h生产与运作管理3184.docx

《h生产与运作管理3184.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《h生产与运作管理3184.docx（251页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产与运作管理 主讲：张丽红 第一章 生产与运作管理概述 第二章章 工作作研究 第三章章 生产计划和和控制 第四章章 新产品开发 第五章章 项目计划与控控制 第六章章 库存控制制 第七章章 物资管理 第八章章 设备备综合管管理 第九章章 企业资源计划（ERRP）和和计算机集集成制造造系统（CIMMS） 第十章章 准时时化生产产方式（JJIT）与与精益生生产方式（LLP）习题与答案案教学日历教学大纲第一章 生生产与运作管理理概述第一节 生生产运作作管理的的任务一、基本概概念1、生产与与运作管管理（pprodducttionn annd ooperratiion mannageemennt）：是指

2、指对生产产与运作作活动的的计划、组组织和控控制。2、生产与与运作活活动：是是指“投入变换产出”的过程程，即投投入一定定的资源源，经过过一系列列多种形形式的变变换，使使其价值值增值，最最后以某某种形式式产出供供给给社社会的过过程，也也可以说说，是一一个社会会组织通通过获取取和利用用各种资资源向社社会提供供有用产产品的过过程。 其中投入包包括：人人力、设设备、物物料、信信息、技技术、能能源、土土地等劳劳动资源源要素。产出包括两大类：有形产品和无形产品。中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。二、生产运运作管理理的地位位 企业是是一个有有机的整整体，企企业管理理就是一一个完整整的系

3、统统， 它是有有许多子子系统组组成的。生生产管理理作为一一个子系系统，在在企业管管理系统统中处于于什么地地位，主主要从它它和其它它子系统统之间的的关系上上来考察察。1、生产管管理与其其它子系系统的关关系（1）生产产管理与与经营决决策的关关系 经营决决策决策性性地位、处处于企业业的上层层、确定定企业的的目标、方方针、战战略、计计划。 生产管管理执行性性地位、处处于企业业的中层层、根据据经营决决策下达达的具体体任务、组组织生产产活动并并保证实实现。 它们之间是决策和和执行的的关系（2）生产产管理与与技术开开发管理理 技术术开发为生产产管理提提供设计计图纸、先先进生产产技术、先先进制造造材料等等。技

4、术术开发管管理是生生产管理理的技术术保证和和后盾。 生产管理为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。 它们在企业管理系统中同处于执行性地位，保持着密切的协作关系。（3）生产管理与销售管理的关系 生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件，搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企业活力有重要的意义。生产管理对销售管理起保障作用。同时销售管理为生产提供市场信息，是生产管理的产品的价值实现的保证。同处于生产性的地位，有着十分紧密的协作关系。2、生产战战略是企企业经营营战略的的重要组组成 企业业战略是是总体战战略和各各分战略略的集合合体。它它形成一一个战略略体系

5、，生生产战略略是其中中重要的的组成部部分。 生生产战略略是企业业根据所所选定的的目标市市场和产产品特点点来构造造其生产产系统时时所遵循循的指导导思想，以以及在这这种指导导思想下下的一系系列决策策计划、内内容和程程序。 特点点：贡献性一致致性操作作性 根据据决策内内容的特特点，一一般企业业的战略略都可以以分为三三个层次次：企业业级战略略、部门门级战略略和职能能级战略略。生产产战略属属于职能能级战略略，担负负着支持持部门（或或产品）战战略的义义务，它它们之间间的关系系如图所所示：3、生产管管理与企企业竞争争优势关关系 新产产品开发发、成本本、质量量、交货货期四大大竞争优优势都与与生产管管理状况况密

