金选矿厂球磨工岗位职责及安全.docx
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1、金选矿厂球磨工岗位职责及安全第1篇:选矿厂安全厂长岗位职责 选矿厂安全厂长岗位职责 责任人: 责任内容: 1、协助经理领导本单位的安全生产工作。 2、组织企业员工学习安全生产法规、标准及有关文件,制订保证安全生产的具体方案,并组织实施。 3、协助经理召开安全生产例会,对例会决定的事项负责组织贯彻落实。 4、主持编制、审查年度安全技术措施计划,并组织实施。 5、组织车间和有关部门定期开展专业性安全检查、季节性安全检查。 6、主持制订安全生产管理制度和安全操作规程,并组织实施。 7、发生事故后,应迅速察看现场,及时准确地向上级报告,同时按分工主持事故调查,确定事故责任,提出对事故责任者的处理意见。
2、 第2篇:球磨工岗位安全技术操作规程及岗位职责(推荐) 磨矿工岗位安全技术操作规程 1、开车前的准备工作: (1)球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。 (2)开车前清除设备周围杂物,检查设备各部螺丝是否紧固,检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。 (3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。 (4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。 (5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。 (6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行人工盘车,使结固的矿砂松散,减少
3、设备启动时冲击负荷。 (7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下检修牌,通知下道工序开车。 2、开停车顺序和注意顺序: (1)开车:在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下,按下列顺序开车。 跳汰机开车调整水量球磨机分级机打开返砂槽排矿槽水阀降分级机正常后开皮带运输机给矿机。 (2)注意事项:启动设备时,一手按启动按钮,另一手按停止按钮,眼看运转部位和电流表指针,耳听声音,发现异常立即停车,查清故障并处理后方可开车, (3)停车:检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停主分级机并提升到一定位置,加水冲洗磨机内矿砂和钢球,然后停机,关闭水阀,将入孔盘至需要位置。 (4)停车后拉下总开关,挂上“
4、检修牌”方可进行检修作业。 (5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。 3、运转中的工作: (1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。 (2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好,并补加润滑油,防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。 (3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿溢流浓度和给矿量,据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度,保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。 (4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。 (5)观察设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况提供计划检修的依据。 (6)检查各部位螺丝有无松动和设备有
5、无振动、异常声音,发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。 (7)无通知停电,拉下总开关,关闭水阀,来电后按开车顺序开车。 4、停车后的工作: (1)停车后,抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。 (2)利用停车时间,做好设备检查和适当的小修工作。 球磨工安全工作职责 1、按照本岗工艺要求,负责完成对入选矿石的磨矿,分级作业,保证各项工艺指标处于正常状态,使下工段生产正常进行。 2、严格岗位操作堆积,作业时对矿粒度、给矿量、磨矿细度、矿浆浓度、加球量等技术指标经常进行检查与考核,对由于责任心不强和技术问题出现的指标异常现象负责。 3、负责对作业时及停机后磨矿设备及控制设
