滨河大厦室内改造工程施工组织设计.doc

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1、滨河新区滨河大厦室内改造工程施工组织设计第一部分 施工方案一、工程概况本工程为滨河大厦室内改造工程，工程地点位于包头市滨河新区滨河大厦既有建筑内。委托单位为包头市滨河新区开发建设有限责任公司，受托施工方为包头科信物业服务有限公司。根据高新区管委会的要求及相关会议决定，委托方全权委托受托方就滨河大厦室内房间布局进行重新分隔改造项目进行建设，委托单位技术人员现场对工程质量进行监督。工程造价约为200万元，施工工期为115天（2014年7月20日至2014年11月15日）。二、装修改造工程内容：序号改造内容1主楼将26间大办公室增加隔墙及门改造成小办公室，部分房间吊顶拆除并重做。配套改电路及照明。2

2、将13间含卫生间房间破墙安门堵侧门间隔成独立房间。3将8楼东侧大套间隔墙及卫生间拆除，吊顶拆除并重做，制作长约17米柜台；室内网线及交换机安装。4增加卫生间3间，值班室1间，配套改水电，参照原卫生间标准配置各种卫浴及电器。52楼东侧会议室北墙拆除并重新制作，更换原有灯具； 4楼东侧阴面房间隔墙上加门。6附1楼餐厅过道加隔墙及门改造成就餐区；附2楼原宿舍增加隔墙改成2间理发室，配套改水电，安装洗浴设备，制作组合衣柜及操作台；附3楼原宿舍隔墙拆掉改成办公室共8间。7211、205（新房号）房间改活动窗4扇，205、208、209、211、217、308、309、408、409、410、515、61

3、2、618、619、719、808、809、909（新房号）等18间未改造房间重新滚涂料。8对1楼纪工委谈话室里间墙壁、桌椅进行软包；窗户安装防护栏、电动窗帘及换气扇。外间刮腻子滚涂料；9更换原带有门禁的门把手、门锁、修补锁孔、门禁孔并美容，共计23扇；10修补8间卫生间墙壁瓷砖；111楼约600m2展厅屋顶、墙面造型、地面及地面沙盘等室内所有物品全部拆除，新建17个房间、1个接待大厅；安装消防喷漆头，增设消防栓；重新敷设电源电缆、配电箱及照明电路。三、施工工艺要求：我公司在改造施工过程中，将严格按以下程序进行：1、施工过程不得破坏原建筑结构，如改造施工图中与原建筑设计有冲突之处，施工单位提出

4、后与委托单位协商。2、新加结构实施前要对原建筑进行细致观察，施工过程中若发现与实际情况不符，要及时通知委托单位研究处理。3、在施工过程中要求设置可靠的支撑加固系统，在拆除墙体及开凿原有砼结构时不得破坏原有结构。4、所有开关、插座的安装高度均需保持一致，安装平整、牢固。5、隔墙材料须选用环保材料，木制材料均进行防火阻燃处理。6、乳胶漆施工时室内温度不应低于5；使用粘胶剂时，应严格遵守说明书要求的室内温度。四、施工条件及施工特点1、工期要求：本工程总工期为115天。2、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。3、施工用电、用水按招标人提供的连接点计量使用。4、本工

5、程位于滨河新区内，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。5、本工程装饰精细、种类较多、质量要求高、装饰面积大、工期短。6、本工程为既有建筑改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。7、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。五、施工部署1、组织机构部署我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。2、施工管理目标 质量目标确保合格工程，争取优良工程。 进度目标承诺在规定的115天工期内保证实现竣工验收。 安全生产目标a、

6、杜绝出现重大人身伤亡事故。b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。文明施工目标a、进行现场标准化管理。b、争创包头市现场文明施工工地。技术资料管理目标a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。b、严格遵照建设工程文件归档整理规范的相关细则。3、施工顺序安排装修施工按先屋顶及增加墙体后室内抹灰、吊顶、门窗安装、地面铺贴的顺序进行，电气预埋同时跟进，最后涂料、灯具安装施工。4、施工准备工作4.1、技术准备工作：（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

7、（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各班组人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。六、主要分项工程施工方法：（一）、钢龙骨石膏板隔墙：1、 主要材料及配件要求 （1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 （2） 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固

8、定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 （3） 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 （4） 填充隔声材料：按设计要求选用。 （5） 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。2、 主要机具： 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。 3、 作业条件 （1） 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待吊顶和墙抹灰完成后进行。 （2）设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 （3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 （

9、4） 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 4、 操作工艺 （1） 工艺流程：轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 （2） 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（3）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 （4） 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 （5）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或120

10、0mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。 （6） 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 （7） 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 （8） 安装石膏罩面板： a、 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 B、 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自

11、攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。 c、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 d、 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 e、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 f、 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 (9) 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮

