直接影响沥青路面平整度的因素.docx
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1、直接影响沥青路面平整度的因素直接影响沥青路面平整度的因素有哪些呢,下面建筑网为大家带来相关内容介绍以供参考。一、基层施工质量因素以往“基层不平面层调,下层不平上层找”的老方法,对平整度要求很高的高速公路来说是根本行不通的。1.重视基层平整,厂拌混合料摊铺机铺筑二灰碎石半刚性基层的施工,过去习惯采用平地机作业,它的缺点是高程、厚度难以控制,且反复找平表面容易离析,同时混合料浪费也多。对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑,摊铺宽度控制在68米时平整度效果较好。2.控制混合料的最大粒径及含水量为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,且
2、对搅拌、摊铺备的磨损也大。因此,适当减小集料最大粒径,有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量过小影响结构的板体形成,含水量过大碾压成型困难,且易形成路面大波浪,致使基层平整度降低,甚至导致结构层收缩开裂。二、施工机械作业因素1.摊铺机基准钢丝及装置的准确程度。在施工中我们采用底面层“走钢丝”,中、上面层“走雪撬”的基准控制方法,收到了较好的效果。路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置,能够根据自动找平仪的指令达到设计高程,这样铺筑的路面平整度好。如仪表反映迟缓,加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺路面上,影响平整度。振捣器、夯
3、锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系,应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层,振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振,使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时,应经常检查振捣器、锤皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一,形成路面“搓板”。2.压路机路面平整度好坏的关键在摊铺机,但与压路机的碾压有着不可分割的关系。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式,初压时首先采用双钢轮压路机,碾压2遍,速度为152km/h;复压紧接在初压后进行,应采用重型轮胎压路机,碾压45遍,速度为3545km/h.终
4、压采用双钢轮压路机,碌压2遍,速度为253.5km/h。碾压时除按规范标准进行外,应注意碾压路线和方向不得突然改变,以免使混合料产生推移或发裂。沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键.现场应有专人负责对未料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了的温度进行测试。碾压应在混合料较高温度下进行最为有利,一般初压不低于120度,复压不低于90,终压完成时不低于70。温度越高越容易提高路面的平整度与压实度,温度偏低导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加大,使沥青面层压实度不均匀,且容易形成局部松散和发裂,影响路面平整度。三、其它因素1.沥青拌和站的生产能力应与摊铺能力相匹配实践证明,当沥青拌和站的生产能力
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