6、备的检查工作,发现故障立即排除,本人排除不了的及时向本班领导汇报并找维修人员修理,对由于违章操作所造成的设备事故和损失负责,坚持安全生产。 4、认真填写设备运转记录和检修记录。 5、禁止非本岗人员操作设备,有权制止非岗位人员进入现场。 6、协助维修人员做好设备的检修工作。 7、负责搞好设备的日常保养与维护,为下班作业提供方便,保持设备及场地环境卫生。 第3篇:球磨工岗位安全生产责任制及操作规程 球磨工岗位安全生产责任制及操作规程 1.石灰输送设备操作规程: 1.1开启提升机开启破碎机开启皮带机 1.2开启提升机开启灰球磨机开启电磁给料机 1.3停机时按相反顺序进行 2.砂输送设备操作规程: 2
7、.1开启球磨机开启控水阀开启皮带机开启圆盘给料机 2.2停机时按相反顺序进行 3.开机前,检查出料口是否堵塞,检查仓内存量,检查皮带有无扯裂,运转部位是否完好。开机后听声音是否正常。 4.工作时要穿戴好劳保用品,身体不允许有裸露,防止石灰烧伤皮肤。 5.启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好,确认无误后方可启动。 6.经常检查电线有无破损或裸露,开关盒盖是否齐全。 7.按配方添加碎加气块。增加石灰稳定性和消解时间。 8.随时观察颚式破碎机出料粒度,控制在35以下,与灰磨机手配合降低磨机电耗。 9.清除砂中杂草、杂物、大块粘土,上料要均匀。 10.与砂球磨手配合保障供砂不断流,保
8、持磨内要有一定的物料,杜绝磨机空转,降低磨机电耗。 11.开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。磨机轴防护罩是否齐全,润滑油勺是否在位,确认无误后方可启动。 12.磨机工作后,应检查电机电流表是否平稳。 13.按指定灰仓给料,根据物料质量调整入料速度和水流量,保证灰粉、砂浆符合质量要求。 14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位,上油是否正常,每小时手摸一次磨头温度,发热时停机检查。 15.石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。 16.根据化验室检测的白灰细度分析报告,掌握研磨时间,节约电耗,要求达到石灰细度3%-5%,砂浆细度7%-14%的质量标准。 17.控制球砂浆加水量,砂
9、浆比重1.58-1.64 18.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。 19.爱护所有设备,对设备要熟悉,会维修保养,有故障能及时发现。发现不安全因素时,应立即停机报告。 20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象,有安全防护装置。 21.电机外槽内无粉尘堆积,减速机、电机要有防雨、防晒罩,开关无缺损。 22.减速机无泥浆、无漏油,随季节温度变化更换齿轮油 23.工作台要有防护栏,转动部位要有防护罩,减速机、大瓦、齿轮无漏油。 24.设备上无乱写乱画,运转主轴封闭处无漏油,电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。 25.设备运行中,不许脱岗、睡岗,人走关灯,不许有常明灯。 26.
10、工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头, 27.设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查,运转时检查、交班前检查并清理,发现问题及时找维修工处理。 28.交接班:本班设备运转情况,发现的问题,已处理完毕的记入砂、灰磨机工作记录,待处理的问题交给接班人并记入记录。 29.认真填写石灰磨工作记录,砂浆磨工作记录,下班时报办公室。 配料工岗位安全生产责任制及操作规程 1、加料次序:启动搅拌机及铝粉搅拌机,将砂浆和外加水加入搅拌机后,同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌,向浇注车投入水泥和石灰粉,水泥、石灰加完后,搅拌机内温度上升到一定值时,将铝粉搅拌机阀门打开,将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌,然后
11、打开搅拌机阀门,开始向模具内放浆,放浆时应先慢后快,待整个模具底满一层料浆后,再全部打开阀门,快速放浆。 2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间,查阅上班次配料记录,根据坯体的实际情况、原材料变化,为达到优质、高产、低消耗,对原材料投放量可及时调整 3、4、5、6、7、8、9、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。 工作前检查三台绞龙是否完好。 跟踪查看本班浇注的成品,总结经验,发现问题及时纠正 检查计量器具的准确性,保证计量准确。发现问题及时找维修工修增强消防意识,铝粉要装入铁筒加盖并远离火源,使用和出入库时保证浇注合格率99.7%以上。 做好交接班生产现场清扫