12、嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 5、 质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规

13、定为准，严格遵守。 6、 成品保护 （1） 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2） 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 （3） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（4） 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 7、 应注意的质量问题 （1） 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 （2） 轻钢骨架连接不牢固，原因

14、是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 （3） 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。（二）玻璃隔墙1、施工工艺流程： 弹线定位铝合金型材划线、下料、组装固定框架安装玻璃清洁 2、施工要点 （1）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）金属型材划线、

15、下料、组装：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。（3）装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩35mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的金属槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带

16、片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固定。（4）不锈钢饰面。（三）轻钢龙骨石膏板吊顶本工程石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板，U型轻钢龙骨吊筋间距1200 mm；主龙骨为50*15*1.2的U型龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距400mm。 1、材料要求： 1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。 2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2； 3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。 2、主要施工机具： 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯

17、、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3、施工的相关条件： 1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。 3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响； 4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子； 5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、操作工艺： 1）

18、基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净； 2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线； 3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，

19、下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm； 4）安装主龙骨：吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨； 5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主

20、龙骨上, 副龙骨分为U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装U50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨； 7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm，自攻钉间距为1517cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。 5、质量标准： 1）主控项目 （1）轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规

21、格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。 6、成品保护措施： 1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上； 2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等； 3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。 4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上； 5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全

22、部验收后进行。 7、施工注意的质量问题： 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应拉线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg重

23、型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）的相关规定。 8、安全环保措施 1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求

24、分类堆放及消纳。（四）吊顶及墙面刷乳胶漆1、施工准备：1.1、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。1.2、材料、工具准备：所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。2、施工顺序及方法2.1、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意

25、用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清扫干净。2.2、第二遍满刮“888”底灰及打磨: 第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。2.3、刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。2.4、复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂

26、料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。2.5、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。 （五）地面改造施工1、原地面砖钻除：原地面采用风炮人工配合钻除，钻除时注意只清除面层不破坏基层，钻除的建筑垃圾人工清除。 2、水泥砂浆找平层：水泥砂浆找平层操作要求：将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层15厚1:2

27、水泥砂浆，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋，然后再用木抹子搓平。找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。3、3厚PVC改性沥青防水卷材防潮层：铺贴卷材前，基层表面应干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.52.5mm。卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。四周靠墙边卷材卷上150高。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。4、20

28、细石砼面层4.1、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.2、抹灰饼、标筋：根据内墙面已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准，砼面层四周要与墙面隔开20，大房间横向每隔6m设一道平头缝，纵向每隔3m设一道缩缝，变形缝处按图集宽度支模留置。4.3、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.4、浇

29、筑细石混凝土：浇捣前先安好纵横向缩缝模板，将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣至泛浆，然后用滚筒（常用的为直径10cm，长度1.2m的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。然后用木抹子用力搓打、抹平4.5、养护和成品保护：面层铺好后，用锯木屑覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。细石砼面层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面细石砼面层5、防滑地面砖材料要求：地面砖的品种、规格尺寸一致、无翘曲

30、现象。水泥采用普通32.5水泥，中粗黄砂铺贴。基层处理：基层应清除杂物，用压力水冲洗干净。弹线定位：根据设计要求确定地面标高和平面位置线，再拉出地面标高线（卫生间拉出坡度线）。预排砖：根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。地砖铺贴：用1：4干性水泥砂浆摊抹于地面，即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴，用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线（坡度线）吻合贴实。擦缝：整幅楼地面的面砖铺贴完成后，进行必要清理并湿水，养护2天再进行擦缝处理，最后将砖面擦净。踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并

31、以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。（六）水电安装1、电气安装1.1、施工依据根据设计提供的施工图纸。国家有关安装施工验收规范。根据建筑专业提供的土建条件。1.2、施工范围：JDG管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，开关、插座安装，照明系统、弱电系统、灯具安装等。1.3、JDG管暗敷设：(1)材料要求：JDG管的壁厚均匀，无凹扁及毛刺现象。应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。(2)管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙开槽或沿吊顶内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管中心，管路过长的应加装接线盒，在管

32、进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐。1.4、管内穿线：(1)材料要求：本工程照明配线采用BV-500V-22.5铜芯线，其他配线详见施工图纸。采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证，进场后及时向监理工程师报验。(2)工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。(3)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管

33、路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(4)质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导

34、线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。1.5、开关、插座安装：(1)材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。(2)开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。(3)插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接

35、相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。(4)同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。1.6、灯具安装：吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。格栅日光灯安装：根据设计图确定出格栅日光灯的位置，格栅贴紧吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒

36、，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入格栅，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。格栅固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将格栅灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2、给排水安装2.1、材料准备：按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格。2.2、管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。2.3、施工要点给水立

