甲级写字楼钢筋工程施工.docx

《甲级写字楼钢筋工程施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲级写字楼钢筋工程施工.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、甲级写字楼钢筋工程施工甲级写字楼钢筋工程施工方案（一）钢筋的运输方式在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。（二）钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。2、钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：a)竖向构件钢筋直径大于或等于16时，采用焊接或直螺纹连接，小于1

2、6时，宜采用搭接连接；b)水平构件钢筋直径大于或等于16时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于16时，宜采用搭接连接；4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135弯钩及平直部分10d长度。5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。（三）钢筋加工由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见附图表7-2：主要施工机械配备表。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审

3、核。加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。当主体结构施工到0.00以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。（四）钢筋连接本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于25mm的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。（五）钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺

4、寸差错。底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。（六）钢筋支撑底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25150双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32150双向布置。由于底板

5、较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。型钢支撑设计如下：塔楼部分2500mm厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图板顶钢筋局部为4D32150双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。型钢梁为8承担，型钢柱为10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。2.荷载计算按2米长为计算单位，每段含28256根2m长钢筋，板顶钢筋重量为：562M6.31Kg/m=6926N。板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm型钢自重：80.4N/m=0.08N/mm施工荷载:：1.14.52/2=5.0N/mm合计：q=8.5N/mm3.结构验算l=2000mm，I=174

6、cm=1740mm，E=2.6105N/mm2W=22.4cm3=22400mm3，A=8.98cm2=898mm2抗剪验算：满足要求焊缝验算：采用E43XX型焊条的手工焊，?vw=125N/mm2焊脚尺寸hf=10mm，焊缝长度lw=80-10=70mmhe=0.7hf=7mm每个条缝承受的荷载=ql/4=4250N满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。（六）钢筋芯柱施工本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要

7、求错开。本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。1.施工流程：2.钢筋加工钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需

8、按以下原则进行：（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接（4）钢筋放样时应特别注意箍筋的135弯钩及平直部分10d长度。3.钢筋绑扎：（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。4.钢筋芯柱质量保证措施（1）原材料质量保证措施钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。