模板方案-爱家.doc

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1、目 录一、编制依据2二、分项工程概况2三、施工安排3四、施工准备4五、主要施工方法及措施7六、质量标准17七、模板拆除17八、成品保护20九、质量记录21十、安全文明施工22十一、环保措施22模板工程施工方案一、编制依据 表11序号资料名称编号1爱家星河花园（润园里）工程施工图纸2规程规范标准组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001防空地下室结构设计（2004年合订本）FG0103防空地下室建筑设计（2004年合订本）FJ0104居住建筑节能工程

2、施工技术规程DB29-125-2005居住建筑节能工程质量验收规程DB29-126-2005住宅建设通用规程DB29-120-2005二、分项工程概况2.1塔1、塔2、7、1116住宅楼 表21序号项目内容1结构形式基础结构：梁板基础、筏板基础（塔1、塔2）主体结构：全现浇剪力墙2抗震烈度7度3底板、承台梁模板导墙、60系列小钢模，穿墙螺杆、钢管加固4墙体模板地下60系列小钢模、穿墙螺杆、钢管加固地上86系列全钢大模板门窗洞口地下采用自制加工定型洞口模板根据大模板配模情况，采用柏松板、钢门窗角加工门窗洞口5顶板模板板模12mm厚竹胶板、采用早拆体系楼梯踏步定型钢模板主龙骨100100mm方木次

3、龙骨50100mm方木6梁模板竹胶板自制梁底，根据大模板配置情况，采用定型钢模或自制梁侧模2.2人防车库及商业一 表22序号项目内容1结构形式基础结构：梁板基础、独立基础（商业一）主体结构：框架剪力墙结构2抗震烈度7度3底板、承台梁模板导墙、60系列小钢模，穿墙螺杆、钢管加固3墙体模板地下60系列小钢模，穿墙螺杆、钢管加固门窗洞口地下采用自制加工定型洞口模板根据大模板配模情况，采用柏松板、钢门窗角加工门窗洞口4顶板模板板 模15mm厚木胶板楼梯踏步（方木+木胶板）拼制踏步模板主 龙 骨100*100mm方木次 龙 骨50*100mm方木加固措施碗扣架支顶、加固5柱模15mm木胶合板、方木、钢管

4、加固三、施工安排3.1施工部位及工期要求 表31序号施工部位模板种类施工起止时间1基础底板、垫层60系列组合钢模板2005.12.252006.1.202地下部分结构墙体：60系列组合钢模板2005.12.252006.3.20顶板：木胶合板3各楼地上部分墙体：全钢定型大模板2005.2.102005.6.10顶板：木胶合板3.2劳动组织及职责分工3.2.1项目管理人员职责分工 表32序号职务姓名职称负责内容1项目经理李兵兵高工对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2总工程师李连勇工程师负责分项施工方案的总体框架的确定3土建工程师刘北京工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监

5、督，并对施工质量负领导责任4土建技术员张 鼐助 工协助总工及土建工程师进行交底及内业资料的形成4土建工长马 伟叶洪杰陶志彬助 工施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料，负责施工协调、调度、现场及相关内业资料5测量负责人邱安平助 工全面负责项目测量工作及相关内业资料6测量员丁锦峰助 工负责配合测量工程师做好测量工作7资料员吕东梅负责项目资料管理及收发文工作8工程经理陈忠杰工程师全面负责现场管理、工程进度工作10安全负责齐玉领负责项目安全工作及相关内业资料12材料室主任杨建文负责各种周转材料的进场与现场管理13材料员蒋首希负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡14材料员杨明照负责现场材

6、料库房管理及材料收发工作并相关内业资料3.2.2模板分项施工人员数量及分工 地下部分结构施工采用定型木模板和组合钢模板，进行预先加工或现场拼装，现场采用六台塔吊进行垂直运输，现场根据各阶段实际工程量的大小，确定木工（含二次搬运、清理、脱模剂涂刷、海绵条粘贴、模板安装、支撑安装、模板校核）数量，木工任何时期不得少于240人，同时配备电焊工15人，焊制螺杆。地上部分结构施工实行一天24小时制，三班倒，其中各队塔吊信号工不少于6名、模板吊装人员20人、模板清理及刷脱模剂6人、墙体模板拼装及校正60人;顶板模板施工时，模板安装60人、支撑安装及检查调整10人，材料运输20人。四、施工准备4.1技术准备

