道路粉喷桩施工方法及施工工艺.docx

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1、道路粉喷桩施工方法及施工工艺1、施工方法本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650至K6+950区域，工程量为129570米，桩径50厘米，掺灰10%，桩长7米，间距为5-2米布置（见粉喷桩布置示意图）。粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调6台装备良好的PH5A型粉喷

2、机组及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65名，人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用60天时间全面完成粉喷桩的施工任务。2、施工工艺（1）施工工艺流程如下图所示：（2）施工程序示意如下图所示。1)操作方法A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。C、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用挡提升。E、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提

3、升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。H、移动到下一个桩位。2)操作要点A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为25min。C、喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐

4、加压。如出现断粉，及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。E、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。F、喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。3、施工组织一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10人组成，具体分工见下表：操作人员分工序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员2按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工4将加固

5、料送入罐内，保证施工连续5发电工1负责机器设备的安装和安全使用6记录员2负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作4、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法常见故障及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：实行慢速钻进；提出钻头，改是钻头；如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；如提升钻杆时卡钻，则暂停喷粉，待正常后再复喷喷粉不畅或堵塞输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；水泥吸潮结块或喷口粘结变小；固化料中含有杂物或大颗粒；部分地层透气性不良检查空压机运行情况，调整气源压力，

6、处理输气管的密封不严，确保正常输气；改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次疏松土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰的含灰量对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水；对大面积干燥土层改用浆液搅拌法成断桩水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断；钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断；先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断；贮灰罐中灰已用完，喷粉中断水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用

7、前要过筛，确保合乎要求的灰料进入贮灰罐；经常检查管道，确保输灰畅通；喷灰计量要准备，供气风太要满足要求；提升钻杆前要先喷灰12min后均匀搅拌提升；钻头或输灰管道堵塞，立即停钻清理；对已断灰桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩或在邻位补桩桩土壤含水量过低，使得固化料喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩当土层含水量低于20%时，采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺桩体强度不均钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少；输灰管流量时高时低，使得喷灰不均；遇局部松土层漏灰造成喷灰不均；遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制；供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差控制提钻速度，确保均匀提升，

8、均匀喷灰、均匀搅经常检查计量称，保证计量准确；经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰；遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷灰均匀；调整空压机的气压，确保气压稳定漏桩粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩；对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋；未设专职人员标记桩位和桩号逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进；桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏；设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据，并为钻机移位提前指导；对已漏桩予以及时补好5、质量控制粉喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数

9、的变化，并满足下列要求：（1）严格控制喷粉标高和停喷标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；（2）桩身根据设计要求在地面以下1/21/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m；（3）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；（4

10、）控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；（5）粉喷桩施工允许偏差符合下表规定：粉喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm10抽查2%3桩长Cm不小于设计查施工记录4竖直度%5查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%6、质量保证措施(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做12根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。(2)、施工中根据工程要求召开

11、质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(4)、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。(5)、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。7、粉喷桩现场质量检测检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行粉喷桩检测时，采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查方

12、法有：(1)、测量放线检查全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。(2)、人工直接观察基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d龄期），表明施工质量有问题。(3)、桩身取样强度检验制桩后7d内可用轻便触探

13、器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm50mm50mm。(4)、静力触探静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探处，还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。