12、干净,保持卫生,认真填写砌块配比浇理。 严禁吸烟,地面无洒落。 注记录和配料工序交接班记录下班后报经理.10、设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查,运转时检查、交班前检查并清理,发现问题及时找维修工处理。 11、交接班:本班设备运转情况,发现的问题,已处理完毕的记入工作记录,待处理的问题交给接班人并记入记录。 浇注工岗位安全生产责任制及操作规程 1、2、3、4、5、6、7、8、9、随时观察坯体硬化情况,掌握坯体发气高度,问题及时反馈配料 机内当班清理,无积存废料,外壳无泥浆。 浇注前,应检查模具刷油是否均匀,模底塑料布是否平整,有无杂掌握好放浆时间,听到配料工放浆信号时,应立即
13、放浆. 放浆后,推车要平稳,防止漏浆,模具一次推到位,中途不得再动.推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵,避免模框挤伤和料浆烫伤。 道轨两头打眼,防止模框掉入地沟。 浇注车每班清理一次,生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.半成品排列 物,合格后将模具推到浇注罐下,上好钩子,准备浇注.10、设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查,运转时检查、交班前检查并清理,发现问题及时找维修工处理。 11、交接班:本班设备运转情况,发现的问题,已处理完毕的记入工作记录,待处理的问题交给接班人并记入记录。 刷油工岗位安全生产责任制及操作规程 1、刷油前检查模具油质量,黑色油应更换,保证油质 2、保持静养轮
14、运转自如 3、检查模框内废料是否清除干净,彩条布是否漏浆,更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整 4、刷油不能有漏刷,模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒,达到百分之百涂油 5、将模底板清理干净、整洁,无油污,废料铲除 6、模框每班清理一次,内外无泥浆。 7、上钩子时必须将钩子上紧 8、爱护所用工具,工作完毕,油桶、油刷应放于指定位置,油刷不能乱扔,要经常冲洗。 9、油库地面无洒漏,无油污、整洁、无常明灯。 10、从油库至车间无洒漏,无油污。工作现场无洒漏、无油污。 切割车间工人岗位安全生产责任制及操作规程 一、切割工: 1、操作规程:液压泵开-水平大车进-L 架前翻-垂直小车进
15、(到位后关液压泵)-水平切进-横切下降(同时开摆动)-横切上升(离坯体后关摆动)-开液压泵-垂直小车退-L架后翻-水平大车退-垂直小车进-水平切后退-关液压泵 2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸,确保钢丝与切割尺寸相符 3、切割前打开循环泵放泥浆 4、检查切割机螺丝有无松动,油路是否畅通 5、液压系统无漏油、滴油 6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。 7、工作中不允许吸烟。劳保用品穿戴整齐。 8、切割机大车、小车 L架无泥浆 9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆 10、L架下八小板、刮板要模模清理 11、运转部位要设防护网罩 12、废钢丝应存入指定位置 13、设备运行中
16、要注意观察钢丝切割情况,看其有无跳槽、受阻和断丝。 14、运行时听其设备运转声音有无异常。 15、查阅浇注测试表对坯体进行自检,填写切割记录表确定切割时间 16、坯体达到切割要求应及时切割,切割后的产品要进行自检。 17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期,字迹应清楚,不能损坏坯体 18、切割机台上严禁站人 19、工作完毕后,设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。 二、坯体清理工 1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补,修复率100%,确保修复后达到合格品要求 2、废模应制成废浆100%回收利用 3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝 4、排列现场应干