7、4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表： 表41部位构件名称模板类型面板类型主龙骨次龙骨备注基础底板基础底板集水坑、外墙木模板小钢模木胶板小钢模100*100方木50钢管100*50方木50钢管基础梁小钢模小钢模50钢管50钢管地下结构剪力墙（外、内）60系列小钢模小钢模双排钢管双排钢管4道支撑 柱定型木模板15mm木胶板100100方木50100方木槽钢柱箍结构顶板木模板15mm木胶板100100方木50100方木地上结构剪力墙定型钢模板钢模板/定 制结

8、构顶板木模板12mm竹胶板100100方木50100方木TLC早拆体系支撑地下结构墙体模板，通过10带眼模板及对拉螺栓对拉，背楞及斜撑采用48钢管。地下室顶板模板采用木胶板，碗口架支撑体系。地上部分顶板采用定型全钢大模板。4.2机具准备4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。4.2.2塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。因此，选用了六台塔吊。塔吊可以满足材料运输的需要，基本能覆盖整个施工场地。塔吊在基坑土方开挖时设立。塔吊在主体结构施工完成后拆除。塔吊安装高度超过建筑结构顶面至少10米。

9、4.2.3其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械由主体结构施工队伍自行采购，要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。4.2.4劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格方可投入使用。4.3材料准备4.3.1 主要周转材料计划表 表42序号材料名称型 号单位数 量进场时间退场时间备注1小钢模60系列M250002005-1-152005-3-28导墙、各栋楼地下室墙体顶板2拉杆14m40002005-1-152005-3-28导墙、各栋楼地下室墙体3木胶合板15mm厚M246002005-1-152005-3-28楼梯、后浇带、局部顶

10、板5钢 管48mm*6m根100002005-1-152005-3-28施工外脚手架，加固用钢管、随工程进展陆续进场和退场648mm*4m根30002005-1-152005-3-28748mm*3m根20002005-1-152005-3-28848mm*1.5m根90002005-1-152005-3-28948mm*1.0m根40002005-1-152005-3-2820U托个100002005-1-152005-3-28模板加固21方木100*100mmM3202005-1-152005-3-28零散加工22方木50*100mmM3302005-1-152005-3-28梁侧模、底模

11、23U型卡个500002005-1-152005-3-28地下室小钢模、顶板模板24蝶型卡个100002005-1-152005-3-2825十字卡个500002004-5-102005-2-3026接头卡个200002004-5-102005-2-3027转卡个100002004-5-102005-2-3028脚手板50mm厚M3502004-5-20-4.3.2 地上部分墙体模板施工所须材料：4.3.2.1地上部分墙体模板采用定型全钢模板，考虑到周转和塔吊,配模数量为一层用量。4.3.2.2此部分模板涉及到的结构构件为：剪力墙（包括电梯井筒、楼梯间）、楼梯踏步。4.3.2.3此部分模板包括

12、以下几部分：全钢大模板、标准角模、型模板、门窗洞口模、操作平台、斜支撑、穿墙螺栓、勾头螺栓、连接螺栓、脱模剂等。4.3.2.4此部分模板由我公司模架中心根据本工程图纸尺寸进行设计、加工，项目技术室全程参与，对配模数量、设计形式、设计尺寸，加工质量等方面进行全程监控。4.3.2.5对于施工缝、后浇带模板，我们采用15mm厚木胶板定型加工制作。4.3.2.6大模板进场时间为2006年2月5日，退场时间为2006年6月10日。 4.3.2.7顶板快拆体系采用厂家提供给的快拆体系，包括了支撑体系，我们只需配备方木及竹胶板。4.4现场布置现场材料布置根据现场平面布置图进行。见附图。五、主要施工方法及措施

13、5.1流水段划分：本工程栋号比较多，且结构形式基本对称，考虑每个流水区段的工程量尽量相同，并结合模板、周转材料的配置情况，对于车库根据后浇带划分为九个区，各楼除塔1、塔2不分区外，其他各楼均分为两个区进行流水施工。具体的分区方式如下：5.2脱模剂5.2.1顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用水性脱模剂，并涂刷均匀，严禁使用废机油等代替。5.2.2脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：5.2.2.1脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。5.2.2.2模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。5.2.2.3模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫

14、塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。5.2.2.4模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。5.2.2.5模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。5.3模板设计本工程模板设计、施工及验收执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。5.3.1地下室墙体60系列钢模板（1）墙体混凝土采用商品混凝土，坍落度18020mm，由一台80地泵泵送、一台汽车泵辅助，砼浇筑速度为45m3/h（V=1.5m/h），混凝土入模温度（T）按冬季0考虑。墙体模板采用60、30、10带眼

