3D作业标准书.doc

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1、1.目的：1.1 統一3D拆模的流程並提高工作效率。1.2 統一ECN作業時的流程與作法。1.3 並作為設計部新進員工學習3D拆模與ECN的培訓資料。2.適用範圍： 2.1 設計部的所有員工與新員進工。3.定義：3.1 拆模是利用PRO/E中的Manufaturing模塊，依據結構工程師所繪製組立圖創建模具模型。3.2 作業：包括後課戶設變和內部修模。內部修模和設變由工程單位元元負責，業務工程單位元元發修模檢討書制定相應的對策。3.2.1 修模是泛指在模具試模後含T0、T1、T2的每次試模，針對模具結構所產 生的各項問題點進行修改與設計上的變更.3.2.2 設變是泛指客戶針對成品各部位零件之間

2、的組配所產生的問題點，進行的設計變更與外觀形狀的修改所造成的修模作業。3.2.3 T0：廠內第一次試模。T1：廠外客戶端的第一次試模。4.作業內容與流程：4.1 成品與開模相關資訊的取得：負責拆模的工程師分配到工作後，可從機種負責人與開模規範書的內容中，得到 成品拆模所需要的相關資訊。然後與負責的結構工程師進行拆模研討。4.1.1 客戶成品圖檔的取得.例如: 成品3D的名稱nt1-upper case 模號為DL97將nt1-upper case複製到G:/GPMSPLAS/DL97/3D資料夾中.參考。打開PRO/E，首先依次選擇下拉功能表中FileSet Working Directory

3、指令，將路徑改為G：/GPMSPLAS/DL97/3D。選擇下拉功能表中FileOpen 指令，在（File Open）對話窗中選中nt1upper case，按下Open。4.1.2 開模相關資訊的取得：1. 確認取得的圖檔是否為最新圖檔。2. 確認成品圖檔的縮水率。3. 外觀面的確認及外觀處理方式的確認（咬花、放電花、拋光還是鏡面）。4. 面的位置定義與確認。5. 公、母模側的拔模角確認、修改與建立。6. 就客戶所提供的成品圖，依其圖上所標示的公差要求（拔模角與公差尺寸上的限制），如為單向公差時，則必須將上相對部位的尺寸修改至尺寸公差的中間值，使其成為雙向公差（就圖面而言並沒有所謂的正負公

4、差，所有尺寸皆為0.00），例如：如果在2D圖面上的尺寸為100+0.10 0 時，則必須將3D圖檔上將此部份的尺寸修改為100.050.00.4.2整理3D圖面（檔）：4.2.1 的處理：是指客戶所提供的成品圖在圖檔轉換時，有時會產生一些破損面，譬如在兩個以上的面(含兩個)相交處，因邊界線錯位、不相交或在實體中出現的不該存在的線條。必須先將這些問題點一一解決，並修改成合理的邊界形狀，否則在3D拆模時將造成分模的失敗與不必要的困難點。解決辦法：1. 在得到客戶的成品圖檔後，利用INFOGTOMETRY CHECK指令進行成品檢查的動作可以檢測出有的面。2. 使用FEATURECREATESUR

5、FACCOPY複製指令，將有問題存在的曲面或平面，COPY下來使其成為一個單獨的SURFACE曲面，再利用FEATURECREATESOLIDTWEAKREPLACE指令，利用剛剛COPY下來的SURFACE面取代該處原本有實體曲面或周圍應該與我們所COPY的曲面為同一曲面或平面的碎面。3. 如無法依前一個步驟將有問題實體曲面取代時，可以先將有問題的區域其相鄰各面先單獨的COPY下來。再利用FEATURE-CREATE-SOLID-CUT指令，將此區域先行切割一小塊，依所COPY的曲面數分多次CUT，再利用之前所COPY的SURFACE面將CUT的部分一一取代，使其產生一個全新的實體曲面。4.

