混凝土专项施工方案(完成).doc

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1、混凝土专项方案江西建工第二建筑有限责任公司二一四年三月十日目 录一、 工程概况二、 混凝土浇捣方法三、 混凝土通病防治四、 混凝土质量控制混凝土施工方案一、工程概况工程名称安徽大学磬苑校区现代实验技术中心工程工程地点合肥市经开区大学城安徽大学内建设单位安徽大学设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位安徽省中瀚项目管理有限公司施工单位江西建工第二建筑有限责任公司结构类型框架结构层数六层(局部三层)抗震设防烈度七度耐火等级二级屋面防水等级二级结构安全等级二级建筑面积8650建筑高度23.7m(结构)开工日期2014年 2月20日竣工日期2015年1月25日工 期340日历天基础结构：

2、基础柱砼强度等级为C40，基础梁砼强度等级为C30基底垫层为100厚C10素砼垫层。主体结构：基础面4.160标高柱砼强度等级为C40，标高4.160屋顶柱砼强度等级为C30，其余梁板均砼强度等级均为C30。二、混凝土浇捣方法砼工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护 （一）作业条件 完成钢筋隐检工作，检查垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 混凝土振动泵等工具等应该经

3、常检查、维修。 检查电源、电路，并做好照明准备工作。由商品混凝土公司确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 （二）操作工艺 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施具体措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器

4、（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （三）柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下

5、面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（四）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工

6、缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在

7、次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（六）产品保护不得拆改模板有

8、关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（七）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土面，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。（八）砼柱与梁板节点处的处理措施h/2h/245柱砼强度梁砼强度梁砼强度柱砼强度梁砼强度h梁柱节点砼浇捣示意图做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件

9、位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。 柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度1015cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级砼应按下图示意浇捣，浇捣梁柱节点，应先用塔吊吊砼至梁柱节点施工。三、砼质量通病的防治 1、蜂窝 ()现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 (二)原因分析 (1)混凝土配洽比不准确，或砂、石、水泥材料量错误，或加水量不够，造成

10、砂浆少石子多。 (2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 (3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 (4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 (5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造咸严重漏浆或墙体烂根，形成烽窝。 (三)预防措施 (1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 (2)混凝土应拌合均匀，颜色致，其延续搅拌最短时间般应按不小于120秒采用。 (3)混凝土自由倾落高度般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高

11、度不宜超出1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 (4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土，应采取下列措施： 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜槽，

12、分段浇筑，每段高度不得超过2m。 (5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表的数值。混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200 (6)捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣35cm。(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表 坍落度(cm)03478121317182

13、020（以上)振捣时间(s)222817221317101371057振捣有效作用斗径25253030353540 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝上表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 (四)治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：25水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 2、孔洞 ()现象 混凝土

14、结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 (三)原因分析 (1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通能充满模板而形成孔洞。 (2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 (3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 (4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 (5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 (6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 (三)预防措施 (1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝上时，可采用细石

15、混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 (2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 (3)采用正确的振捣方法，严防漏振。 插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒于混凝土表面成定角度，约4045。 高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的15倍。般振捣棒的作用半径为3040cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。 (4)控制好下料。要保证混

16、凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 (5)防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 (6）加强施工技术管理和质量检查工作。 (四)治理方法 对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑

17、比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在05以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。 有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。 3、缝隙夹层 ()现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。(二)原因分析(1)在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。 (2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施上缝处造成杂物夹层。 (三)预防措施 (1

18、)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12kg/cm时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。混凝土的凝结时间(分钟)混凝土强度等级气 温()低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150 注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间 在已硬化的混凝土表面上

19、继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表。施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表名称处 理 方 法抗拉强度百分率 ()水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3小时后再振一次100垂直缝用水冲洗接搓60接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆8

20、5铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36小时)再振捣100 (2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 (四)治理方法 (1)当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。 (2)对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。4、缺棱掉角()现象

21、 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。(二)原因分析(1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 (2)常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺凌掉角。 (三)预防措施 (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 (2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(12公斤/cm2以上)，表面及棱角才不会受到损坏。 (3)拆模时不能用力过猛过急，注间保护棱角；吊运时，

22、严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。(四)治理方法 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。四、混凝土质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规

23、程和施工规范施工。、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；、机具的现场安装按施工技术方案执行，重

24、视对它的护理工作；、浇注柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；、夏季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；、按现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制图。混凝土浇筑工程质量程序控制图学习图纸和技术编制质保措施天气资料准备技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土机械认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等执行检验标准不合格的返工班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作材料准备工具准备施工人员完成钢筋隐检完成钢筋隐检检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙清理板内垃圾现场电路照明准备不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效混凝土的及时养护不得任意拆改有关连接件及支撑要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工材料证明混凝土开盘申请单据混凝土试块实验单据技术交底混凝土质量评定资料汇总成品保护