磨煤机稀油站说明书电子版.pdf

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1、非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮宠辱不惊，看庭前花开花落；去留无意，望天上云卷云舒。洪应明 GDY 系列稀油润滑装置说明书 河南焦矿机器有些公司 古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼我尽一杯，与君发三愿：一愿世清平，二愿身强健，三愿临老头，数与君相见。白居易1、简介 GDY 系列稀油润滑油装置（以下简称稀油站）主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等（以下简称主机）摩擦部位供送润滑油。稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为N22-N460 极压工业齿轮

2、油或其它机械润滑油。2、主要性能参数见表 1：图号名称 参数 GDY-63 高低压稀油站 高压泵 公称压力 25MPa 公称流量 min 低压泵 公称压力 公称流量 63L/min 油箱容积 2m3 过滤面积 m2 过滤清度 其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。论语非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮换热面积 m2 冷却水温度 28 冷却水耗量 5m3/h 3、使用环境 海拔高度1000 米 无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。环境温度 0-40，相对湿度小于 90%（25时）。供电电源 50HZ、380V/220V,波动10%。冷却水温度28、压力。冷却器进口温度50.注：用户使用环境不

3、符合时，应另签定技术协议做特殊订货。4、工作原理与结构特点 油站的工作原理：稀油站工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器，被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供油，低压油路的最高工作压力为，最低工作压力为，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。高压泵从低压油路上吸取油穷则独善其身，达则兼善天下。孟子大丈夫处世，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中液，经直通单向阀进入主机中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不超过 10MPa，最低工作压力不超过 8MPa；当压力达到一定工作压力时主机被浮起，主机转动平稳后高压泵将延时停止工作，低压润滑系统工作

4、，满足润滑点的需要。当油站的工作压力超过安全阀的调整压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。稀油站的组成和结构特点：油箱：油站上装有液位讯号器、油标、电接点双金属温度计双针压力表、压力变送器、压差开关铂热电阻和空气滤清器、排油排水阀，回油口装有磁性过滤装置等。低压两台油泵装置：一台工作，一台备用。两台泵交替使用交替时间不应超过 3 天，以确保每台泵经常处于工作状态，一旦主泵出现故障时，备用泵能立即向主机供送润滑油，使供油无扰动。一台双筒网片式油滤器：为能保证主机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤芯，一组工作，一组备用，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出工作滤芯进行更换大丈夫处世

5、，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中云路鹏程九万里，雪窗萤火二十年。王实甫或清洗。油滤器上装有压差装置，根据压差装置显示的压差大小来决定滤芯的更换清洗。列管式油冷却器或板式冷却器：当供油温度超过 40时可开启油冷却器。电加热：由于润滑油在低温时粘度较大，不利于齿轮油泵和过滤器的工作，启动油泵前若有温度低于 25，可使用电加热器先加热。仪表和电控柜：所有显示仪表均装在油站上，压力表直接观察油站出口压力、油泵压力和滤油器压差，铂热电阻用于观察供油口油温。电控柜用以实现稀油站的自动控制、保护和故障报警，并具有与中控室连接的 DCS 接口和与主机实现硬连锁的油站故障停机主机接口。5、安装、调试和操作

6、规程 安装 油站安装：GDY 型油站为整体式结构，无需地脚螺栓紧固，只要平稳的安放在普通地面上即可，在搬用中，在油箱的四个吊耳处挂天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。易经百学须先立志。朱熹绳起吊。油站已在制造进行性能试验，故现场安放平稳即可连接出油管、回油管、水管。电控柜的安装：电控柜在现场由用户自行决定安装位置，柜体固定后，根据电控柜端子图和油站接线盒端子图，按线号一一对应的原则，将电控柜和油站之间的连线机电源进线、电控柜外壳和油站接地线、电控柜和集中控制室之间的连线、电控柜和主机之间用于主机保护硬连锁的连线接好。投运前的准备、检查和调试：向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位处。即

7、加油量加到油标红线位置，加注时用 118目的铜丝网过滤，以保证油的过滤精度达到。将双筒网片式滤油器的换向阀手柄打到一个滤芯工作的位置上。检查各紧固螺栓，如松动，则需紧固。打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关，检查电控柜内元件和接线是否有松动。将电控柜上工作方式开关置于现场手动，合上空气开关，分别点动 1 和 2 号泵启动按钮，检查油泵电机的旋向是否和标记一样，若方忍一句，息一怒，饶一着，退一步。增广贤文云路鹏程九万里，雪窗萤火二十年。王实甫向相反，则任意交换两相电机电源。手动启停加热器应动作自如，若油温低于25，应手动加热，达到 25后再手动启停1 号泵和 2 号泵，应动作自如；分别启动 1