6、切相相关。这这四个基基本要素素无不取取决于生生产管理理的方式式和效率率。 其实实，企业业管理工工作的内内容很多多，基本本上可分分为：经经营管理理和生产产管理两两大部分分。经营营管理是是对企业业经营活活动的管管理，主主要解决决企业的的生产技技术经济济活动问问题，使使企业同同外部环环境取得得动态平平衡；而而生产管管理是对对企业生生产系统统的管理理，主要要解决企企业内部部人、财财、物等等各种资资源的最最优组合合问题。所所以二者者的联系系表现为为：经营营管理是是生产管管理的先先导，生生产管理理是经营营管理的的基础。三、生产与与运作管管理学的的发展 自从从泰罗的的科学管管理诞生生以来，人人们对企企业管理

7、理的研究究逐步由由经验走走向科学学化。第第一阶段段：生产产管理学学（prroduuctiion mannageemennt） 人们最最初对上上述变换换过过程程的研究究主要限限于有形形产品变变换过程程的研究究，即对对生产制制造过程程的研究究。从研研究方法法上来说说，也没没有把它它看作上上述的“投入变换产出”的过程程来研究究，而主主要是研研究有形形产品生生产制造造过程的的组织、计计划与控控制。所所以当时时该学科科被称为为“生产管管理学”。（西西方管理理学界）第二阶段：生产与运作概念的形成 （1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相

8、关服务的需求也逐渐提高。 （2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。 因此，对提供无形产品的运作过程进行管理和研究的必要性应运而生。人们开始把有形产品的生产过程和无形产品即服务的提供过程都看作一种“投入变换产出”的过程。这种变换过程的产出结果无论是有形还是无形，都具有下述特征： 能够满足人的某种需要，即具有一定的使用价值； 需要投入一定的资源，经过一定的变换过程才能够实现； 在变换过程总要投入一定的劳动，实现价值增值。 因此，人们开始把对无形产品产出过程的管理研究也纳入生产管理的

9、范畴中去。或者说，生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。这样就扩大了生产管理的概念，即“投入产出”的概念，在西方管理学界被称为“operations”，即运作。无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程。但从管理的角度来说，这两种变换过程实际上是有许多不同点的。鉴于课时有限，我们侧重于对有形产品生产过程的研究，同时，对服务业运作过程的特殊性做一些简单的分析。四、生产运运作管理理的任务务1、生产运运作系统统运动规规律 生产产管理作作为一个个子系统统，有它它本身的的运动规规律，其其运动规规律如图图1-44（同图图1-11）所示示。 生产产系统的的运动规规律就是是输入生

10、生产要素素，经过过生产过过程，输输出产品品和服务务，并且且在生产产过程的的进行中中不停地地进行信信息反馈馈。2、生产运运作管理理系统的的组成（1）产品品与服务务 产产品是具具有一定定使用价价值的成成品或半半成品。 服务主要指无形产品。 要求：取决于用户和市场的需要，即品种对路、质量优良、价格便宜、交货及时。（2）生产要素 人流 人劳动力 物流 财资金 物土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材 料、零部件、能源 信息流 信息计划、工艺图纸、情报等 作用： 从事生产活动的前提条件 是实现生产管理目标的保证 生产产要素满满足的三三个要求求： 在质量量、数量量、时间间上必须须符合生生产过程程的要求求；

11、 生产要要素在生生产过程程中有效效的结合合起来 生产产要素在在生产过过程中形形成一个个有机的的整体 （3）生生产过程程 概念：产品的的形成过过程，也也是人力力、物力力、财力力的消耗耗过程。 要求： 实现生产管理目标，以最经济的生产方式（消耗尽可能少的方 式），对产品的品种、数量、质量、成本、交货期、进行具体 的计划、并确保实施。 （4）反馈 定义：把生产过程输出的信息返回到输入的一端。 作用：对生产过程的控制及时提供良机。 目的：保证生产过程的正常进行和生产计划任务的完成。 3、生生产运作作管理的的任务： 运运用组织织、计划划、控制制等职能能，把投投入生产产过程的的各种生生产要素素有效的的结合

