精编实习心得体会.docx
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1、精编实习心得体会精编实习心得体会(精选16篇) 精编实习心得体会 篇1 实习的时间快而短暂,不知不觉时间已悄然消逝。回想这段日子,我有失落过,快乐过,仔细过,我觉得这段日子很值得我珍惜。通过这次的实习,将课堂的理论学问与实际操作的实践相结合,了解他们之间的异同点,也更清晰地相识到,理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。众所周知,毕业实习是学生高校学习很重要的实践环节,实习是每一个高校毕业生的必修课,它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地接触专业学问,进一步了解环境爱护
2、工作的实际,了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题,并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学学问,提高分析和解决专业问题的实力。在几个月的实习生活里,我学会了许多东西,也懂得了许多在学校没法体会到的学问和道理。回顾几个月以来,从那天真的我到经验了生活中的挫折和失败,到现在稳重和冷静的我,使我明白了一个道理:人生不行能是一帆风顺的,只有自己英勇地面对人生中的每一个挫折和失败,才能通往自己的罗马大道。在这几个月里,我有失落过,苦恼过,哀痛过,失败过,但我知道这是上天对我的一个考验,在每次失败的时候我都会反省自己,告知自己清晰自己应当做什么,在挫折面前我们应当擅长用扬长避短的方法来
3、促进自己,提高自己的综合水平实力。在学习方面虽然自己一般平凡,但我会努力提高,做到,不管遇到什么困难我都不会气馁,我会努力不懈,争取做到。在几个月的实习里,我学会了适应生存环境,乐观面对生活,还提高了自己的沟通实力,学问技能和动手实力,我知道这些给我的仅是初步的阅历积累,对于迈向社会还是远远不够的,所以在学习生活除外,在假日我会主动参与社会各种实践活动,以获得更多学习的阅历和社会实践实力,我的将来不是梦,只要自己努力过,胜利是不会把你拒之门外的。人总是在失败中才会成长,不经验风雨怎能望见彩虹啊,所以在面对失败时我会勇往直前,越挫越勇,别人能做到的我一样也可以,别人做不到的我会努力去做到,因此,
4、面对过去,我无怨无悔,面对现在,我努力拼搏,面对将来,我期盼更多的挑战,战胜困难,抓住每一个机遇,信任自己肯定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里,我会接着努力,做好社会主义的接班人,在生活上自觉严格要求自己,艰苦朴实,遵纪遵守法律,作风正派,各方面表现良好。为社会主义现代化建设,贡献自己的力气。 精编实习心得体会 篇2 我以为,要做为一名合格的客服员,在工作中应当具备良好的心理素养,沟通及应变实力,高度的责任感和荣誉感、产品专业学问,产品专业学问是我们工作的基石,这是做为一名合格客服员不行缺少的条件。一、客服工作须要具备良好的心理素养。客户服务职员干脆接触用户,为其供应询问服务、接受用户投
5、诉等等,特别的工作性质确定了客户工作职员要有肯定的忍耐性,宽容对待用户的不满,能够承受压力,具备良好的心理素养。二、娴熟把握业务学问,了解产品及用户需求。娴熟把握业务学问是客服工作职员的基本素养之一,只有真正的了解产品及用户的需求所在,娴熟把握业务学问才能够主动应对客户。三、沟通及应变实力。客服工作相比其他岗位工作在沟通及应变实力上对从业职员提出了更高的要求。客服职员在接受用户投诉时须要运用肯定的沟通技巧,主动应变,化解冲突争端,解决冲突与对抗,从投诉流失中吸取教训,维护企业形象并刚好为用户解决题目。四、高度的责任感和荣誉感。客服工作是企业形象对外展示的窗口,客服工作的质量,客服工作职员的素养
6、干脆影响着企业的形象。这就须要企业的客服工作职员具备高度的职业道德,做好本职工作,维护企业的形象。总而言之,客户服务工作的好与坏代表着一个企业的文化修养、整体形象和综合素养,与企业利益干脆挂勾。能否赢得价值客户,不仅是企业的产品质量,产品标准,产品价格等方面的题目,客户服务也是一个关键环节。对于以后的客服工作还有许多须要不断向同事学习的地方,在工作的同时不断加强学习,提升个人专业素养,为企业的发展贡献自己的一份气力。 精编实习心得体会 篇3 两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺当地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是许多的不舍和回味。不行否认,金工实习的确很累,每天都
7、要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到许多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们最终懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是特别必要的。因为我们平常可能懂得其中的理论学问,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有许多的体会与感想,现在容我渐渐道来。第一天的是车工,也就是一般车床,加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来变更毛坯形态
8、和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们运用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以运用一般车床进行加工切削很难驾驭,最终经过具体地询问老师才最终完成任务。接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分别的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才起先焊接实操,根据焊接准则,在焊接前必需穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中,渐渐地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60角,最终将焊条渐渐地横向移动,当心并且细致,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到
9、焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会运用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好须要加工的工件的图案后就可以运用特地的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铣床,一种是法兰克铣床,一种是广州数控铣床。在上课时,老师给我们播放了各种车床生产零件的视频,以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数铣技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋了!这么先进的技术,我们要做的工作就是设计好工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了
10、。电火花与热处理。电火花是运用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相像的地方,都是运用高温进行加工,但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻,老师先是给我们讲解了理论学问后就让我们上车床实操了,电火花雕刻时,我选择了心形的图案进行加工,虽然速度比较慢,但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜爱。热处理是运用退火,正火,淬火,回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热,从而变更它们的硬度,脆性和含碳量。我们先运用正火对45钢进行加热到830C并空冷,空冷后运用砂轮磨光工件的表面,最终测试它的硬度。我们先后运用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理,简洁来说,热处
