焊接现场操作规范.docx
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1、焊接现场操作规范1焊前准备1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录A的规定.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下,首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗,然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。1.4 不锈钢焊件焊接部位
2、两侧各l00 mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施:可将石棉置于焊接部位两侧等。1.5 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表1。表1 常用焊材烘干温度及保持时间类别牌号温度,时间,h碳钢和低合金钢焊条J422150lJ5073501铬镍不锈钢焊条A1072501船用耐压钢板船焊66(CW66J)450-470(380)1-2(3)1.6 设备及仪器仪表应在检定合格期内并且无故障,相应的工量具应合格有效。2焊接工艺要求2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用,应符合设计文件的规定
3、,当无规定时,符合本规范附录B第 B.1条及第B.2条的规定。2.2 异种钢材焊接时的焊条选用。(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时,可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材;(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时,应选用相应或更高镍镉含量的不锈钢焊材。2.3 定位焊缝应符合下列规定:2.3.1 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。2.3.2 定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。2.3.3 在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后方可施焊。2.4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材
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