺寸位置进行下料制作安装，安装时必

9、须保证钢板面与支座面保持水平。（2）预应力钢筋施工波纹管施工a. 波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置；所有管道沿长度方向每100cm（曲线段加密）设“#”形定位钢筋焊在纵向主筋上，主筋底部应垫实。波纹管固定后，用钢筋夹焊，以防浇筑混凝土时螺旋上浮变位而引起严重的质量事故。安装时管道轴线必须和锚垫板垂直，管道位置偏差应控制在纵向不大于10mm，横向不大于5mm。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁，造成

10、漏浆。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。b. 波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。C.波纹管合格性检验：波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵

11、抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下：（a）、抵抗集中荷载试验b、抵抗均布荷载试验c、承受荷载后抗渗漏试验d、弯曲抗渗试验e、轴向拉伸试验试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线

12、理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。锚具的加工 钢绞线按设计图纸尺寸下料后，进行编束穿入波纹管，安装锚垫板，并通过挤压器先挤压固定端的锚具，然后进行成束的安装固定。预应力筋穿束安装在底板及腹板钢筋加工安装完毕经检查合格后，安装钢绞线，在长线台座上铺放预应力筋应采取措施防止其玷污；钢绞线安装时应按照设计位置进行，安装偏差应符合桥涵施工技术规范要求。 3、预应力张拉工艺a. 施工前的准备工作： 应将所使用的每一批进场钢绞线进行力学试验，并取得其实际弹性模量，以便计算理论张拉伸长量，在张拉施工过程中控制张拉要求； 应将所用千斤顶与压力表配套进行标定，以确定张拉力与压力表读

13、数之间的曲线关系，当千斤顶使用超过6个月或使用次数达200次后以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新进行标定； 应将张拉机具与锚具配套施工，并进行检查及检验，对于工具锚及夹片应进行检验，以确保张拉施工过程中的安全。b. 混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度满足设计（100）要求后，方可施加预应力。 c. 构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。d. 张拉顺序：根据设计图纸要求，预应力筋张拉顺序采用对称张拉，先张拉中间两束，每束张拉顺序由中部数N1束第二根、N2第二根、N1第三根、N2第三根、N1第四根、N2第四

14、根、N1第一根、N2第一根。接着张拉边束两束钢绞线，顺序同中间束。e. 张拉采用张拉力与伸长值双控法：以应力控制为主，伸长量校对，实际伸长量与理论值的差值符合设计要求控制在5%+10%之间，严格按设计施工图的要求进行，先进行初张拉，标定伸长量的初始位置，再张拉至设计吨位，持荷35分钟后的测量之伸长量，松油回到初张吨位时再测量其回缩量。如果实际张拉的伸长量及回缩量与设计施工图不符时（即误差在6%之外），应及时查找原因，并汇同驻地监理及设计代表共同协商解决。张拉伸长量计算与张拉程序如下：a) 钢绞线的张拉伸长量计算公式：L=L1 +L2（mm）式中：L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初

15、应力以下的推算伸长值（采用相邻级的伸长度）。b) 控制张拉程序： 010%k（初应力）20%k100%k（持荷3min）锚固（测量伸长值） 式中：k张拉控制应力（3）张拉注意事项预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目 控制数 钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝 1根每束钢绞线断丝或滑丝 1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差

16、应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：a、重新校准设备；b、对预应力材料作弹性模量检查；c、放松预应力钢材重新张拉；d、预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；e、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；f、预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的前端，同时在张拉千斤顶的后面应设

17、立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。每次张拉完毕后，应检查

18、端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。4、混凝土浇注及养生（1）砼的配制：配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范标准进行各项指标试验，检验合格后方可使用；同时应按照设计砼标号进行砼配合比试验，并报送总监办复核审批后才投入施工；砼将掺加适量FDN-2H高效减水剂，以提高砼早期强度。（2）混凝土浇筑：砼拟一次浇筑成型，先浇筑底板及腹板砼，再继续浇筑顶板砼，混凝土浇筑最多允许分两次浇筑，腹板和顶板混凝土浇筑必须在底板混凝土终凝前完成，同时在浇筑腹板混凝土时对相对应的混凝土进行二次振捣，以确保新旧混

19、凝土的良好结合，振捣均采用插入式振动器。用混凝土搅拌运输车运到预制厂，混凝土龙门吊吊装入模。施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后10min内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。自由倾落度不大于100cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下05mm，以保证内模能准确就位。当内模完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，上料方式用料斗进行浇注，根据梁高腹板砼分成2层进行浇注，采用装在插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面510cm以保证层间良好的连接。腹板浇注时两侧同步进行，严禁用振动