8、和 2 号泵，若油泵打不起油来（油泵压力为0），可给油泵加注润滑油，若油泵压力低于，则可能由于负荷较小（减速机或轴承间隙较大，压力建立不起来），只要流量足够，或适当关小供油阀提高压力，或适当调整仪表动作值均可；检查安全阀是否整定在。仪表整定：油站在工厂试验后，压力、温度等仪表均按出厂值整定，用户应根据油站工作的环境条件、使用的油品和工艺要求重新整定，以使系统处于最佳工作状态。将工作方式开关置于现场控制，高压泵选择在手动位置，若油箱油温低于设定值，则先自动加热，待油箱油温达到设定值时，准低压泵开关旋于开处，低压油泵开始工作，当油压上升到备用泵停机设定时，备用泵自动停止，按手动启停高压泵按钮，高压

9、泵启动（若高压泵选择在自动位置，则在低压泵启动正常后 30 秒自动启动高压泵）。若油站无人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文故障预报警，且供油压力正常后，允许主机启动指示灯亮和允许主机启动继电器动作。将工作方式开关位置于远方控制，若集控驱动继电器触点闭合，油站应同条顺序工作。模拟油压高、油压低、压差高和油泵过载故障，相应的指示灯且应有故障预报警信号输出。模拟油压高、油压低，相应的指示灯亮且应有故障停主机报警信号输出。更换润滑油：由于新安装的管道和减速机经过以上试运行后，难免会有一些杂志残留于油液中，所以主机正式

10、投运前一般应更换润滑油。注：用户要求的连锁、报警、保护不同时，应另签订技术协议作特殊订货。油站的操作规程：油站具有现场手动和远方程控二种控制方式，可根据情况自由选择。现场手动通常用于调试或应急运行，操作人员不能离开现场，以便随时观察运行状况和操作。当选择远方程控时，若油站无故障则输出“允许远程启停油站（油站备妥）”信号，以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。管子牧民丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。杜甫集控接收到该信号后方可启动油站；油站启动运行正常，发出“允许主机启动”后，才能启动主机。稀油站工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则有相应的声光报警。报警分为轻故障预报警和重故障停

11、车报警，轻故障预报警用于提醒操作者注意，重故障报警用于强迫主机停车，除与集控连接外，一般还应与主机硬连锁，报警时，可先按消音按钮，再根据故障诊断信号灯的显示，采取相应措施。当过滤器压差显示过大时，说明过滤器已堵塞，应扳动油滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换或清洗滤片。当出口油温大于 40时，应使冷却器投入工作，当油温小于 40时，根据主机工作情况可使用或不用冷却器。6.维护和安全技术 齿轮油泵使用与维护 齿轮油泵头与电动机采用弹性连接，齿轮油泵中心线与电动机中心线误差不得大于毫米。转动联轴器是否灵活。云路鹏程九万里，雪窗萤火二十年。王实甫忍一句，息一怒，饶一着，退一步。增广

12、贤文油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500 毫米。油泵应牢固地加以固定，进出口管接头，不应有松动现象。为保证油泵长期使用，其抽送的油液必须清洁，不应有任何腐蚀性物质和机械杂质。油泵使用时应按标牌所指示方向转动。溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相连。油封是易损件，如果主动轴出现漏油现象，应更换油封。油泵采用的是滚动轴承，如果磨损，齿轮泵的噪声增大，压力有所下降，应更换轴承。检修齿轮泵后，重新装配时应严格控制泵的轴向间隙、同心度、不能超差，否则不能正常工作。齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电机允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受潮。停止工作时先关闭电动机开关，然后再关闭油管中

13、的阀。冷却器的使用与维护 人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武志不强者智不达，言不信者行不果。墨翟冷却器的操作规程 使用前检查所有附件与仪表，并查看各连接处是否紧固。将冷却器热侧排气阀打开，再缓缓开启热进阀门（此时热介质排出阀处于关闭状态），当热介质充满后，关闭热进阀门及热侧排气阀。将冷却器冷侧排气阀打开，再缓缓开启冷进阀门（此时冷介质排出阀处于关闭状态），当冷介质充满后，温差逐渐减小。冷侧介质温升 510后，打开冷热介质的进出阀，使冷热介质均处于流动状态，然后调整两种介质流量，使温度达到工艺要求。冷却器因故或正常停止工作时，其操作步骤应按启动的逆过

14、程进行。使用中的注意事项 在开动冷却器时，切忌快速打开冷进阀门，因为冷介质大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后冷介质流量很大，也起不到良好的换热作用。如果冷介质为水，当发生电化腐蚀时，可以海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。林则徐大丈夫处世，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中自行在水侧选择适当位置安装防电化腐蚀的锌棒。冷介质通常采用净化的淡水，为防止水垢形成，水的温度尽可能要低些，水流量要大些。维修、保养：冷却器经过长期工作后，有腐蚀生成物、沉积物及水垢等附着于管壁，会降低传热系数、影响传热效率及增大压降，因此，视具体情况，及时清洗，以保证冷却器性能。