12、 起来来，形成成有机的的体系，按按照最经经济的生生产方式式生产出出满足社社会需要要的产品品。五、生产运运作管理理的内容容 生生产管理理要实现现自己的的任务，就就需要做做许多工工作，它它的工作作内容如如图所示示1、生产准准备与生生产组织织 是指生生产的物物质准备备工作、技技术准备备工作和和组织工工作。22、生产产计划 是是生产运运作管理理的精华华。指与与产品有有关的生生产计划划工作和和负荷分分配工作作。3、生产产控制 指指围绕着着完成计计划任务务所进行行的检查查，调整整管理工工作。44、先进进生产运运作模式式 为适应应企业国国际化和和企业激激烈的竞竞争形势势，尽快快提高企企业管理理水平使使生产经

13、经营一体体化，是是现代生生产与运运作管理理的热点点。六、生产管管理的指指导原则则1、讲讲求经济济效益 定定义：最最少的劳劳动消耗耗和资金金占用，生生产出尽尽可能多多的适销销对路的的产品。 原因：提高经济效益是市场经济工作的出发点，当然也就是企业管理工作的出发点。 具体表现：在实现生产管理的目标上，做到数量多、质量好、交货及时、成本低廉。 综合经济效益：对产品的质量、数量、成本、交货期、经过综合考虑，在分别确定不同要求的基础上，使经济效益最优。2、坚持以销定产 定义：根据市场的要求安排生产计划。 原因：商品生产规律的要求。商品生产者生产的产品不是为了自己，而是为了出售。 坚持以销定产要做哪些事情

14、： （1）做好市场调查、预测和决策。 (2）加强对生产管理者的教育，树立正确的经营思想，克服只埋头生产、不顾市场需要、不重视销售的单纯生产观点。 （3）正确处理生产同销售的关系，原则是：重视销售，又兼顾生产。3、实行科学管理 定义：在生产过程中，运用符合现代大工业要求的一套制度和方法。 应做到：（1）建立统一的生产指挥系统，进行组织、计划和控制生产，保证生产过程正常进行。（2）做好基础工作，即建立和贯彻自己的规章制度。（3）加强职工培训，不断进行知识更新。4、组织均衡生产 定义：在相等的时间内，生产的产品相等或均匀递增。 例如：某机械厂的旬均衡率为3、3、4，即上、中、下旬分别完成合同生产任务

15、的30%、30%、40%，有节奏、按比例的生产。 好处： （1）提高设备和工时的利用率。 （2）建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品的质量和安全生产。 （3）节约物资消耗，降低成本、加速流动资金周转。5、实施可持续发展战略 对生产过程的要求： （1）节约原料和能源。（2）淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数量和毒性。 对产品要求： 减少产品在整个生产周期中对人类和环境的有害影响。 总的的来说，生生产管理理的原则则就是阶阶段性、适适应性、科科学性和和均衡性性，其中中经济性性是基本本的，其其他三项项是为经经济性服服务的。在在这期间间，还要要兼顾可可持续性性发展的的战略方

16、方针。 第二节节 生产产的分类类 一、按生产产性质分分 按生生产性质质分可分分为物质质生产型型和劳动动服务型型两大类类。物质质生产型型（一）物物质生产产型 物质质生产型型的生产产过程是是通过将将生产要要素输入入，经物物理、化化学变化化，转化化为有形形物品的的输出。解释： 对物质生产部门而言，生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为扩展。生产系统的前伸是指生产系统在以市场为导向的同时，已将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供应合为一体。生产系统的后延是指企业的生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面。（二）劳动服务型 劳动服务型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“服务”。共

17、性：两者的生产过程都是投入转换产出区别： 表 1-1 产产品 资资金 效绩绩 物物质生产产 可存存储 资金金密集 质量、成本本、交货货期（可可计量） 劳劳动服务务 不可存存储 劳动动密集 顾客满满意（难难以计量量） 按照与顾客客直接接接触的程程度，可可以将服服务作业业划分为为： （1）纯服服务作业业（2）准制制造作业业（3）混合合型服务务作业，性性质和内内容介于于纯服务务作业和和准制造造作业之之间的各各种服务务业。为为了将现现代生产产与作业业管理引引入混合合型或纯纯服务型型服务作作业，以以提高其其效率，需需要辨认认出这类类服务作作业的“技术内内核”，即服服务作业业中具有有操作性性，具有有应用现