20、棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注时，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。（3）预应力砼构件养护。预应力砼构件采用自然养护，待构件成形后，立即用塑料膜覆盖，充分利用太阳能提高构件的养护温度，又可使砼凝固过程中产生的水化热不易散失，初凝后洒水和覆盖草袋养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。洒水养护时间应不少于7天时间。（4）浇筑砼应注意的有关问题：浇注板梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：a、浇筑前，要对模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所用机进行全面检查，符合要求

21、后经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。空心板预制时，同时应注意上部构造预埋件（包括板底调平钢板、桥面排水管等）的埋设，以及预埋钢筋（包括防撞护栏、通讯管线托架、伸缩缝预埋钢筋等）的埋设；另应注意板端伸缩缝预留槽口的预留。b、砼在浇筑过程中，下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生阻塞，应控制好下料速度；应随时检查砼的塌落度，严格控制好水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量，同时认真填写砼施工原始记录。c、为保证构件放张后的上拱度一致，同一条槽梁板的底板、腹板或面板应一次浇筑完毕；砼浇筑完毕后对顶板表面横向作横向拉毛处理。d、应特别注意砼的振捣，振动棒应快插慢拔，以保证砼的振捣密实，同时振动

22、棒不能碰撞钢筋、模板、波纹管（钢绞线）。e、施工过程中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。并在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。f、拆模应注意：拆外模时砼强度不小于2.5Mpa，拆内模时砼强度必须达到90%设计强度后才能拆除；同时在拆外模过程中及时将绞缝钢筋扳出，并按设计要求将外侧面凿毛。g、每片梁板除留足标准养护试件外，还应制作随梁板同条件养护的试件不少于3组，作为拆摸、张拉、移梁等工序的强度依据。h、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止波纹管生锈。5、孔道压浆为了防止在钢束张

23、拉后发生意外情况，预应力钢绞线张拉后应在24小时以内对波纹管道进行压浆处理。压浆前用压力水冲洗孔道杂质，冲洗后必须用空压机吹除管道内积水。使用活塞式压浆泵压浆，一般最大工作压力为0.50.7Mpa，严禁用空压机压浆。压浆标号为50号。灰浆采用净水泥浆，灰浆的强度不低于设计图的规定。灰浆的水灰比一般采用0.38并掺入适量（5）减水剂。灰浆的稠度宜控制在1418秒之间，其最大泌水率宜控制在2%。灰浆自调制至灌入管道的延续时间一般控制在3045分钟。压浆时，原则上由梁的一端的压浆孔压入，由另一端的排气孔排气和泌水。当排气孔排出的灰浆达到规定稠度时，则将排气孔阀关闭，再压浆至最大压力并稳压35分钟，然

24、后关闭压浆阀，压浆完毕。压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。6、移梁和存梁梁板预应力筋经张拉、封锚并检查符合设计和规范要求后进行编号，然后通过场内设置的龙门吊进行移梁存放，存放时应保证存梁地基的稳固，堆放层数则根据设计要求或通过计算确定，层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置应放在吊点处，上下

25、层垫木应基本在一条垂直线上。砼养护期未够的，应继续淋水养护，以保证砼的质量。起吊：经过张拉压浆后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，接触处有防止割断钢丝绳的措施，垫橡胶皮，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过150cm，前后高差不得超过2%。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。存梁：a、按编号有规划地存放，方便架梁时取梁。b、所有梁片均双层存放

26、，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。c、做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。d、预制空心板顶面按规范要求凿毛处理，浇注上层混凝土前用水冲洗干净，不留积水，以利现浇混凝土与其结合。e、为避免预制板产生过大的上拱度，空心板存梁时间控制在30天左右，不得超过60天。f、堆放时，如需设置支承应严格按设计支承线位置设置，不得任意改变支承位置；运输时要采取可靠的措施不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。（二）预制砼梁架设施工空心板均采用平板车运输至安装孔位，然后用汽车吊机进行安装，鉴于空心板的

27、安装均在陆地上，因此考虑到吊车的起重能力及板自重，吊装采用50T和30T两台吊机直接进行安装。1、运输空心板注意事项：（1） 空心板在存梁区采用40T龙门吊起吊放置于平板车上，起吊时应注意板与板之间不发生碰撞，以免损坏梁体等问题；（2） 运输前必须确保运梁道路的平整；（3） 空心板在平板车上采用4个1吨手动葫芦进行固定，确保运输过程中的安全；（4） 平板车应注意运输过程中的行车速度，以免造成梁体损坏。2、吊装及安装注意事项：（1） 空心板吊装前应进行全面的检查，符合设计和规范要求后方可安装；（2） 安装前应检查支座垫石四角高差不大于2mm，并确定板的位置，将设计图上的支座中心位置通过三点标于垫