11、理还是比较轻松的。快速成型。快速原型制造技术,又叫快速成形技术,英文:RAPIDPROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的困难的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工难度,它可以在无需打算任何模具、刀具和工装卡具的状况下,干脆接受产品设计(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理,然后教我们运用软件进行产品画图,我们每个人都必需画一个螺母作为作业,刚起先我对那个软件基本都不懂,经过老师的一步步讲解,我最终最终学会了运用那个软件。最终老师带领我们进去试验室参观快速成型的车床,并且让我们近距离地观看了快速成型生产的
12、过程。数控冲床。我觉得数控冲床是玩的一个,我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床,数控冲床是数字限制冲床的简称,是一种装有程序限制系统的自动化机床。在金工实习过程中,几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工,所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后,就可以每个人上车实际操作了,在实操中,每个人不会的,老师都会耐性地讲解,努力地让我们人人都学会。最终两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先,老师给我们讲解了打孔,套螺旋,装配等做法。然后让我们实际操作加工,由于整个过程全是人工操作,所以
13、做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的,但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水,我最终换来了一把精致的锤子,看着檫得发亮的锤子,两天的疲惫一网打尽了。短暂的金工实习虽然结束了,但它留给我的却是许多值得思索的东西,它带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。理论的指导须要实践的操作,许多东西假如不是自己亲自去试试,很难驾驭其中所包含的学问,许多理论也只有在实践中才能体会得到,要不然只会纸上谈兵,所以实践是我们工科学生所必需的课程。 精编实习心得体会 篇4 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的
14、重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。在实习期间,我先后参与了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手实力。一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向
15、或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床,我们除了新奇外,对它也非常生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的限制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。同时实际操作
16、也增加了我们的动手实力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,假如不胜利的话,可以修给程序,这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈。并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解,我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够娴熟操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行
17、简洁的编程操作。随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作,起先的时候不太熟识,总是出现加工出错的状况,经过反复的探讨和修改,第一个程序最终顺当完成了,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是许多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主
18、要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。四、焊工老师详细向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特殊是手弧焊,沟通弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,具体讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种
19、大家易犯的错误,还说明白一些状况的处理。最终,老师讲解并描述了一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要根据螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有
20、些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问,但只是停留在书本上的相识,通过这两天的学习,我们更干脆的相识了焊接设备,驾驭了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最好用的东西,我想假如以后真的遇到须要的状况,我能够胜利的应付一些简洁的状况了。五、刨工最终的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摇摆导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快。老师说这是仿照
21、当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年头,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状。总结短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚起先的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻相识,并驾驭一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,的则须要我们每
22、个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 精编实习心得体会 篇5 金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论学问当然重要,但动手实力也是至关重要,我们高校生平常自己动手的机会少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间,我先后参与了车
23、工,焊接,钳工,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手实力。第一次金工实习,对我们来说感觉很簇新,上午上完一二节的英语课,我们便兴趣盎然地向实习基地动身,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程支配,以及实习过程中的平安问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已
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