18、现代生产产与作业业管理技技术的潜潜在可能能性的组组成部分分。如餐餐厅服务务作业，有有关服务务员的动动作规范范，如上上菜程序序等，均均可以仿仿照生产产管理中中的程序序化、标标准化和和负荷控控制的概概念和方方法来进进行管理理和改进进。 二、按生产产工艺特特性分 按按工艺特特性可分分为加工工装配型型和流程程型两大大类。 加加工装配配型 含义义：产品品是由离离散的零零部件装装配而成成的，物物料运动动呈离散散状态。 生产特点：工艺过程的离散性 流程型生产过程 含义：物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。 生产特点：工艺过程的连续性。 三、按组织织生产的的特点分分 按照企企业组织织生产的的特点，可可以把

19、加加工装配配型生产产分为备备货型生生产（mmakee-too-sttockk , MTSS）与订订货型生生产（mmakee-too-orrderr , MTOO）两种种。如图图所示： 备货型生产产是指在在没有接接到用户户订单时时按已有有的标准准产品或或产品系系列进行行生产，生生产的目目的是为为了补充充成品库库存。通通过成品品库存来来满足用用户随时时的需求求。如轴轴承。 订订货型生生产是指指按用户户的订单单进行生生产。如如锅炉、船船舶等。 备货型与订货型生产主要区别如表所示： 表1-2 项目 MTSS MMTO 产品 标标准产品品 按用户要求求生产，无无标准产产品 大量的的变形产产品和新新产品

20、对产品品的需求求 可可以预测测 难以预预测 价格 事事先确定定 难以确确定 交交货期 不重要，由由成品库库随时供供货 很重要要，定货货时确定定 设备 多采采用专用用高效设设备 多多采用通通用设备备 人员 专业化化人员 多多种操作作技能人人员 四、按按生产专专业化程程度分类类 （一）大大量生产产 （二）单单件生产产 （三）成成批生产产 （四）多多品种小小批量生生产 必要要性：随随着科学学技术进进步，人人们生活活条件的的不断改改善，消消费者的的价值观观念变化化很快，消消费需求求多样化化，从而而引起产产品的寿寿命周期期相应缩缩短。为为了适应应市场需需求，企企业越来来越多的的采用多多品种、小小批量的的

21、生产方方式。 特特征： 11、生产产品种多多样性 22、生产产过程复复杂性 33、生产产能力的的适应性性 4、环环境变化化的多样样性 5、生生产计划划的变动动型 6、生生产管理理的动态态型 第三节节 生产过过程组织织 一、生产过过程组织织 （一）生生产过程程构成 11、生产产过程：是指从从投料开开始，经经过一系系列的加加工，直直至成品品生产出出来的全全部过程程。其中中包括：劳动过过程和自自然过程程 劳动过过程人利用用劳动工工具，作作用于劳劳动对象象，按照照预定的的方法和和步骤，改改变几何何形状和和性质，使使其成为为产品的的过程。 自然过程在自然力的作用下，改变其物理和化学状况的过程。 2、生产

22、过程的构成 按各部分分担不同的任务来划分，分为四部分： 生产技术准备工作指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。 基本生产过程指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。 辅助生产过程指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。 生产服务过程指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务项工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等。 3、工艺阶段和工序 （1）工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。 若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。 （2）工序：是指一个工人或一组工人在

23、同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。 若干个工序组成工艺阶段。 按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序： 基本工序直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 辅助工序为基本工序的生产活动创造条件的工序。 综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分（生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序）之间的组成情况和相互联系。 （二）影响生产过程的构成因素 1、企业产品的特点 就是指产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料等。 2、企业的规模 企业规模大，生产过程工序划分较细，专业化水平高。 企