28、石上，确保橡胶支座位置准确；（3） 空心板装车前，必须先把预埋的铰缝钢筋扳起在板宽范围，在龙门吊起吊空心板后应使板稍微倾斜，让板内养生水充分排出；（4） 空心板在起吊及放下过程中速度应缓慢，不得发生板与板或板与其他物品的碰撞现象，以免损坏空心板，导致质量事故；（5） 空心板移到其安装位置的上方后，应稍停顿会，让空心板稳定后缓慢降低就位，在空心板放下到支座上的瞬间应垂直下放，不允许拖拉摆动，以免损坏支座；（6） 安装前，检查橡胶支座产品合格证书中的相关技术性能指标，符合要求方可使用；安装时要严格按照板编号顺序对号就位；（7） 每片板安装好后，必须检查支座是否有离空问题，四个支座是否平衡受力，否则

29、应将空心板重新起吊，采用垫置薄钢板的措施给予处理，确保支座与空心板底面紧密受力；（8） 要注意预埋有伸缩缝钢筋的板端对应放置于伸缩缝位置处，避免反置；3、安全施工注意事项：（1） 安装前应对吊车本身性能、吊具的完好情况进行全面检查，确保机具的使用安全；（2） 所有所有参加安装空心板的现场人员必须戴安全帽；（3） 现场人员应注意不得处于吊车回旋范围内及空心板下方；（4） 安装前应对空心板的吊环进行逐一检查合格后方可吊装；（5） 吊装及安装时必须统一由专人指挥；（6） 在空心板下放至支座过程中，人不能站立于无大空位避让的盖梁上；（7） 吊装及安装过程中应严格执行安全操作规程，确保吊装安全。4、铰缝

30、砼施工：（1） 空心板整跨安装完毕后，宜尽早进行铰缝砼的施工，板与板之间的底模拟采用直径10mmPVC管嵌入板缝之间，以保证缝的外观质量；（2） 铰缝砼按设计要求采用C50砼，施工砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范标准进行各项指标试验，检验合格后方可使用；（3） 砼振捣拟采用35mm插入式振动器，以保证铰缝砼的振捣密使实；（4） 砼的养护：砼浇筑完毕初凝后进行淋水养护，浇水养护时间不少于7天，每天淋水的次数，以保持砼表面湿润为宜。（三）桥面系施工空心板安装完工后便进行桥面现浇层及桥面防撞栏的施工。施工时采用常规砼浇筑方法，为保证空心板梁和桥面板之间的有效粘结，在浇筑桥面现浇

31、层砼前，必须将空心板梁顶面进行凿毛处理并清洗干净。同时为确保桥面平整，在铺装时要设置砼标高带加以控制并分幅浇筑。钢筋砼防撞栏的施工采用定型工具式钢模板，实施纵向连续施工。保证防撞栏外观质量达到线型平顺流畅，砼表面光滑整洁美观。 铺装层、护栏砼采用自然养护，待砼浇筑完毕初凝后进行淋水养护，浇水养护时间不少于7天，每天淋水的次数，以保持砼表面湿润为宜。桥面铺装、防撞栏施工注意事项：1、 空心板安装就位后，待铰缝混凝土强度达到85%设计强度后，才能进行桥面铺装层混凝土施工；2、 浇筑铰缝小石子混凝土前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后，方可浇筑，铰缝内的混凝土必须振捣密实；3、 桥面铺装混凝土

32、施工时须注意防撞栏处的构造处理；4、 防撞护栏施工时应按设计图纸要求设置伸缩缝宽度；5、 防撞护栏在桥墩中心处须做1cm的断缝，中间填塞沥青麻四、质量控制指标、检验频率和方法1、钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率及方法见表1 钢筋加工及安装实测项目 表1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层

33、厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板32、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表2 模板安装实测项目 表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏差（mm）基础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙8梁10墩台102模板高程（mm）基础10用水准仪检查柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，-0用尺量长、宽、高各2点基础30墩台204平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%预埋孔中心线

34、位置10预埋孔截面内部尺寸+10，-03、预制梁板质量控制指标、检验频率及方法见表3预制梁（板）实测项目 表3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度(mm)+5，-10用尺量3宽度（mm）干接逢（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接逢（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁、板5用尺量2处箱 梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录7平整度(mm)5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量4、预应力体系质量控制指标、检验频率及