37、管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。给水引入管与排水管的水平净距应1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应0.5m；交叉铺设时，垂直净距应0.15m，给水管应铺在排水管上面。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、三层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度为1m。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。2.4、施工方法：采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。管道连接： PP-R管

38、连接采用热熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。给水立管每二层或隔6装设一个伸缩节。管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，管道安装：施工时首先确定安装给水立管的安装位置，然后从上往下吊垂直线，在墙上弹出安装管道线，同时定出穿墙孔位置。在进户位置采用专用打孔机在墙上打孔，孔径根据所安装的管径确定，孔径要比需安装的管径略大，以便安装套管。同时用电

39、锤打膨胀螺栓孔安装管箍。第二部分 施工进度计划及保证措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期115天，按招标要求工期完成；为了确保本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下。一、保证工期的管理措施1、根据我公司多年来总结出的管理经验，项目经理部每日下午召开生产碰头会，对当日工作进行总结，对第二日工作进度进行安排。建立月进度计划例会制度，按照施工进度计划控制流程，协调各方面提出的如施工条件、资源配置及成品保护之间的关系，及时准确的解决问题，确保施工进度计划的顺利实施。进度控制流程详见下框图。施工总进度计划改善作业条件修改

40、施工方案做出次日作业计划优化资源配置日资源需用量计划调整月作业计划计划受挫、优化工期优化成本检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月资源需用量计划月作业计划2、作好施工准备，积极筹集必要的资金，提前按质按量落实好材料、人员、设备等资源配置，及时清理施工现场，搭好临时设施。3、在节假日，为了不影响工程进度，对于关键工序必须留足劳力，并根据有关政策、法规给予其工资补贴。4、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，避免因返工而造成工期损失。5、设置倒计时表制度，加强工期意识，保证按期完成施工任务。二、保证工期的组织措施1、施工现场建立项目经理部，并组织优秀的项

41、目管理班子，作好各班组间的协调配合工作，并督促执行公司生产调度计划。2、择优选择施工班组，按照施工进度计划，与各班组签订书面工期责任合同，实行重奖重罚。对于严重影响工期实施的作业班组，及时撤换，确保施工进度顺利实施。(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，合理组织施工生产，切实掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。(2)提前作好施工队伍、机械设备、物资供应等相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进场、快准备，尽早开工，尽快形成施工高潮。(3)加大人员、设备的投入，选派

42、具有丰富经验的装饰施工队伍，担负本工程施工任务。配备性能良好的施工机械投入本工程，大力推广使用先进科学的施工技术。建立工期责任制和奖励制，确保按期完成。(4)加强与周边有关单位部门的联系，大力宣传本工程的重大意义，以取得有关单位部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。(5)发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动参加施工人员的积极性，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。三、保证工期的技术措施1、合理配置施工人员和施工机械, 提高机械化施工程度，能有效加快施工进度。2、运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进行调整，抓住关键路线，组织

43、小流水作业，合理调整好各工序间的衔接和穿插关系，做到有工作面就上，组织分段立体交叉流水作业，缩短总工期。3、充分做好各项准备工作，合理计划材料，加大备料力度，有效加快施工进度，保证不因材料欠缺而中断施工。4、正确处理土建与安装之间的关系，科学安排好施工工序的搭接，相互紧密配合，并作好成果保护。5、强化质量意识，加强工程检查、测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工进度。6、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计中要求的各项施工方法及进度安排。7、每周召开一次现场协调会，及时解决各类问题。第三部分 保证质量措施一、质量控制目标质量目标：确保合格工程，争取优良工程。二、质量保

44、证管理措施1、建立项目质量保证体系（见下图）回访、保修项目质量管理自检控制统计评定材料控制技术控制公司技术部门定期抽查业主及监督站的检查监督项目技术负责人项目经理资料员班组长质检员施工员材料员技术员施工人员自检确定各类施工方法确定技术交底施工试验资料汇总材料试验资料汇总施工试验检验质量小组验收班级质量互检材料、半成品试验确定半成品质量确定材料质量自检资料汇总确定质量措施确定施工工艺2、建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。3、建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，

45、并实施工人持技术等级证上岗作业。4、认真组织工程技术人员学习工程建设标准强制性条文，严格执行强制性条文。强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。5、严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。6、建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。7、严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道

46、工序以致产品最终质量的影响。工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。8、质量管理小组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。9、工程交付使用后，由项目经理带领有关人员到建设单位回访，听取单位意见，了解工程实际使用效果，并对由于施工造成的质量问题，按有关规定提供保修服务，分析原因，进一步改进和提高施工技术。三、质量保证组织措施1、精心组建施工队伍(1)为了确保本过程如期竣工并达到优良工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目

47、部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。(2)挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2、服从建设单位和监理的质量管理(1)项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。(2)在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。(3)在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和消防部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。3、建立、健全质量管理制