24、业规模小，生产过程工序划分较粗，专业化水平低。 3、企业生产采用的设备和工艺方法 4、企业对外协作关系 社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就趋于简化，其它属于企业辅助生产过程的产品，就可由其它专业工厂提供。 （三）合理组织生产过程的基本原则 就是指合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间上、空间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。原则如下： 专业性：设计和工艺方面类似的产品，在企业内部组织专业化生产。 连续性：产品在各个环节上的运动始终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。比例性：能力、效率、计划方面保持比例，避免脱节。 节奏性：相同的时间间隔内生产大致相

25、同数量或递增数量的产品。 柔性化：能及时满足变化了的市场需要。即朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展。 二、生产过过程的空空间组织织 空间组组织：就就是指企企业的各各个生产产单位的的组成、相相互联系系及其在在空间上上的分布布情况。 （一）工艺专业化定义：按照生产工艺的特点来设置生产单位。 特点：在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。 优点：1、可以充分利用设备。 2、适应产品品种的要求，适应分工的要求。 3、便于工艺管理和提高技术水平。 缺点： 1、加工路线长。 2、经过许多车间，增加交接等待时间

26、。 3、车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。 （二）对象专业化 定义：各基本车间独立完成产品、零件、部件的全部或大部分工艺过程。 专业化形式有两类主要形式：成品或部件为对象的专业化形式和同类零件为对象的专业化形式。 优点：1、加工路线短 2、为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件。 3、大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。 缺点： 1、对产品变动的应变能力差。 2、设备利用率低。 3、工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。 （三）成组加工单元 成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组

27、零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符合对象原则，也可以看作是对象原则的进一步发展。 （四）柔性加工单元 柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。 柔性加工单元与成组加工单元的不同点： 1、加工机床为数控机床或数控加工中心。 2、传递装置为自动传送系统或自动抓握装置。 3、工件和刀具自动传递装卸。 4、采用集中数控或计算机控制。 三、生产过过程的时时间组织织 概念：主要研研究劳动动对象在在车间之之间、工工段之间

28、间及工作作地之间间的运动动，在时时间上如如何配合合与衔接接，以最最大限度度地提高高生产过过程的连连续性和和节奏性性，达到到提高生生产率，降降低成本本，缩短短生产周周期的目目的。 （一一）零件件的移动动方式 11、顺序序移动方方式 定义义：指一一批零件件在全部部工序加加工完毕毕之后，才才能整批批地转入入下一道道工序。 加工周期的计算公式： 例1：m工序序数 n零件件数特点：零件件在加工工过程中中没有停停歇、管管理与组组织比较较简单，但但加工时时间长。 2、平行移移动方式式 定义：每一个个零件在在前一道道工序加加工完毕毕之后，立立即转入入下一道道工序进进行加工工，零件件在工作作地之间间是一个个一个

29、的的运输的的。 例2：计算算例1中平行行移动的的加工生生产周期期 对于该例 计算公式： 特点：加工工时间最最短，设设备的利利用和人人力的利利用不够够充分，有有停歇时时间。 3、平行顺顺序移动动 定义：一批零零件或产产品在每每一道工工序都必必须保持持连续，又又与其它它工序平平行地进进行作业业的一种种移动方方式。 如如何保证证既连续续又平行行： t1t22 零件件逐个移移动 t1t22 零件件在前一一道工序序生产足足够数量量，能够够保证下下一道工工序连续续，才传传送到下下一道工工序。 计算公式： 每相邻邻两道工工序中较较短的单单件工序序时间 例3：计算算例1种的平平行顺序序移动的的加工生生产周期期

30、 特点： 综合合效果好好 （二）考虑虑因素 表 1-3 零件批量的的大小 尺寸 加工时间间 专业化形形式 方式 不大 小 短短 工艺专业业化 顺序移动 大 大 长长 对象专业业化 平行、平行行顺序 第四节节 生生产与作作业管理理的基础础工作 一、文明生生产 （一一）文明明生产的的含义 广广义的文文明生产产，就是是生产文文明化，或或称科学学化，根根据现代代化大生生产的客客观规律律来组织织生产。 在企业的实际工作中，一般是指狭义的文明生产，指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 （二）文明生产的意义 坚持文明生产，是企业中的一项基础性管理工作。加

