冲击成孔灌注桩.docx

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2、板围制而成钢护筒，直径大于设计桩径2030cm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部50cm以下和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。护筒高度宜高出地面0.3m或水面（地下水面）1.02.0m。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为1.52.5m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。第四步：钻机就位钻机稳定的安装在埋好的护筒一侧，钻机的垫木不可压在护筒上，钻机前端（或机架的任何部位）一般须距护筒20cm以上。调整钻机，使钻机起吊钻锥的最前端滑轮槽中心点（直接起吊钻锥段钢丝

3、绳的中心线）的铅垂线与桩孔中心点重合；稳定好钻机和钻机扒杆。根据设计配备适宜的钻锥和钻孔事故处理机具，接通水电。将钻锥放入护筒内，安装好钻锥。第五步：钻进泥浆采用粘土孔内冲击制浆。钻进前，向护筒内加适量水、粘土，使用小冲程造浆。造好泥浆后就可钻进。第六步：第一次清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合要求后就可进行第一次清孔。可采用泥浆正循环、泥浆反循环（抽浆法）或掏渣筒法清孔，目标是使孔内渣土基本出干净和泥浆变得纯净，泥浆应含砂率超限较小、相对密度和粘度可偏高。第七步：钢筋笼就位各种规格型号的钢筋都在钢筋场配好料后运到现场；按设计长度制作，每5m设一道“十”字形支撑，

4、确保钢筋笼安装时不变形。并在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊点。钢筋笼接头符合要求，“一清”结束后立即可进行钢筋笼下放就位。钢筋笼用汽车吊下放。所使用的钢筋、连接器和技术性能应符合现行标准规定和设计要求。绑扎或连接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱。在同一搭接区段内受力钢筋接头数不得超过受力钢筋根数的50%。搭接最少长度，级钢筋30d（端部制成弯钩），级钢筋35d；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；需焊接的地方，焊接长度，单面焊大于10d，双面焊大于5d；也可采用钢筋挤压套筒连接或直镙纹连接。各种连接、焊接在制作钢筋前都需进行试操作；

5、并按有关规定检查。声波检测管的连接要顺直、密封。钢筋笼成型允许偏差，主筋间距为20mm、箍筋和螺旋筋间距为（-10，+10）mm、骨架长度为10mm、骨架直径为5mm、保护层为10mm、骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。注意，钢筋笼的对中定位和安装标高须准确、牢固，声波检测管绑扎牢固、顺直。第八步：下导管钻孔桩混凝土灌注一般用钢导管，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管应分为底节管、定长管和标高调节管，管间连接可采用螺纹接头或法兰盘螺栓连接，连接好的导管应如一条直线般顺直，使用前应进行试拼装和水密试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。导管吊放时应对正桩

6、孔轴线，逐节连接，稳步沉放，避免卡挂钢筋笼或碰撞孔壁；注意接头的水密性。导管接长超过孔深，沉放至孔底，并作导管的提升试验。第九步：第二次清孔安装完导管，即进行第二次清孔和砼浇注准备。“二清”使用导管、泥浆泵采用泥浆正循环，目标是使孔底沉淀厚度，使泥浆含砂率、相对密度和粘度，均符合砼浇筑时的要求：孔底沉淀厚度，摩擦桩应符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；支承桩沉淀厚度不大于设计规定；砼灌注前泥浆指标，粘度1822Pas，含砂率。冲击成孔灌注桩清孔要求：一、孔壁土质较好不易坍孔者，可用空气吸泥机清孔；二、孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25之间；三、必须及时补充足够的泥浆（或清水），始终保持桩孔中浆面稳定；四、清孔后孔底沉碴容许厚度应符合规定；建筑网小编提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中国建筑网建设通进行查询。以上是中国建筑网为中国建筑人士收集整理的关于“冲击成孔灌注桩”的详细建筑知识介绍，更多关于“桩基”、“桩基础”等相关内容，敬请关注中国建筑网建筑知识专栏。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。关注手机建筑网（