15、系列组合钢模板组拼，配套14螺杆使用。穿墙拉杆最大间距600300mm，模板加固钢管采用48双钢管，间距均不大于600mm。墙高按最大5.0m考虑。（2）模板验算：新浇筑砼对模板侧面压力F1： T0200/（T+15）13.3按照初凝时间考虑（4h）F0.22cT012V1/2 0.222441.01.151.51/229.75KN/m2 FcH=245=120KN/m2 取较小值F=29.75KN/m2 混凝土侧压力设计值F1=29.751.2=35.7KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=21.2=2.4KN/m2墙体模板所受荷载F3=F1+F2=35.7+2.4=38.1 KN/m2（

16、1） 内钢楞验算： 2根484的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3化为线均布荷载：q=53.30.6=32KN/m抗弯强度验算：M=ql2/8=0.125320.62=1.44KN*mmax=M/W =1.44106/25.08103=142.0N/mm2fm=215N/mm2满足要求。挠度验算：=5ql4/384EIX=5*32*6004/2*384*2.06*105*12.19*104=1.07mm =1.5 mm满足要求。（2） 拉杆：选用14圆钢；外墙加焊80*80*5mm的止水片。（3）背楞：横杆（水平肋）1.5m以下间距300mm，1.5m以上间距45

17、0mm；立杆（竖向肋）间距600mm，在地下室基础底板上预埋251500mm地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。斜向支撑：竖向结构,在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑,间距1.2m。4m竖向结构，竖向设三排斜撑，同时搭满堂红脚手架，加水平和斜向支撑。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木或脚手板。地下室墙体支模图见下图：5.3.2车库框架梁模板设计结构梁的底模采用15mm木胶板制作，与梁同宽，梁底沿梁的方向两侧分别采用两根100100的方木架设在底部的横向方木上；梁侧采用15mm厚木胶板和50100方木背楞加工、制作，梁侧模板加工高度=框架梁高度-顶板厚度+

18、100（梁底方木）；两侧模板用14螺杆拉紧，加强模板的整体性；具体做法见右图。梁底碗扣架下部垫一根450mm长50100方木，以减轻碗扣架对楼板混凝土的损伤。5.3.3框架柱模板设计框架柱采用15 mm厚木胶板，50*100方木制作定型柱模板，竖向背楞间距为300mm，模板面与方木背楞采用70mm长钉子固定，背楞方木在距离顶端300mm处设置环，便于塔吊吊装。安装时用14的拉杆拉住，1.5m以下每450mm一道，1.5m以上每600mm一道。框架柱模板见下图：5.3.4顶板早拆体系5.3.4.1本车库人防顶板厚度为350mm，取该值按照10001000mm立杆间距进行验算。内力计算：支撑采用碗

19、扣架，主龙骨采用100100mm方木，间距1000mm，不足处用900mm或600mm代替。次龙骨采用50100方木，间距300mm。模板面采用15mm厚竹胶合板，保证板面平整，有足够的刚度。主龙骨截面特征（近似值）：I=1001003/12=833.3104mm4 W=1001003/6*100=20.83104mm3次龙骨截面特征（近似值）：I=104.2104mm4 W=20.83104 mm4楼板荷载计算：（按每平方米计算） 模板及支架：1.5KN 新浇砼：0.35*25=8.75KN 钢筋：0.351.1=0.385KN 施工荷载： 对支柱：1.0KN/m2 对龙骨：2.5 KN/m

20、2 振捣混凝土产生荷载：2KN/M2 对楼板模板产生荷载=1.2(1.5+8.75+0.385)+1.4（1.0或2.5+2） =16.96KN/m2 （对支柱） 或19.06 KN/m2 （对龙骨）支柱验算：16.961.51.2=30.53KNfAn=2153.14（24.32-21.92）=74.8KN满足要求。次龙骨验算：线荷载q=19.060.3=5.72KN/m Mmax=qL2/8=5.721.01.0/8=0.715 KN*m = Mmax /W=0.715106/=3.43N/mm2f=215 N/mm2次龙骨挠度变形验算: max=5ql4/384EI =55.721000

