面砖粘贴施工方案.doc

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1、面砖粘贴与勾缝的技术与工艺一面砖的选择及专用粘结与勾缝材料的选择根据个体工程设计要求，保温系统墙面装饰面砖；基于此，对于在保温系统上粘贴面砖时，对于面砖、粘贴面砖的粘结剂和勾缝的填缝剂的充分考虑与选择是必要的。l 面砖优先选择轻质的同质砖。具体要求是：抗冻性能好；表面吸水率低；尺寸尽量小0.09；厚度宜在5-10范围内；面砖的孔径大小的频率必须是最大孔径0.2m；气孔体积必须203/g；吸湿率不超过6%；整个系统重量不超过25/。技术考虑的重点在于：面砖直接粘结面的机械强度、不开裂与稳定性； 面砖粘贴安装采用薄层粘结技术，专用粘结剂厚度控制在35内；面砖的缝宽确定，一般为38内；勾缝采用专用的

2、填缝剂；颜色与面砖配套且颜色要均匀一致；l 专用粘结剂专用的面砖粘结剂要求符合国家最近发布实施的陶瓷墙地砖粘结剂JG547-2005标准中C1型要求，并增加一附加性能：横向变形 1.5指标；（保温系统要求）保温厂家可提供配套的专用粘结剂性能指标如下：检测项目技术指标抗拉胶结强度（Mpa）原强度0.5浸水后0.5热老化后0.5冻融循环后0.5晾置时间20min0.5抗滑移（）0.5横向变形（）1.5l 专用的面砖填缝剂专用的面砖填缝剂要求符合行业 陶瓷墙地砖填缝剂（JC/T1004-2006 ）标准中的CG1型要求，并增加一附加性能：横向变形1.5指标；（保温系统要求）备注说明：本标准即执行：I

3、SO13007：2004瓷砖填缝剂的要求。保温厂家可提供配套的专用填缝剂性能指标如下：检测项目技术指标CG128d收缩率，/m3.0耐磨损性，3200030min后吸水量，g5.0240min后吸水量，g10.0标养下28d抗折强度，Mpa2.5冻融循环后的抗折强度，Mpa2.5标养下28d抗压强度，Mpa15.0冻融循环后的抗压强度，Mpa15.0横向变形（）1.5备注说明：材料按照新标准的测试，充分体现了材料的耐高温、防水、柔性等体现耐久性方面的性能。横向变形指标的设置体现了与保温系统匹配性的配套使用。二面砖粘贴施工技术与工艺外保温系统竣工后经过验收，护面层已经过至少24小时养护，平整度、

4、垂直度、强度及表面状态符合粘贴面砖的要求； 在粘贴面砖前，事先与建设方沟通，确认好面砖在基层面上的排布方式，这一点很重要；然后才能施工。如：图1排布法图2排布法 根据作业面实际尺寸、面砖大小以及面砖间缝宽，进行预算，计算作业面的面砖模数，然后对作业面进行弹线定格。经验表面：外墙面砖的缝宽宜在510范围内； 粘贴面砖前，还要在基层面弹线，打墨线，定位面砖的粘贴位置，确保面砖粘贴时符合设计要求以及平整、垂直度的控制； 面砖的粘贴采用薄层粘贴技术，厚度约在3左右； 专用粘结剂采用机械充分拌匀，稠度控制在适合状态（具体见产品说明书）； 检查并清理面砖的背面：无浮尘、油污等异常物； 浆料的布胶采用背粘法

5、或面砖背面与基层面双层布胶法，湿对湿咬合粘结； 采用专用模板轻敲或扑打面砖，调整面砖平整度； 在粘结剂接近初凝时，用直尺轻敲面砖侧边调整缝宽或面砖的排布规整性，以达符合设计的要求；三面砖系统的填缝技术与工艺面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时进行，面砖粘贴已经稳定并具一定强度； 专用填缝剂的配制按照产品说明书要求进行，要求采用机械搅拌，拌匀后才可应用； 确保填缝剂填缝时，饱满并密实，在接近初凝时用光滑的圆棒成45角压实缝内胶料，并抽成规范的线形状； 等表干后，清洗干净面砖表面；清洗干净后，在梳理一下缝内胶料。 注意：填缝时，天气晴朗，确保填缝剂的颜色均匀，以增加美感。 注意：2小时未用完的浆料应

6、丢弃。四针对个体工程内保温系统上粘贴安装面砖的要点说明与控制事项从内至外外墙外保温墙体构造1 外饰面体系：粘贴面砖体系 面砖+填缝剂 面砖专用柔性粘结剂层2 护面层：44.5厚抗裂砂浆层复合耐碱玻纤网格布。3 保温层：EPS，厚度30mm。4 锚固件：将保温板辅助固定在基层上。5 粘结层：系统专用聚合物改性粘结剂。6 找平层：20厚，13水泥砂浆。7 外墙体结构层：240厚。8 内粉刷层：20水泥混合砂浆。系统安全性方面加强措施与控制： 加强护面层的机械强度与抗冲击性能：采用160g/耐碱玻纤网格布复合抹面砂浆增强，且抹面厚度为44.5mm，确保护面层更稳定且不开裂，为粘贴安装面砖服务； 锚固

7、件采用：平均68个/，窗口阳角边缘加密处理，间距30；面砖的安装方面加强与控制： 根据新标准JG 5472005陶瓷墙地砖粘结剂和ISO 13007：2004瓷砖填缝剂的要求检测配套的粘结与填缝材料，确保选择的材料是可靠稳定的、与系统是配套匹配的，能够有效地粘结面砖。 粘结安装采用薄层粘贴技术，粘结层厚度控制在35内为宜，粘结剂不可用于厚层找平用，可略微找平； 面砖粘贴时，采用背涂、满粘贴法，敲打压平；确保胶料与砖背面、基层面润湿好、接触好，最终固化好，无空鼓、玻离与开裂等异常现象；一般采用66的齿型镘刀，将胶料以均匀方式涂布在面砖背面，通过移动、挤压、敲打的方式将面砖粘贴固定在基面的指定位置

8、。在保证平整度同时，剔除缝内挤出的胶料。（或用“”架控制缝宽）面砖安装质量规整性方面质量控制： 根据面砖大小确定缝宽大小，一般宜在38内； 根据面砖颜色确定填缝剂颜色，确保填缝剂颜色与面砖的颜色匹配； 施工时， 确保面砖表面的平整； 确保面砖接缝处接槎差别尽量小，特别在“”型口处； 确保面砖缝内胶料密实、表面光滑、固化后颜色均匀； 确保面砖缝的线条直； 在阳角处，阳角的规范与垂直性；不可将面砖直接伸出与面砖接触，用柔性的填缝剂嵌入连接或专用的非刚性嵌缝条嵌入连接。其他 粘结与填缝胶料在使用时，应按照产品说明书加水并充分机械搅拌均匀，成适合施工操作的稠状浆料； 2小时内未用完的胶料应丢弃不用； 施工温度应严格在5以上； 面砖的粘结层未充分固化时，严禁重物撞击或碰撞面砖，以免其受击移位； 填缝应在面砖固定至少48小时后进行，确保填缝时，湿胶料不影响粘结层； 填缝剂加水、搅拌应专人操作，严格按照说明书，确保其颜色均匀一致； 填缝剂固化到一定强度时，才可清洗面砖表面，尽量采用湿布擦洗清理；避免用大量水冲洗； 填缝操作宜在天气晴朗、空气流通、湿度低时执行，确保填缝剂的颜色均匀性。