6、 解決方法重點是在COPY原有實體曲面(儲存原有特徵資訊)後，將其有問題的部分經過修飾後，再利用修飾過的SURFACE去取代原來有問題實體曲面，使其恢復原本的資訊特徵。4.2.3 繪製成品Draft(拔模角)：1.繪製成品拔模角原則：1.1 必須在客戶成品要求的尺寸公差範圍內進行修改。1.2 須根據成品已定義好的面的位置繪製成品拔模角。1.3 繪製外觀拔模角時，須考慮到外觀面的處理方式為何。如為咬花面時，必須依據咬花型號所需要的拔模角度數繪製拔模角。1.4 原則上為確保成品能夠確實停留在公模上，在繪製拔模角時公模方向的拔模角需小於母模方向的拔模角。1.5 在繪製拔模角時，為避免往後的設計變更與

7、修模發生不必要的麻煩，所有的拔模角須製作成成品減肉的拔模角：母模非咬花面拔模角減肉的範圍0.07mm-0.15mm公模拔模角減肉的範圍0.05mm-0.10mm2.建立方法：2.1 中性面拔模Draft-neutral plane2.2 中性曲線拔模Draft-neutral curve2.3 在用draft不能建立時，考慮cut實體，包括（solid-extrude， use quilt）。2.4 碰到圓角，須先取消掉round,拔模後倒圓角，倒直角處無須如此。2.5 特徵拔模須注意先後順序，因為面拔模後不能再次拔模，影響到PL面部分的特徵的拔模角要先做。2.6 命令的使用參照。.3.拔模檢

8、測:3.1 對工件的垂直壁邊進行拔模角檢測，找出錯誤的拔模角度設置並將其更正。3.2 在做拔模角檢測前必須先做好下列幾個設置:a. Pull Direction(拖拉方向)：是否設置拔模方向。b. Draft Angle(拔模角)：是否設置拔模角。c. Both Side or One Side(雙側或單側)。3.2 拔模檢測的結果會以色階分布的方式在畫面上顯示出來，若受檢測的某區域的拔模角大於先前設置值，則此區域會以最大拔模角的色階顯示。a. 依次選擇下拉菜單Analysissuface Analysis，在（suface Analysis）窗口第一個對話框中選擇Draft Check。第二

9、個對話框 中選擇suface或者Pat。選擇suface可以單獨對一個面或幾個面 進行檢測，選擇Pat可以對整個Pat進行檢測。b. 在Draft Angle信息窗口輸入拔模檢測角度值。c. 選擇水平面作為Pull Dir（拖拉方向）的參考面。d. 受檢測的面會以色階的方式顯示出結果，並且會跳出一個顏色範圍 的窗口供使用者比較參考。4.2.4 Shrinkage的設定（縮水率）：依次選擇功能表中Set upShrinkageBy Scaling，選擇零零點，然後在對話框中輸入、軸的縮水值。一般選擇一個Coordinate System(基準點)做縮水的原點。如果是軸承類的成品，或是和軸承配合的

10、零件，要選通過軸中心線的Coordinate System。然後將其他的Coordinate System和DTM PLAN(基準面)在圖層里關閉，只留設定縮水的Coordinate System和與Coordinate System相切的三個基本DTM PLAN。最後存盤。4.2.5 面的建立：1.建立方法：1.1 建立PL面，可能用到曲面之各種命令（如 extrude、copy、flat、 extend、trim（use curve、use quilt）、merge等。命令的使用參照。1.2 公母模PL面包括成品邊界至工件邊界舖做的面，和成品中破孔（靠破，插破孔）。1.3 補成的面上，下表

11、面會自然形成公，母模分割面，無須重復copy出。但有時須copy和所做面merge成一整塊面後分割毛坯工件(workpiece)， 例如在某些拆模（較復雜成品）失敗情況下。理論上，PL面應是完整之 一塊面。2.建PL面的步驟:2.1 建公、母模面。2.2 建滑塊面。2.3 建母模入子。面2.4 建公模斜銷面。2.5 建公模入子面。2.6 建頂針面。4.3 分模：4.3.1 新建Manufacturing MOLD文件：首先依次選擇下列菜單Fileew，在（Type）對話窗口中點選Manufacturing，在（Sub-type）中點選（Mold），在名稱處輸入：模號。最後選擇（OK）。4.3.