21、4/3842.06105104.2104 =0.35mmL/500=3.0mm满足要求。主龙骨验算：（主龙骨表面与次龙骨平齐，视为承受均布荷载，受力图如右图）q=19.06*1.0=19.06KN/m Mmax=19.06*0.9*0.9/8=1.93KN.m= Mmax /W=1.93*106/208.3*103=9.27 N/mm2f=215 N/mm2满足要求。max=5*19.06*9004/384*2.06*833.3*109 =1.3mm 8100悬臂构件（阳台、梁）27521007.2墙体模板小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。门

22、窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1500mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。7.3 顶板、梁模板拆除顶板及梁的模板拆除

23、必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。在砼强度达到上表要求的强度时再依次拆除，其余构件待砼强度达到100%设计强度后完全拆除。拆除时，首先拆除的部位是房间的最外圈横杆，梁下横杆、扫地杆，然后拆除梁侧帮，最后调节松动顶板立杆，拆除顶板模板； 模板拆除强度要求 模板拆除时以同条件试块试验强度为准，具体要求如下：板模的拆除强度要求 表72结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板250板875框架梁/100悬臂构件（阳台、梁）27521007.4回顶7.4.1车库顶板顶板厚度350mm，板厚较大，同时地下室顶端的施工荷载也较主楼部位各层大

24、，回填土厚度1.2米左右，另外地上部分结构施工使用的大模板于该处周转也是考验楼板承载的一个重要因素，为此，车库地下室顶板模板全部拆除之后，均必须在楼板跨中部位设置钢管回顶。7.4.2本工程框架梁模板拆除后需全部进行回顶，回顶拆除的时间根据上部结构的荷载确定，框架梁的回顶拆除需要项目技术室出书面的回顶拆除通知单方可进行。7.4.3门窗洞口宽度大于2m时，也必须按照要求在洞口模板拆除后进行回顶。7.4.4回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于120mm的方木，以免影响结构质量。7.5模板的维护与保管7.5.1组合钢模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将

25、施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800mm。7.5.2拆除的钢模板如有损坏并且无法现场维修到位的应单独存放，不得混放，以免施工使用时挑选不当。7.5.3模板不得随意开孔、改装。7.5.4大模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后铺垫脚手板后整齐码放。7.5.5顶板模板所需的方木、碗扣架、早拆体系、木胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪

26、费，木胶合板应严格按照项目部技术室的顶板排模图分别存放，并将木胶合板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。八、成品保护及其它注意事项8.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。8.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对小钢模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。8.4模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到位。8.5小模板要及时

27、进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。8.6楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。8.7注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。8.8门窗洞口、柱等的阳角用1.5cm厚、2m高、5cm宽的木胶板保护。8.9楼梯踏步用1.5cm厚木胶合板保护。8.10模板质量通病及防治8.10.1轴线位移： a、墙柱模根部和顶部要固定，发生偏差点后认真校正，防止造成累积误差； b、拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线； c、拉杆不要太稀； d、对称下混

28、凝土，防止挤偏模板；e、螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；8.10.2变形： a、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上； b、组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用； c、防止墙对拉螺栓变形及大梁模板模内顶撑松动； d、门窗洞口加固牢固；e、水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；f、对称下混凝土，防止门洞口跑位；g、浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。8.10.3标高偏差： a、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体内）； b、模顶设计标高标记（特别是墙体大

29、模板顶标高，圈梁顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。c、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。8.10.4接缝不严，接头不规则： a、钢模变形及时修理； b、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细； c、所有缝隙用海绵条堵缝；d、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确，不错台；8.10.5脱模剂涂刷不符合要求： a、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；b、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；8.10.6模内清理不符合要求： a、墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；b、合模之前做第一道清扫；c、钢筋已绑

30、，模内用压缩空气清扫。8.10.7封闭的或竖向的模板无排气口： a、对墙体内大型预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；8.10.8拆模，混凝土受损： a、支模不当影响拆模； b、拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；c、低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。8.10.9其它支模问题： a、不按规定起拱（严格按规范进行）； b、预埋件、预留孔支模中遗漏； c、合模前与钢筋、水、电未协调配合； d、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；e、施工缝未支模或竖向施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。九、质量记录9.1模板安装工程检验批质量验收记录（GB5

31、0204-2002）9.2模板拆除工程检验批质量验收记录（GB50204-2002）十、安全文明施工措施10.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。10.2小钢模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。10.3禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。10.4拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。10.5模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。10.6模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。10.7安装外墙外侧模板时，操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。10.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。10.9组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。10.10已经拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。10.11拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。10.12拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支设安全网等可靠防坠落