防火门、防火卷帘技术要求(含钢质卷帘).doc

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1、钢制防火门、窗技术要求1、防火门的耐火性能及相关要求应满足GB12955-2008中的A类要求及相关要求；外观应平整、光洁无明显凹痕或机械损伤，涂层、镀层应均匀，平整光滑，不应有堆漆麻点、气泡漏涂及流淌等现象。焊接处应牢固，焊点分布均匀不允许有假焊烧穿夹渣、漏焊、疏松等现象。外表面焊接应打磨平整。2、门框、门扇面板应均匀采用冷轧薄钢板，且为一次辊轧成形。冷轧薄钢板应符合GB/708的规定。加固件可采用热轧薄钢板，热轧薄钢板应符合GB/709的规定。门框钢板厚度1.2mm，门扇面板厚度0.8mm，无螺孔加固件厚度1.2mm，有螺孔加固件及铰链板厚度3.00mm。3、钢质门框内填1:2:5水泥珍珠

2、岩砂浆或1:3水泥砂浆，由厂家安装时在现场灌注。门扇应由对人身无毒无害的隔热防火材料填实。隔热防火材料达到GB8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB/T2008-2006规定产烟毒危险性ZA2级要求。4、钢质门框应设密封槽，槽内应镶嵌由不燃材料制成的密封条（四侧镶嵌隐蔽的防水膨胀条）。密封条和膨胀条的性能应符合GB16807的规定。5、防火合页、防火锁、防火插销等五金配件的熔融温度不低于950。五金配件的耐火时间不应小于其安装使用的防火门耐火时间。防火锁应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替。6、钢质防火门不得使用双向弹簧合页。单扇门应设防火闭门器，双扇门须带有盖缝板并应装设防

3、火闭门器及防火顺序器（常开的防火门除外）。7、玻璃采用透明防火复合玻璃，钢制玻璃压条。防火玻璃的耐火性能应与防火门的耐火性能一致。8、安装时防火门框下部应用平钢板垫实，防止门框负重变形。9、防火窗的抗风压性能不应低于规定的4级，气密性不应低于6级。9、钢制、木质防火门窗的耐火性能应满足下表要求：木质防火门技术要求1、防火门的耐火性能及相关要求应满足GB12955-2008中的A类要求及相关要求；2、防火门应采用难燃木材或采用防火板包裹的复合材制作，并经国家授权的检测机构检验达到难燃性要求。防火门所用木材经阻燃处理在进行干燥后的含水率不应大于12%。3、防火门所用人造板应经国家授权的检测机构检验

4、达到难燃性要去。所用人造板经阻燃处理在进行干燥后的含水率不应大于12%；人造板在制成防火门后含水率不应当大于北京市的平衡含水率。4、防火门所用的其他材料应为对人体无毒无害，应经国家授权的检测机构达到产烟毒性危险分级ZA2级要求，并应达到难燃性要求或燃烧性能A1级要求；5、其力学性能应达到有关标准的相关规定，并满足制作防火门的有关要求。6、防火门的粘接剂应对人体无毒无害，并应达到产烟毒性危险分级ZA2级要求产品。7、木质防火门配件（防火锁、防火合页、闭门器及门扇填充材料）要求见钢质防火门要求。防火卷帘的技术要求1、研发楼为无机纤维复合特级防火卷帘防烟性能和耐火性能 防火卷帘的耐火极限应符合下表的

5、规定。名称名称代号耐火极限代号耐火极限h帘面漏烟量m3/.min钢质（G）钢质防火卷帘（全称钢质防火防烟卷帘）GFYJGFYJaGFYJmGFYJpFY22.000.2钢质特级防火卷帘（全称钢质特级防火防烟卷帘）TGFYJsTGFYJxFY33.00无机纤维（W）无机纤维复合防火卷帘（全称无机纤维防火防烟卷帘）WFYJFY22.00无机纤维复合特级防火卷帘（全称无机纤维复合特级防火防烟卷帘）TWFYJFY33.00注：耐火极限为按GB7633进行耐火性能试验，从受火作用起到备火面热辐射强度超过临界热辐射强度规定值时止（或帘板面蹿火时止）的这段时间。2、防火卷帘的导轨及门楣的材料和构造必须满足防

6、火的要求，导轨及门楣应设置防烟装置，装置所用材料应是不燃或难燃材料，防火卷帘帘面两侧压差为20Pa时，其在标准状态下（20C，Pa）的漏烟量不应大于0.2m/m min。3、卷帘的帘面液轮在导轨内运行应平稳顺畅，不应有碰撞和冲击现象；不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个卷面应同时升降，两个卷面之间的高度差不应大于50mm。4、钢质防火卷帘的帘板应具有一定的耐风压强度，在规定的荷载下卷板不允许从导轨中脱出。卷板的挠度应下表的规定。 帘板挠度 代号耐风压强度Pa）挠度/mmB6m504902530405060908078437.5456075901351201177506080100120