12、2 導入Ref.prt（設計模型）佈置模穴：1.（一模一穴）：1.1 依次選擇模具功能菜單中（Mold Model）（Assemble）（Ref Model）,在對話框中選擇設計模型。使用Default（默認）方式導入。1.2 在建立參照模型對話框中選擇（Merge By Ref）按參照合併，最後選擇（OK）2.（一模多穴）有兩種方法：2.1 依次選擇模具功能菜單中Mold Modellacate Refpart生成Ref.prt佈置模穴，存盤。2.2 Rectangular矩形排列，Circular環形排列，Variable可修改參數。2.3 查看組立圖成品的排列形式並量測基準點和成品之間的

13、尺寸，在佈置模穴時。必須在 MFG的模式下，COPY出各個成品的面，然後再MERGE成一個整體曲面。Parting Surf創建的PL面用PL0199命名。分形面Copy完後應回到REF.PRT，將所建的分形面關閉（用Layer）。分形面的名稱用，表示。只適合比較簡單的模具。3.面複雜時，可先按一模一穴的方法先拆一穴，Workpiece只建成一穴大小。建立一旋轉軸，COPY出模仁的Sold surfs，參照組立圖移動或旋轉surfs，生成實體，長成整個模仁。4.3.3 建立毛坯工件：依次選擇模具功能菜單中的Mold model-Create-Manual。在（Type）對話窗口中點選（Part

14、），在（Sub-type） 中點選（Solid）,在名稱處輸入模號-wps（DL97-WPS）,選擇（OK）。然後在在（Creation Method）對話窗口中點選（Create First Feature）, 選擇（OK）。最後利用Protrusion命令，查看組立圖Work piece的基準點和尺寸建立毛坯工件。4.3.4 建 Gate（進澆點）和流道：依照組立圖上的尺寸在Ref.prt下建構流道及Gate.4.3.5 分割公母模仁的體積塊：依次選擇模具功能表中的Mold VolumesplitTwo VolumeAllWrkpcsDone。在窗口中選擇所建的公母模，在Split對話框中

15、按下，在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱。母模使用模號零件號（例如DL97-101），公模用模號零件號命名(如DL97-201)。選擇功能表中Mold Volume下的Shade指令，在視窗中選擇需要的體積塊名稱DL97101，便可以檢查分割後的母模外形。選擇Continue，在窗口中選擇公模體積塊名稱：DL97201，便可檢查分割後的公模外形。造成分模失敗的原因有：1.成品沒有超過Workpiece的邊界。2.面有破洞，或有靠破孔沒做，（將PL的破洞和重疊的地方修改好）。3.成品上尚有存在，尤其在分模線上的破面更會造成分模失敗（可以按處理，也可用protusion長出一小實體遮蓋破面處，分割

16、後在模仁實體上補回）。4.精度（可以將絕對精度改為0.01）。依次選擇模具功能菜單中Set upAccuracyAbsoluteEnter Value，對話框中輸入0.01。在重 新計算後，重新分割公、母模仁的體積塊。4.3.6 分割滑塊的體積塊：1. 依次選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。然後在出現的對話窗口中選擇滑塊所在的體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的滑塊PL。按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中滑塊部分，按下Don sel。2. 在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97-601。3. 公模滑塊以模號

17、零件號（97601699）命名，母模滑塊以模號零件號501599命名。4.3.7分割母模仁入子：1. 依次選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold Volume OK，然後在出現的對話窗口中選擇母模體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的入子PL。按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中入子部分， 按下Don sel。2. 在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97102，母模入子使用模號零件號 （97102199）命名。4.3.8 生成母模和滑塊實體元件：1. 選擇模具功能表Mold compExtract中的母模和滑塊的體積塊，按下OK就會自

18、動抽取母模和滑塊兩實體元件。2. 造成生成實體失敗的原因有，在成品表面有Bug.Extract失敗時點擊 Failed geom，模仁上將出現紅點表示。可在Ref.prt按方式處理，Automatic之後再生成實體。3. 依照組立圖上所繪內容，建立入子靠肩槽和滑塊座。4.3.9 分割斜銷體積塊：1. 選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。然後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的斜銷PL。按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中斜銷部分，按下Don sel。在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱9

19、7602，斜銷用模號601699命名，排在滑塊後面。4.3.10 分割頂針體積塊：1. 選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。 然後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建的頂針，按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中頂針部分，按下Don sel，進行頂針分割。4.3.11 分割公模入子體積塊：1. 選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。之後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建的入子。並按下Don sel，在ISLAND LISI

