暖通空调现场施工经验总结.docx
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1、暖通空调现场施工经验总结一、设备安装1、空调主机的安装位置应方便检修,且不影响其使用功能,特别是注意散热,在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向;2、末端设备的机座统一用槽钢制作,槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢;3、风机盘管的安装位置距墙150mm,距窗200mm,后面有管道的距墙300mm(减出回风箱后的尺寸)。在天花上尺寸够大的情况下,盘管可以和风管水平位置安装,如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装(必须留足排水高度);4、空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确,随机资料保存完好;5、搬运及安装时不能损坏设备,特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝
2、壳、叶轮等;6、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向,便于以后检修;风机盘管接回风管的,必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机;7、设备的安装位置要正确,要安平装正;8、盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm;9、所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀;10、所有设备进出口必须设置软连接减震装置;11、设备基座上必须预垫减震胶板或减震器;12、设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线,如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线,用镀锌扁铁连接(电气施工规范要求)。二、风系统1、回风箱的制作应符合要求,压条要上好,保温良好;安装时不得弄坏保温材料;2
3、、回风箱与风机盘管铆接时,回风箱必须要上正,不得歪曲、搓角;3、法兰焊接不应有漏焊,孔洞,法兰对角误差小于3mm,平整度误差小于2mm,法兰螺孔及铆钉孔距规定为120mm,法兰刷油漆前必须除去焊渣,再刷二次红丹;4、风管封头采用窝扣方式,风嘴(0.05米)采用铆接,每处都要打密封胶,法兰铆接时,风管翻边不得小于6mm,并且四边要一致;5、风管下送风必须设挡风板,风嘴要钝边;6、客厅风管的安装两台风机盘管一致,风管与风机盘管用防水软帆布连接,长度为200mm,用单法兰压接;7、主卧室风管的安装(侧送下回),送回风口中心点应在同一平面轴线上;如侧送侧回,送回风口应在同一平面上;8、斜屋面标高超过2
4、800mm的侧送下回安装的风机盘管,其送风口需安装45度(角弯)风管;9、风管制作好后,必须先报验,再保温安装;10、主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。三、水系统1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%,安装必须符合厂家的技术要求;2、管道穿墙必须加套管,De25和De32用PUC70管套;De40、De50和De63用PUC110套管;De75和De90用PUC133套管;3、管道支架在室内用L30角钢,面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢;大型管道必须使用槽钢支架。(DN150以上)4、管道支架安装前必须先弹线,间距小于800mm
5、,且在同一平面必须均分,同一区域的支架形式应一致;5、管道井的管道安装要与配合单位协调,避免交错影响;6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm,小于300mm;管道支架安装要正,不得歪斜;7、管道支架的中对中必须预留预埋孔洞一致,管道安装必须横平竖直;8、水管安装完后,必须先冲洗、试压。试验压力为1MPa,稳压10分钟,压力不得下降;再将压力降到0.6Mpa,稳压60分钟,压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温;高层管道打压选择工作压力1.5倍试压。9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀,并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝结水管内;冷冻水管最低处应设排
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