15、拆装方法 关闭冷、热介质的进口阀门，排尽冷却器内剩余的介质，然后从系统中拆卸下来。打开冷却器，拆去两端头盖，取下密封垫。由固定管板侧将管束从壳体中抽出来，注意轻拿轻放，以免损坏换热管。装配顺序应按拆开的逆过程进行，要特别注意密封垫的装配，密封垫不得扭伤或损伤。装配完毕，应按倍工作压力进行水压试验，合格后排尽积水装入系统中。清洗方法 用软管引洁净水高速冲洗头盖、后盖、壳体内壁及换热管内、外表面，同时用清洗通条一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文常将有日思无日，莫待无时思有时。增广贤文洗刷换热管内表面，洗毕后，用压缩空气吹干。清洗液冲洗方法：用泵将清洗液强制通过冷却器，并不断进行循环，清洗液压

16、力不大于，流向最好与工作介质流向相反，清洗时间视结垢情况而定。清洗完毕，排尽洗液，用清水冲净。可采用电动清洗机通过加热、加压、化学作用，加强清洗时间视结垢情况而定。清洗完毕，排尽洗液，用清水冲尽。冷却器电动清洗机通过加温、加压、化学作用，强制清洗，效果好。冷却器的常见故障及消除方法见下表：故障原因 消除方法 换热性能下降 冷介质流量不足 1、开打冷介质进口阀门 2、检查管路阀门、过滤网、换热管是否堵塞，如有应排除 换热管内或管间积气 拧下管堵排气 换热管内、外表面结垢 清洗换热管内、外表面污垢 冷却介质混合 换热管爆破 1、换热管爆破引起泄露时，可用管塞堵死，堵塞数不超过海纳百川，有容乃大；壁

17、立千仞，无欲则刚。林则徐我尽一杯，与君发三愿：一愿世清平，二愿身强健，三愿临老头，数与君相见。白居易管子数的 10%2、更换泄露的换热管 换热管与管板胀口接处松动 重新胀接牢固 管板腐蚀 更换管束 密封垫损坏或位置不正确 更换或调整密封垫 滴漏 密封垫损坏 更换密封垫 拆装后螺栓未拧紧 拧紧法兰上的紧固件 过滤器的使用与维护：在正常情况下，油滤器的清洗压降，如压差超过应迅速转换滤芯腔，对原滤芯腔进行检查清洗。使用要点 在壳体转换阀体腔两侧有两对进出、油口，油系上进下出，不得误装。转换手柄必须处于左开或右开极限位置，以保证油路畅通。滤器开始通油时，应开启放气阀，待油液充满滤芯腔，排尽空气后关闭放

18、气阀，以免油液外溢。当压差超过要求或在系统运行中拆洗滤芯组件时，必须迅速转动手柄，转换结束时手先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。范仲淹天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。易经柄处于极限位置，严禁中途停留。安装和清洗 拧开滤器盖上的螺母，即可取出滤芯组件。对滤芯组件可进行整体清洗。拆洗时先卸下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤片及滤片垫圈。（应滤片内环与滤片垫圈有一定的附着力，拆洗时不要硬拉，以免损坏）。然后将滤片套在专用清洗套筒上，用毛刷和轻柴油仔细清洗，清洗的柴油用脏时应予以更换，清洗后按拆卸顺序反向装配，装配中要严格保持清洁。无论整体清洗或拆洗，严禁污物进入滤片内部。将清洗好的

19、滤芯组件装入滤芯腔，拧紧螺母，注意各个密封接合面的密封。注意检查油箱内最低油位处，如发现有水，则应立即打开油箱下部两个阀门将水放出。7.稀油站常见故障现象及排除方法见下表 常见故障现象 故障原因 排除方法 供油压力为 0 1.安全阀失灵。2.油泵打不起油。3、油泵未启动 1.调整或更换安全阀。2、检查油泵旋向，给油泵加注润滑油。3、人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮启动油泵 供油压力低于 1、安全阀整定压力低。2、减速机或 轴 承 负 载 较小。1、重新整定安全阀。2、适当调整供油阀或仪表整定值。供油压力降低

20、1、油泵滚动轴承磨损，油泵压力降低 2.过滤器严重堵塞 1.更换油泵滚动轴承 2.清洗或更换滤芯 供油温度过高 1.油箱内润滑油少 2.冷 却 器 结垢、积气或冷却水流量太小、进水水温过高 1.加足润滑油 2.清洗除垢、排气或加大水流量、降低进水温度 油泵过载 1.热继电器整定值偏低 2.油箱油温低 3.油泵油压过高 1.调整热继电器整定值 2.加热至大于 253.调整安全阀至 PLC 运行 1.控制电源未合上上的电源开关未合上的运行方式 未 置 于 RUN 1.合上控制电源开关 2.合上 PLC电 源 开 关 3.将PLC 运行方式置丈夫志四方，有事先悬弧，焉能钧三江，终年守菰蒲。顾炎武人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武故障指示灯亮 于 RUN 4.更换PLC