31、强文明生产有着重要的意义。 首先，是现代工业生产本身的客观要求。 其次，是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要。 （三）文明生产的内容 由于企业的生产技术条件和具体情况不同，不同企业抓文明生产的侧重点也有所不同。 二、“5SS”活动 含义义：“5S”活动是是指对生生产现场场各生产产要素（主主要是物物的要素素）所处处的状态态不断进进行整理理、整顿顿、清洁洁、清扫扫和提高高素养的的活动。 三、安全生生产 安全全生产是是指在保保证劳动动者生命命安全和和健康的的前提下下，进行行生产活活动。 基基本含义义：劳动动者必须须在安全全的环境境中生产产，只有有安全才才能保证证生产顺顺利进行行。第二

32、章 工工作研究究第一节 工作研研究概述述 一、泰罗的的科学管管理思想想 工作研研究是科科学管理理的创始始人泰罗管管理思想想的核心心。 泰罗的的代表作作科学学管理原原理，主主要探讨讨了在工工厂中提提高劳动动生产率率的问题题，其最最著名的的思想是是他提出出的科学学管理四四原则： 11、对工工人操作作的每个个动作进进行科学学研究，用用以代替替老的、单单凭经验验的方法法。 22、科学学地挑选选工人，并并进行培培训和教教育，使使之成长长。 33、与工工人亲密密协作，保保证一切切工作在在科学的的设计程程序下进进行。 44、管理理者和工工人之间间进行分分工，各各自承担担最合适适的工作作。 二、工作研研究的定

33、定义和内内容 工作作研究又又称作业业研究，是是方法研研究和时时间研究究的统称称。 1、工工作研究究 定义义：工作作研究是是以作业业系统为为对象的的一种科科学方法法。它是是在既定定的工作作条件下下，运用用系统分分析的方方法研究究资源的的更合理理利用，排排除作业业中不合合理、不不经济和和混乱的的因素，寻寻求一种种更佳、更更经济的的工作方方法，以以提高系系统的生生产率，降降低系统统的运营营成本。 特点： （1）工作作研究的的指导思思想是突突破、创创新，是是一种永永不满足足的精神神。 （2）工作作研究具具有系统统性特征征。 （3）工作作研究的的立足点点是挖掘掘企业的的内部潜潜力。 （4）工作作研究致致

34、力于工工作方法法的标准准化。 （5）工作作研究也也适用于于管理工工作。 22、工作作研究的的内容 工作研研究的内内容，如如图2-1所示示： 方方法研究究与时间间研究的的关系： 方方法研究究是时间间研究的的前提和和基础，只只有在先先进合理理的生产产方法确确定之后后，才有有可能建建立起科科学先进进的时间间定额；而时间间研究提提供的时时间数据据，则既既是比较较工作方方法是否否合理与与优劣程程度的重重要依据据，又是是制定标标准作业业和标准准时间的的前提。 三、工作研研究的步步骤 基基本工作作步骤： 1、发发掘问题题，选择择研究项项目。 经经过对项项目全局局性、有有效性、可可能性等等因素的的考核与与权衡

35、，就就可以确确定为研研究项目目。 2、确确定目标标。 3、记记录。 4、分分析研究究纪录的的事实，寻寻求新的的方法。 为为寻求改改善的新新方法，通通常采用用“六何分分析法”和“四种技技巧”，并把把它们结结合起来来对纪录录的内容容进行分分析研究究。 “六六何分析析法”是一种种思考方方法，也也可以说说是一种种创造技技法。是是对选定定的项目目、工序序或操作作，多要要从原因因（何因因）、对对象（何何事）、地地点（何何地）、时时间（何何时）、人人员（何何人）、方方法（何何法）等等六个方方面提出出问题进进行思考考。在实实际运用用中，要要反复使使用“六何分分析法”，如表表2-11所示： 表表2-11 “六何