20、對話框中選中入子部分，按下Don sel，進行入子分割。2. 在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97202。公模入子用模號零件號（97202299）命名。4.3.12 生成公模仁、頂針、斜銷和入子實體元件：1. 選擇模具功能表中的Mold compExtract選擇公模，頂針，斜銷和入子的體積塊，按下就會自動生成公模仁、頂針、斜銷和入子實體元件。2. 按組立圖繪製的內容，建構公模仁讓位孔及公模仁上的入子靠肩槽等。3. 按組立圖繪製的內容，建構斜銷在模仁以外的部分，並根據標準建斜銷拉杆的滑槽。4. 入子靠肩其型式必須按照標準值建立。入子靠肩和公模仁靠肩槽，除了高度外，其他部位須有0.5以上的讓位

21、孔，避免因入子靠肩與模仁靠肩槽干涉造成組配困難。4.3.12 設計中客戶設變：1. 設計中客戶設變應該紀錄每次設變的內容，設計所費工時，以便統計設計工時。2. 作業流程:2.1 在客戶通知設變後，取得新的成品圖檔，建立一個新的 Assembly，把新的成品和上一次的成品疊加在一起。察看客戶修改了哪些特徵。2.2 將新的成品PAT檔案另存到資料夾下，用品名當天日期的方式命名。2.3 將新的成品PAT插入MFG中，將新的特徵修改到Refpart。再將MFG Automatic（重生）。2.4 如該工件已經開始加工完成，必須將工件被修改到的部份，使用model Setupcolor and Appe

22、arance指令將其設置為紅色，存檔後Purge， 刪除舊檔。4.4 檢驗：4.4.1自檢。4.4.2 工程組長檢驗。4.4.3 檢驗，完成檢驗表單。4.4.4 結構工程師確認後，通知支援課表注尺寸。4.4.5 檢驗合格後，將公母模仁、滑塊、斜銷、入子的PAT檔COPY到G:/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料部處理。4.5 檔案管理方法：4.5.1 將公、母模仁、入子、斜銷、滑塊等元件COPY到G:/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾 下，並通知物料部處理。4.5.2 詳情請參照設計部。4.6 ECN作業：4.6.1 ECN作業包括課戶設變和內部修模，包括課戶設變和內部

23、修模。內部修模和設變由工程單位元負責，業務工程單位元發修模檢討書制定相應的對策。4.6.1 在試模後的客戶設變1. 在試模以後，客戶設變改由業務部工程課負責，工程課發修模檢討書制定相對應的對策。2. 作業流程:2.1 收到檢討書後，取得新的成品檔案，核對成品修改的內容是否和檢討書一致，如果有出入則通知負責該機種的工程人員處理。2.2 將新的成品檔案另存到資料夾下，用品名當天日期來命名。2.3 察看檢討書上的對策，如果檢討書上的對策不合理，須通知負責該機種的工程人員和結構工程師處理並研討新對策。2.4 將新的成品PAT插入MFG中，並根據檢討書的對策和結構工程師的 意見修改工件。如有報廢的工件時

24、，則必須在MFG中將該元件從圖面中刪除。2.4 將工件有修改過的曲面，使用功能表中model Setup下的color and Appearance指令將修改過的曲面設置為紅色。並在存檔後使用Purge指令，將舊檔刪除。2.6 通知結構工程師核對修改內容是否正確或漏失，並通知支援課進行標注尺寸並發圖。2.7 將修改過的工件COPY到G:GPMPLASTEMPWIS資料夾下，並通知物料部。4.6.2 修模：1. 修模由業務部工程單位主導，工程單位依模具試模狀況進行分析與判斷後，在修模檢討書撰寫修模對策，並將移交到設計部進行後續作業。2. 作業流程：2.1 根據檢討書的對策和結構工程師的意見修改元件。2.2 將工件被修改到的面，用model Setupcolor and Appearance設置為 紅色。存檔後Purge，刪除舊檔。2.3 通知結構工程師核對修改內容是否正確或漏失，並通知支援課進行標注尺寸並發圖。2.4 將修改到的工件COPY到G:/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料 部。5.相關文件及資料5.1 5.2 5.3 6.相關表單及記錄6.1 部門主管:單位主管:撰寫人員:黃量編修人員:黃柏硯編修日期:11/28/2003