钢筋直螺纹加工技术交底.pdf

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1、百学须先立志。朱熹好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。中庸技术交底记录表 编号：项目名称 钢筋直螺纹加工 交底类别 施工技术交底 主持人 交底人 交底时间 交底地点 现场交底 交 底 内 容 摘 要 1、交底范围、对象及内容 2、施工准备 3、加工技术要求 4、连接要求 5、质量控制和检验 6、成品保护 7、安全 书面 资料 附件 记录人 记录时间 年 月 日 一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮 1 交底范围、对象及内容 交底范围：XXXX 桥 交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员 交底内容：加工技术要求、接头的安装。2 施工准备 材料准备 用于施工

2、的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 的要求。钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。机具准备 砂轮切割机 钢筋剥肋滚压直滚丝 手持砂轮机 限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。3 加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用,具体作用如下:?1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。?2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺

3、纹。?3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。?4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。?6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。百学须先立志。朱熹吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎？与朋友交而不信乎？传不习乎？论语 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替,操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加

4、工。采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图 1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表 1。图 1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机

5、；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 加工时,先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待 5 秒10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头

6、，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板谋事在人，成事在天！增广贤文人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。表 1 GHG40 型钢筋剥肋滚丝机技术性能?滚丝头型号 40 型或 Z40 型（左旋）滚丝轮型号 A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距（mm）2 钢筋规格 16 18、20、22 25、28、32 36、40

7、 整机质量（kg）590 主电机功率（kW）4 水泵电机功率（kW）工作电压 380V 50Hz 减速机输出转速（RPM）50/60 外形尺寸（mm）（长宽高）12006001200 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表 2 的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。表 2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）?规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 2 8 18 M19 7 20 M21 30 8 22 M23 9 25 M263 35 9 28 M293 40 10 32 0.2 M333 45 11 36 M37 49 9 40 M41 10 操作工人应按

8、表 2 的要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次（图 9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样 10%,且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。常将有日思无日，莫待无时思有时。增广贤文宠辱不惊，看庭前花开花落；去留无意，望天上云卷云舒。洪应明 滚丝结束后，应用手持砂轮机进行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。具体加工丝头个数范围见表 1。对已经加工的丝头，进行丝头个数检查，并用钢

9、套筒进行旋入检查。对已检验合格的丝头必须立即带上丝头保护套加以保护。表 3 不同规格尺寸钢筋接头丝头个数 钢筋直径(mm)20 22 25 28 丝头个数范围（个）1011 1112 1112 1112 4 连接要求 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭力扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。拧紧扭矩值应符合下表的规定：钢筋直径 mm 16 1820 2225 2832 3640 拧紧扭矩 Nm 100 200 260 320 360 5 质量控制和检验 按照试验规程的检验频率，随机

10、抽取试件进行抗拉试验，在距套筒约 10cm 处拉断。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接补接。钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p（P 为螺距，单位：mm）。钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过 2 个螺纹周长。用专用的通规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3 螺距。非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮我尽一杯，与君发三愿：一愿世清平，二愿身强健，三愿临老头，数与君相见。白居易 带上丝头保护帽。6 成品保护 1?成型钢筋应按指

11、定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2?注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3?各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4?钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。7 安全 操作滚丝机严禁戴手套。滚丝机严禁由非专职车工操作。用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。