36、分分析表” 逐轮提问 六何 第一轮提问问 第二轮提问问 第三轮提问问 结论 现状 为什么 能否改善 新的方案 原因 对象 地点 时间 人员 方法 干的必要性性 干什么 在什么地方方干 在什么时间间干 由何人干 怎样干 理由是否充充分 为何要干 为何在此干干 为何在此时时干 为何由他干干 为何这样干干 有无新的价价值 能否干别的的 能否在别处处干 能否再别时时干 能否由别人人干 能否别样干干 新的理由 应该干什么么 应该在那儿儿干 应该在何时时干 应该由谁干干 应该如何干干 “四四种技巧巧”：运用用“六何分分析法”对六个个方面的的问题经经过逐轮轮考虑后后，可以以运用“四种技技巧”构思新新的工作作

37、方法。 （11）取消消 （22）合并并 （33）改变变 （44）简化化 “四四种技巧巧”和“六何分分析法”，在分分析现行行方法和和建立新新方法中中的基本本关系，如如图2-2所示示： 5、评评价新的的工作方方法 6、实实施新的的方法 7、追追检与再再评价 新方方法付诸诸实施后后，应及及时追检检与再评评价。 第第二节 过程程分析 过程程分析定定义：是是对现行行作业方方法予以以系统地地记录，这这种纪录录采用的的是一种种以简明明符号为为基础绘绘制的程程序图。根根据程序序图对现现实客观观、准确确的描述述，可以以利用工工作研究究的分析析方法，改改善现行行的工作作过程中中不经济济、低效效率的步步骤、设设置、

38、操操作、动动作等，使使生产、作作业过程程更合理理、经济济。 解释释：过程程分析（工工序分析析和作业业分析）的的方法，用用于制造造业称为为生产过过程分析析，用于于服务业业可称为为作业过过程分析析，而用用于对信信息处理理业务的的分析则则可称为为信息处处理过程程分析或或数据流流程分析析。 一、过程分分析图表表的要素素符号 生生产过程程的基本本要素有有五个，即即：加工工、运输输、储存存、延误误和检验验。（见见表2-2） 表2-2 过程程分析基基本符号号 符号 含义义 应用用举例 加工、操作作。表示示对象物物理状态态或化学学状态的的变化。 车削、搅拌拌、钉扣扣子、渗渗碳 （0） 搬运 人工搬送、传传递带

39、搬搬送、机机械搬送送 储存。有计计划有目目的储存存 原材料储存存，在制制品、半半成品、成成品储存存 延误。下一一活动不不能连续续进行时时不可避避免的耽耽搁 在制品等待待加工，等等待运输输，文件件等待处处理 检验 数量检验、质质量检验验、阅读读仪表数数据、文文件格式式检验 二、过程分分析图表表技术概概述 生产产（作业业）过程程分析是是针对产产品/服务的的生产过过程进行行的系列列分析。 1、产产品工序序分析 产产品工序序分析又又称生产产过程程程序图，是是对产品品的生产产过程进进行工序序作业描描述，分分析。 目目的：了了解产品品从原料料开始到到成品形形成这一一整个生生产过程程，该过过程由哪哪些生产产环节、多多少主要要工序组组成，经经过一个个什么样样的加工工顺序，以以便从全全局出发发来分析析问题。 以以风衣衬衬里的生生产过程程为例，进进行产品品工序分分析（如如图2-3所示示） 2、零零件加工工分析 零件加加工分析析又称工工艺流程程分析图图，是对对某个零零件的加加工过程程进行描描述、分分析。 具体内内容：物物料流动动的数量量，搬运运的距离离，消耗耗的时间间，工艺艺方法，作作业地点点，作业业人员，使使用的机机器设备备、工艺艺装备、容容器等。 3、平平