7、180注：室内使用的钢质防火卷帘及无机纤维复合防火卷帘可以不做耐风压试验5、门体线速度：电动提升（降落）V=2.07.5m/min自重下降V9.5m/min侧向卷帘电动启闭V7.5m/min，水平卷帘电动启闭V=2.07.5m/min防火卷帘启闭运行的平均噪声不应大于85dB。6、安装在疏散通道处的防火卷帘应具有两步关闭性能。即控制箱连到报警信号后控制卷帘自动关闭至中位处停止，延时560s后继续关闭至全闭；或控制箱接到第一次报警信号后，控制卷帘自动关闭至中位处停止，接到第二次报警信号后继续关闭至全闭。7、防火卷帘应装配温控释放装置当温控释放装置的感温元件周围温度达到730.5，温控释放装置动作

8、应依自重下降关闭。门体内外设有紧急提升按钮，必要时可将门体升高到中停位置继续疏散人员，按确定的延时时间，门体自动降落关闭。 7、防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应作防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。8、无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、经纬密度明显不均及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。9、相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺；各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。所有紧固件应紧牢，不应有

9、松动的现象。10、无机纤维复合防火卷帘使用的原材料应符合健康，环保的有关规定，不应使用国家明令禁止使用的材料。防火卷帘主要零部件使用的原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。防火卷帘主要零部件使用的原材料厚度宜采用表6规定。防火卷帘主要零部件尺寸公差应符合表7的规定。主要零部件材料厚度零部件名称材料厚度（mm）帘板普通型1.0复合型0.8帘面夹板、座板3.0导轨掩埋型1.5外漏型3.0门楣、箱体0.8零部件尺寸公差主要零部件尺寸公差（）帘板长度2.0宽度1.0厚度10导轨槽深2.0槽宽2.011、无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布或基布应能在-25的条件下，不发生脆裂，并应保持一定的弹性；在+

10、50条件下不应粘连。12、无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-2006B1级（纺织物）的要求。基布的燃烧性能不应低于GB8624-2006A级的要求。无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm，纬向不应低于300N/5cm。13、钢质防火卷帘相邻帘板串接后应转动灵活，摆动90不允许脱落，帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固。卷帘运行时，相邻帘板窜动量不应大于2mm；帘板应平直，装配成卷帘后，不允许有孔洞或缝隙存在。复合型帘板的两帘片连接应牢固，填充料填加应充实。14、无机纤维复合帘面 帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接

11、缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm，非受力缝可采用单线缝制，拼接缝的搭接量不应小于10mm，帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重，沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300500mm，帘面两端还应设防风钩。帘面不应直接连接于卷轴上，应通过固定件与卷轴相连。15、帘面嵌入导轨的深度应符合下表的规定。导轨顶部应成圆弧形，以便于卷帘运行。导轨的滑动面。侧面卷帘供液轮滚动的导轨表面应光滑平直。帘面、液轮在导轨内运行时应平稳顺畅，不应有碰撞和冲击现象。帘板嵌入导轨深度（）导轨间距离B导轨深度a导轨宽度b帘板每端

12、嵌入导轨深度3000755070453000B500080505000B9000906016、单帘面卷帘的两根导轨应相互平行，其平行度误差不应大于5mm；双帘面卷帘不同帘面的导轨也应互相平行，其平行误差不应大于5mm。17、防火卷帘的导轨内应设置防烟装置，装置所用材料应为不燃烧或难燃烧材料，防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于导轨长度的80%。导轨现场安装应牢固，预埋钢件的间距为6001000mm。垂直卷卷帘的导轨安装后，相对于基础面的垂直度误差不应大于1.5mm/m，全长不应大于20mm。18、防火防烟卷帘的门楣内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料，防烟装置与

13、帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于门楣长度的80%，非贴合部位的缝隙不应大于2mm。19、座板与地面应平行、接触应均匀，座板的刚度应大于卷帘帘面的刚度，座板与帘面之间的连接应牢固。20、传动用滚子链和链轮的尺寸、公差及基本参数应符合GB/T1243的规定，链条静强度、选用的许可安全系数应大于4。传动机构、轴承、链条表面应无锈蚀，并应按要求加适量润滑剂。垂直卷卷帘的卷轴在正常使用时，挠度应小于卷轴长度1/4000。侧面卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直。垂直度误差应小于1.5mm/m，全长应小于5mm。21、卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合GB14102-2005附录A的规定。22、控制箱 应是经国家消防检测机构检测合格的定向配套产品，其性能应符合GB14102-2005附录B的规定。