35、方法见表4后张法实测项目 表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同 排10抽查30%，每根查5个点上下排103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长值6%查张拉记录5断丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢 筋不允许5、梁、板安装质量控制指标、检验频率及方法见表5梁、板安装实测项目 表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中偏位(mm)梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向高程(mm)+8，-5用水准仪抽查，每孔

36、2片，每片3点6、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表6桥面铺张实测项目 表6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1混凝土强度或压实度在合格标准内按JTJ071-98附录D或B检查2厚度(mm)+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，每处100m5处3平整度IRI(m/Km)3.0平整度仪或3m直尺，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或(mm)1.84横 坡0.15%每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m查3处6宽度（mm）10每100m用尺量3处7 纵断面高程(mm)+10，-0每100m用水准仪测量5点7、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表7防撞

37、栏实测项目 表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面偏位(mm)430m或每4节拉线检查3断面尺寸(mm)5用尺量，每100m每侧3处4竖直度(mm)4用垂线检查，每100m每侧3处5护栏接逢两侧高差(mm)5用尺量，每100m每侧3处五、施工进度计划安排谢屋大桥上部构造施工计划横道图序号项目名称年 月 份施 工 时 间2004年2005年开始时间结束时间10月11月12月1月2月3月4月5月1预制场建设2004.10.162004.12.10552空心板梁预制2004.12.112005.03.25753空心板梁架设

38、2005.02.012005.03.30604铰缝及桥面系施工2005.02.152005.05.30105六、主要负责人及其他主要施工技术管理人员，管理机构图（见下表8）进场人员安排一览表 表8机 构人 数负责人经理室1杨永恒工程室5颜 健质检室5王 洪合约室2刘昶铖安全室4骆展松综合室2谢长安测量组4衡俊伟试验室5李俊玲机材室2刘立学资料室3叶欣荣财务室2陈善波预制场及上部构造施工人员安排情况钢筋工班10管军杰、陈龙舟阳超明模板、混凝土工班20预应力张拉班5上部构造施工班30项目经理（杨永恒）技术主办（颜健）质检工程师（王洪） 工 程 室（颜 健）质 检 室（王 洪）试验室（李俊玲）岭合

39、约 室（刘昶铖）财 务 室（陈善波）综 合 室（谢长安）安 全 室（骆展松）机 材 室（刘立学）测量室（衡俊伟）路基施工二班组防护排水施工二班组路基施工一班组防护排水施工一班组桥梁施工班组项目部施工组织管理机构图七、所需机械设备、试验检测仪器、材料的数量、来源及进场情况或计划1、 主要材料准备情况如下表9所示 表9名 称来 源进场情况、计划42.5Mpa水泥甲 供10t（依施工进度进场）钢筋甲 供20t（依施工进度进场）钢绞线甲 供14t（依施工进度进场）锚具OVM按设计数量一次进场中粗砂畲江砂场30m3（依施工进度进场）13cm碎石鸿兴石场40m3（依施工进度进场）2、进场主要机械设备情况如

40、下表10所示 表 10序号机械名称型号规格单位数量1自动计量砼搅拌站强制式35m3/h座12砼搅拌运输车8m3台13砼搅拌运输车3m3台24变压器350KVA台15发电机组120KW台16汽车吊机50T台17汽车吊机30T台18龙门吊机80T台29电焊机BX1-400台210截铁机640mm台111弯筋机640mm台112平板拖车20m台13、进场主要试验、检测、测量仪器情况如下表11所示 主要试验、质检、测量仪器表 表11序 号名 称规格型号精度单位数量生产厂家1压力机YE-2000B二级台1浙江竟远2水泥混凝土标准养护箱SHBY-20B台1江苏无锡3恒温干燥箱101A-11台1上海东星4台

41、称TGT-10010kg台1上海浦东5案称AGT-105kg台1上海浦东6手动脱模器台1常州7电动抗折试验机DKZ-5000台1江苏无锡8水泥净浆搅拌机NJ-160A台1江苏无锡9行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5台1江苏无锡10水泥胶砂试体成型振动台ZT-96台1江苏无锡11标准法维卡仪O-70Sm/m台1江苏无锡12电子天平JJ100000.1g台1常州科源13电子天平JY2000.01g台1常州科源14回弹仪HT225台1天津15振动台ZT1*1台1上海东星16游标卡尺0-1500.02把1浙江杭州17水泥检验筛80m.0.9mm套1上海18石子筛300/5-2.5mm套1浙江锡仪19砂子筛300/1.25-0.08mm套1浙江锡仪20沸煮箱FZ-31A台1浙江锡仪21针片状规准仪套122压碎值仪台