17、净、整洁、无杂物 5、负责底车、底板、铁柱的回收,摆放整齐,铁柱交班前清点一次,发现丢失及时报 6、工作中不许吸烟 7、操作工行走路面无杂物 8、设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查,运转时检查、交班前检查并清理,发现问题及时找维修工处理。 9、交接班:本班设备运转情况,发现的问题,已处理完毕的记入工作记录,待处理的问题交给接班人并记入记录。 三、天车工 1、2、3、4、5、6、7、8、9、接班时检查吊具、油丝绳是否正常,电路开关是否灵活 开机后应空载试车,刹车制动是否灵敏。 吊坯时使用慢车,严禁快车运行 严禁用吊具撞击模框 严禁吊两块底板,只能吊一块 天车运行要平衡,轻吊轻放
18、,起吊一步到位,减少起吊次数 坯体应避免磕、碰、振现象 按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。 天车不能超载运行,吊运底板每次不能超过四块 10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。严禁用吊具拉车、顶空车。 11、卸空后的底板底车吊回车道轨,保证底板正常循环。 12、熟练掌握天车机器性能,发现问题及时报修,避免带病运行 13、严禁吊具下站人或穿行,工作完毕时吊具要落地并切断电源 14、每12模为一釜,一釜未排满时,坯体不允许排在别处 15、 锅炉工岗位安全生产责任制及操作规程 1、锅炉操作步骤:开启除渣机-开启引风机-开启炉排-开启鼓风机- 加煤 2、3、配合蒸养工序,入釜后及时送气升温 时刻注
19、意锅炉水位,按时加水,锅炉水应使用软化水,水位表每班应冲洗4次,保证安全生产,每小时记录一次锅炉运行记录 4、5、6、经常检查锅炉安全阀,每周手动一次 每24小时排污一次,排污应在低负荷、高水位时进行 坚守岗位,时刻观察锅炉、炉排运转情况,煤中不能带有异物。保证蒸养用气 7、8、9、应随时观察锅炉水位,掌握火势,分清引燃区和主燃区,适量给鼓风 除尘器工作正常,粉煤灰每班清理干净 水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏,管道无跑、冒、滴、漏,烟筒不排放黑烟。 10、保持锅炉房清洁,配电柜干净清洁,用煤堆放合理,工具放置有序,炉渣及时清理,除尘器及时清理 11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率
20、的检测,决定送气速度并作好记录 12、坯体入釜前必须安装好“活轨”,不能产生震动和掉轨现象 13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜,然后再入坯体 14、打开两端釜门,将钢丝绳挂在最后一模模底板上,开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内 15、摇动手摇减速机管两端釜门,关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油,关釜门必须到位,到位后接触碰铁停止手摇减速机 16、将密封阀打开,封好釜门开始导气,直至两釜压力平衡后关闭导气阀门 17、与上釜气压导平后,打开送气阀门开关,要根据坯体的硬化程度,缓慢送气升温。 18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况,及仪表工作和安全连锁装置情况 19、严格执行2:8
21、:2(升温给气2小时,恒温8小时,降温排气2小时)蒸养制度,入釜时保护坯体,防止坯体损坏 20、升温要均匀,必须排回水,当釜内压力升至0.6Mpa时,关闭排回水阀 21、恒温保证压力1.15Mpa,恒温时间8小时,压力下降时应及时补气 22、降温放气,蒸压完毕切断气源,导气于下釜,平衡后吹供暖水池,然后缓慢放气,后期放气要慢,防止快放出现突然减压产品爆裂。 23、开釜门:开启釜门时,釜内压力必须要降到0位,严禁带压开门,开门时操作工应站在减速机的侧面,不能面对蒸压釜操作,摇釜门时要轻轻摇动,如手感太重,应停一会再开,应让釜内余气进一步排放后再全部打开。 24、蒸养完成后,导气至下一釜,当两釜压
22、力平衡后,吹供暖水池,然后缓慢放气,至釜内压力为0 25、挂上铁钩,开动卷扬机将蒸养车缓慢拉出。出釜后应为下釜做好准备工作,清理釜内的碎料和回水排放口 26、关闭釜门前要将釜门清理干净 27、阀门管道无泄漏,压力表保持明亮,保温层无裸露 28、出釜前应检查卷扬机和滑轮运转是否正常和牢固 29、釜内压力不允许超过1.2Mpa,导气工在开关送气阀门时身体要站在阀门的侧面,不准面对阀门 30、排列轨道上坯体不满时,不准开釜门,防止釜内热量流失。 31、水位表、压力表、操作台应保持干净明亮。 32、勤检查,按实际情况填写每釜的蒸养记录和设备安全记录 33、高度重视安全,避免事故。 34、设备保养:对设
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